钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统的制作方法

本发明属于建筑施工，特别涉及钢结构的户外吊顶施工，具体是一种钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统。

背景技术：

1、随着科学技术的进步以及人们审美的提高，建筑业也迎来了大变革，追求建筑造型艺术以及绿色施工的工程越来越多。

2、钢结构不仅是一种绿色建材，而且可以实现大跨度施工，因此其在各种绿色工程及大跨度结构工程方面得到了广泛的应用。例如，现在经常会在两栋楼的高层之间施工钢结构连廊，这种钢结构连廊结构不仅绿色环保，而且增加了建筑结构的美观性，同时也增加了建筑结构的实用性，形态与功能的多变，赋予了建筑结构更多的可能。

3、为了进一步提升两栋楼高层之间钢结构连廊的美观性以及绿色环保属性，施工单位计划在钢结构连廊的底部进行铝板吊顶安装，铝板吊顶不仅重量轻、强度高，而且也是一种绿色环保材料。但是在具体施工过程中，由于钢结构连廊的高度高、跨度大、无安装着力点等问题，极大地增加了铝板吊顶的安装难度。再一个问题，就是如何保证钢结构连廊上安装的铝板吊顶的整齐度，由于其高度高、跨度大，吊顶的整齐度调整难度大，因此需要设计特殊的吊装装置来解决。

4、总之，钢结构连廊的铝板吊顶安装设计，确实是增加建筑结构的美观性，而且绿色环保、节能减排，但是该工程也确实给施工单位的施工带来了技术方面的严重挑战。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种用于钢结构连廊的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统。

2、本发明是通过如下技术方案实现的：

3、一种钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，包括钢结构连廊，钢结构连廊的最下层结构为多根间隔且平行设置的工字钢梁； 钢结构连廊的底部吊装有铝板吊顶，铝板吊顶由若干块拼装单元拼装而成。

4、拼装单元包括网格状设计的龙骨架，龙骨架的每个网格上均固定安装有铝板块，龙骨架的边框龙骨上固定有向外延设的平面限位连接件；相邻的两块拼装单元拼装对接后，第一块拼装单元上的平面限位连接件搭接在第二块拼装单元的边框龙骨上并与之焊接固定，第二块拼装单元上的平面限位连接件搭接在第一块拼装单元的边框龙骨上并与之焊接固定。

5、钢结构连廊与铝板吊顶之间通过若干个可调固定件连接，钢结构连廊最下层的每根工字钢梁上均布连接有多个可调固定件连接。

6、可调固定件连接包括左c型卡件、右c型卡件、左调节吊杆、右调节吊杆和吊板；左c型卡件的下方端部固定有左夹板，右c型卡件的下方端部固定有右夹板，左夹板和右夹板上对应开设有圆螺栓孔；吊板上靠近顶部的位置处开设有竖向设置的长螺栓孔，吊板上靠近底部的两侧板面分别固定有向外延设的左横卡件和右横卡件；左c型卡件和右c型卡件以槽口相对而设置，且左c型卡件的上方端部与右c型卡件的上方端部之间留有孔隙，吊板的上部夹置在左c型卡件的左夹板和右c型卡件的右夹板之间，左夹板、吊板及右夹板之间通过螺栓连接固定；左调节吊杆的顶端穿过左c型卡件后螺纹连接有上部定位螺栓，左调节吊杆的底端穿过左横卡件后螺纹连接有下部定位螺栓；右调节吊杆的顶端穿过右c型卡件后螺纹连接有上部定位螺栓，右调节吊杆的底端穿过右横卡件后螺纹连接有下部定位螺栓。

7、可调固定件与工字钢梁连接时，可调固定件的左c型卡件的卡槽卡置在主工字钢梁下翼板卡的左半部分上，可调固定件的右c型卡件的卡槽卡置在主工字钢梁下翼板的右半部分上，主工字钢梁的腹板卡置在可调固定件的左c型卡件上方端部与右c型卡件上方端部之间的孔隙内；可调固定件与铝板吊顶连接时，可调固定件的吊板底端与对应拼装单元的边框龙骨焊接固定。

8、进一步的，拼装单元中，龙骨架为正方形龙骨架，其上的网格为正方形网格。

9、进一步的，龙骨架上安装铝板块时，每个网格的底部对应安装有一块铝板块；每块铝板块与对应网格的龙骨内侧面采用角铝连接固定，角铝的竖板通过不锈钢螺钉与龙骨的内侧面固定连接，角铝的横板通过铝制铆钉与铝板块固定连接；相邻两块铝板块的接缝处采用不锈钢螺钉固定于对应网格的龙骨底面。

10、进一步的，左c型卡件和右c型卡件的结构相同，其主要由并排间隔的两个c型卡组成，两个c型卡的顶面之间通过两块顶面缀板焊接连接并且位于外侧的顶面缀板中间冲孔，两个c型卡的外侧面之间通过两块侧面缀板焊接连接，两个c型卡的底面之间通过一块底面缀板焊接连接；两个c型卡的下方端部之间共同焊接固定一块夹板，夹板上冲有四个圆螺栓孔；两个c型卡之间的缝隙以及外侧顶面缀板上的冲孔即为调节吊杆上部杆段穿过的位置；左横卡件和右横卡件的结构相同，其主要由并排间隔的两个一字型卡组成，两个一字型卡的一端焊接固定在吊板的下部，两个一字型卡的顶面之间通过一块顶面缀板焊接连接，两个一字型卡的底面之间通过一块底面缀板焊接连接并且底面缀板中间冲孔；两个一字型卡之间的缝隙以及底面缀板上的冲孔即为调节吊杆下部杆段穿过的位置。

11、进一步的，两个c型卡下方端部之间的夹板与两个c型卡底面之间的底面缀板之间设置有加劲板。

12、进一步的，c型卡采用12#槽钢制作而成，先用激光切割机切割设计角度，再进行对角焊接即可制成c型卡；顶面缀板、侧面缀板及底面缀板均采用大小为60*80mm的8mm厚钢板制作而成。

13、进一步的，吊板采用长950mm、宽200mm厚8mm的钢板制作而成，并在其上部冲四个长螺栓孔，四个长螺栓孔与夹板上的四个圆螺栓孔位置对应。

14、进一步的，一字型卡采用12#槽钢制作而成，用激光切割机切割得到；顶面缀板和底面缀板均采用大小为60*80mm的8mm厚钢板制作而成。

15、进一步的，左调节吊杆和右调节吊杆均采用14mm调节螺杆，长度为1100mm。

16、本发明吊顶系统设计科学、结构合理、制作简单、安装方便，能够巧妙且牢固的将吊顶单元吊装固定在钢结构连廊的底部，并且可对吊顶高度进行调节。本发明吊顶系统实现了钢构件的装配化，而且降低了施工难度，节约了工期及成本，实现了钢结构连廊下部装饰装修的创新做法，对钢结构的应用又深化了一步。本发明吊顶系统的实际应用，为钢结构下部大面积高空反挂铝板吊顶技术研究提供了切实可行的依据，确保了大面积高空反挂铝板吊顶的安全施工和施工质量。

技术特征：

1.一种钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，包括钢结构连廊，钢结构连廊的最下层结构为多根间隔且平行设置的工字钢梁；其特征在于： 钢结构连廊的底部吊装有铝板吊顶，铝板吊顶由若干块拼装单元拼装而成；

2.根据权利要求1所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：拼装单元中，龙骨架为正方形龙骨架，其上的网格为正方形网格。

3.根据权利要求2所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：龙骨架上安装铝板块时，每个网格的底部对应安装有一块铝板块；每块铝板块与对应网格的龙骨内侧面采用角铝连接固定，角铝的竖板通过不锈钢螺钉与龙骨的内侧面固定连接，角铝的横板通过铝制铆钉与铝板块固定连接；相邻两块铝板块的接缝处采用不锈钢螺钉固定于对应网格的龙骨底面。

4.根据权利要求1-3任一所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：左c型卡件和右c型卡件的结构相同，其主要由并排间隔的两个c型卡组成，两个c型卡的顶面之间通过两块顶面缀板焊接连接并且位于外侧的顶面缀板中间冲孔，两个c型卡的外侧面之间通过两块侧面缀板焊接连接，两个c型卡的底面之间通过一块底面缀板焊接连接；两个c型卡的下方端部之间共同焊接固定一块夹板，夹板上冲有四个圆螺栓孔；两个c型卡之间的缝隙以及外侧顶面缀板上的冲孔即为调节吊杆上部杆段穿过的位置；

5.根据权利要求4所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：两个c型卡下方端部之间的夹板与两个c型卡底面之间的底面缀板之间设置有加劲板。

6.根据权利要求4所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：c型卡采用12#槽钢制作而成；顶面缀板、侧面缀板及底面缀板均采用大小为60*80mm的8mm厚钢板制作而成。

7.根据权利要求4所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：吊板采用长950mm、宽200mm厚8mm的钢板制作而成，并在其上部冲四个长螺栓孔，四个长螺栓孔与夹板上的四个圆螺栓孔位置对应。

8.根据权利要求4所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：一字型卡采用12#槽钢制作而成，顶面缀板和底面缀板均采用大小为60*80mm的8mm厚钢板制作而成。

9.根据权利要求4所述的钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，其特征在于：左调节吊杆和右调节吊杆均采用14mm调节螺杆，长度为1100mm。

技术总结
本发明为一种钢结构连廊室外高空反挂铝板装配式吊顶系统，钢结构连廊底部的工字钢梁上通过可调固定件吊装有铝板吊顶，铝板吊顶由若干块拼装单元拼装而成；可调固定件包括左右两个C型卡件、左右两个调节吊杆及一个吊杆，C型卡件底部固定有夹板，吊板的顶部通过螺栓可拆连接在两个C型卡件的夹板之间，吊板底部的两侧分别固定有向外延设的横卡件，吊杆的顶端和底端分别连接在对应侧的C型卡件和横卡件之间。本发明巧妙且牢固的将铝板吊顶吊装固定在钢结构连廊的底部，并且可对吊顶高度进行调节，该吊顶系统的实际应用为钢结构下部大面积高空反挂铝板吊顶技术研究提供了切实可行的依据，确保了大面积高空反挂铝板吊顶的安全施工和施工质量。

技术研发人员：梁宁辉,杨琳琳,张恒,李继荣,高慧田,张斌武,董超义,李剑锐,宋吉,梁露
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13