圆管桁架组施工方法与流程

本发明涉及钢结构施工方法领域，尤其是一种圆管桁架组施工方法。

背景技术：

1、由于管桁架钢结构的优越性能，在大跨建筑和桥梁结构中广泛运用，通常由于结构尺寸的改变导致一个项目中有多种规格的管桁架，导致装配时需要搭设多个组拼胎架，使得加工周期增加且不同胎架间易造成累计误差。

2、现有专利技术202121298349.x公布了一种管桁架装配胎架，其由支撑杆、立杆、限位块、调节件等组成，该胎架通过竖向承重等连接部位采用栓接。这样的设计易导致在荷载作用下或胎架多次使用后，出现连接部位松动的情况，致使装配精度出现误差；同时该胎架不能定位、支承内部相贯管的位置。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种管桁架在装配时，减少胎架搭设次数，提高胎架利用率和施工效率，减少制造成本的圆管桁架组施工方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆管桁架组施工方法，包括如下步骤：a、地样放线：根据加工图数据，在地坪上设定基准坐标，并对管桁架轮廓线进行放线，得到地样放线；b、胎架搭设、调整及检验：在地样放线上搭设胎架，胎架搭设完成后，对胎架平整度进行调整，随后调节胎架的定位板，让定位板与地样放线的轮廓重合，并对定位尺寸进行校验；c、管件中线标注：需组拼的圆管完成切割，并在圆管表面标注水平中心线和垂直中心线；d、圆管上胎及定位：将经步骤c处理好的圆管吊装上胎，首先将上弦圆管和下弦圆管上胎，并根据地样数据在胎上进行调整使其与地样放线对齐并固定；然后将内部相贯管从一侧开始吊装上胎，并将内部相贯管与地样放线、上弦圆管和下弦圆管分别对接，随后将剩余弦管上胎并与内部相贯管对齐。e、线性校验及焊接：在完成步骤d后，对胎架的定位尺寸进行校验，校验合格后进行焊接。

3、进一步的是，步骤b中，所述胎架的定位板包括定位柱、设置于定位柱上的横梁以及设置于横梁上的高差调节方管，所述上弦圆管和下弦圆管设置于横梁上。

4、进一步的是，所述横梁上设置有圆管调节装置，上弦圆管和下弦圆管的安装位置通过圆管调节装置进行调节。

5、进一步的是，所述圆管调节装置包括限位端和调节端，所述限位端包括设置于横梁上的挡板，调节端包括设置于横梁上的滑动垫板，滑动垫板上设置有垫板立板，所述垫板立板可调节设置于滑动垫板上，圆管设置于垫板立板和挡板之间。

6、进一步的是，所述滑动垫板包括撑杆，所述垫板立板通过撑杆而竖直设置于滑动垫板上，滑动垫板上沿横梁方向均匀设置有定位调节螺栓，垫板立板底部通过定位调节螺栓而固定。

7、进一步的是，垫板立板朝向挡板一侧表面设置有定位卡板。

8、本发明的有益效果是：在实际施工时，由于胎架与圆管之间的可拆卸组合，大大提高了胎架的灵活性和圆管构建的管桁架的结构类型，从而在装配时，有效减少胎架搭设次数，胎架也能多次利用，提高加工效率，减少制造成本。本发明尤其适用于圆管桁架的施工之中。

技术特征：

1.圆管桁架组施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的圆管桁架组施工方法，其特征在于：步骤b中，所述胎架的定位板包括定位柱(2)、设置于定位柱(2)上的横梁(14)以及设置于横梁(14)上的高差调节方管(13)，所述上弦圆管(17)和下弦圆管(16)设置于横梁(14)上。

3.如权利要求2所述的圆管桁架组施工方法，其特征在于：所述横梁(14)上设置有圆管调节装置(12)，上弦圆管(17)和下弦圆管(16)的安装位置通过圆管调节装置(12)进行调节。

4.如权利要求3所述的圆管桁架组施工方法，其特征在于：所述圆管调节装置(12)包括限位端和调节端，所述限位端包括设置于横梁(14)上的挡板(4)，调节端包括设置于横梁(14)上的滑动垫板(8)，滑动垫板(8)上设置有垫板立板(6)，所述垫板立板(6)可调节设置于滑动垫板(8)上，圆管设置于垫板立板(6)和挡板之间。

5.如权利要求4所述的圆管桁架组施工方法，其特征在于：所述滑动垫板(8)包括撑杆(7)，所述垫板立板(6)通过撑杆(7)而竖直设置于滑动垫板(8)上，滑动垫板(8)上沿横梁(14)方向均匀设置有定位调节螺栓(9)，垫板立板(6)底部通过定位调节螺栓(9)而固定。

6.如权利要求4所述的圆管桁架组施工方法，其特征在于：垫板立板(6)朝向挡板一侧表面设置有定位卡板(5)。

技术总结
本发明涉及钢结构施工方法领域，尤其是一种管桁架在装配时，减少胎架搭设次数，提高胎架利用率和施工效率，减少制造成本的圆管桁架组施工方法，包括如下步骤：a、地样放线：根据加工图数据，在地坪上设定基准坐标，得到地样放线；b、胎架搭设、调整及检验；c、管件中线标注：需组拼的圆管完成切割，并在圆管表面标注水平中心线和垂直中心线；d、圆管上胎及定位：根据地样数据在胎上进行调整使其与地样放线对齐并固定；然后将内部相贯管从一侧开始吊装上胎，并将内部相贯管与地样放线、上弦圆管和下弦圆管分别对接，随后将剩余弦管上胎并与内部相贯管对齐。e、线性校验及焊接。本发明尤其适用于圆管桁架的施工之中。

技术研发人员：汪源,刘承权,王艳,刘昌文,王碧辉
受保护的技术使用者：十九冶成都建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14