一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺的制作方法

本发明涉及墙板制作，尤其涉及一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺。

背景技术：

1、纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃。也是大型商场、酒店、宾馆、文件会馆、封闭式服装市场、轻工市场、影剧院等公共场所所室内装饰防火阻燃工程的最佳防火阻燃材料。

2、现有技术中，常见的纤维水泥墙板是用水泥、沙土和木浆制作，不仅能防火防虫还能防气候损伤，同时纤维水泥墙板不仅结实防水而且价格相对便宜是盖房子的绝佳选择，但是目前市面上的纤维水泥墙板的生产制作工艺较为简陋，制作的墙板质量较为粗糙，尤其是对墙板蒸汽养护工序方面难以进行充分的控制，直接影响纤维水泥墙板原料之间的化学反应效果，降低墙板的制板质量。

3、为此，我们提出来一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，包括如下步骤：

4、s1、矽砂：装载机將矽砂推到滤网位置，接着通过传送带送入研磨机，研磨成更细的粉末；

5、s2、木浆：将木浆原料送入搅拌机，加水并不断进行搅拌，从而使木桨变软液化，增强纤维水泥墙板的弯曲度，使其不易脆裂；

6、s3、混合：将液化好的沙土、水泥和木浆混合在一起制作出纤维水泥浆；

7、s4、过筛：制作好的纤维水泥将会被送去过筛，渗出多余的水分，从而形成我们所需要的纤维水泥薄膜；

8、s5、析水：制作好的薄膜会被送到毛毡处，从水泥薄膜中吸走更多的水分，直到形成结实的纤维水泥片；

9、s6、压制：滚筒会将制作好的纤维水泥薄膜压在一起，从而形成纤维水泥墙板，且将木纹图案打印在墙板表面上；

10、s7、切割：高压水流將纤维水泥墙板切割成特定大小，切割完成之后，机器將水泥板堆叠到一起送去强化；

11、s8、硬化：水泥板会在蒸养窑里接受烘烤，蒸养窑里的高压蒸汽会强化墙板各个原料之间的化学反应从而使水泥板硬化；

12、s9、检验：硬化完成的水泥板会被送去进行检验，在水泥板上施加强大的压力以此断定其承受力度；

13、s10、喷漆：检验合格的水泥板会通过喷漆机器，喷涂各种颜色，完成纤维复合材料墙板的制板工序；

14、上述所述蒸养窑包括窑体、内筒和盖板，所述窑体通过内筒滑动连接有托板，所述托板可拆卸连接有纤维水泥板，所述纤维水泥板之间设有隔板，相邻所述隔板通过定位管滑动连接，所述窑体的两端均连通有蒸汽管道，所述内筒随着窑体内部蒸汽温度的升高到一定程度，通过触发组件和窑体进行转动，所述定位管远离托板的一端设有限位组件，所述限位组件在内筒发生转动的过程中对隔板进行限位，实现纤维水泥板的分隔养护作业。

15、可选地，所述内筒的两端均通过轴承和窑体转动连接，所述内筒设有导轨，所述托板通过t形滑块和导轨滑动连接。

16、可选地，所述隔板对称设有角板，所述角板和纤维水泥板配合设置，相邻所述隔板之间均设有缓冲弹簧。

17、可选地，所述触发组件包括电机、传动件和触发件，所述传动件包括相互啮合的齿轮和齿环，所述齿轮和电机的输出轴固定连接，所述齿环对称设置在窑体的两端，所述电机通过窑体内部蒸汽温度对触发件进行触发进而实现驱动动作。

18、可选地，所述触发件包括液压管、活塞板和导电块，所述导电块对称设置在液压管的一端，所述活塞板通过拉伸弹簧滑动连接在液压管的另一端，随着窑体内部蒸汽温度的升高，液压管内部的石油醚液体进行挥发，推动活塞板向导电块一端移动，直至活塞板和导电块接触，实现电机的导电作业。

19、可选地，所述限位组件包括磁板、铁块、蛇形杆和卡块，所述蛇形杆的一端通过复位弹簧和定位管滑动连接，所述磁板固定连接在窑体内侧的下半部分，所述蛇形杆的另一端通过铁块和磁板配合设置，所述卡块随着蛇形杆的滑动，进行弹出，对隔板进行卡位，实现纤维水泥板的分割养护工作。

20、可选地，所述蛇形杆设有凹槽，所述卡块固定连接有球形块，所述球形块和凹槽滑动连接，所述球形块的最大直径尺寸大于凹槽的开口直径尺寸。

21、本发明具备以下优点：

22、本发明的纤维复合材料墙板的制板工艺从矽砂、木浆、混合、过筛、析水、压制、切割、硬化、检验、喷漆，实现全工序精细化控制，有效提高纤维复合材料墙板的品质，尤其在纤维水泥墙板进行蒸汽养护工序对蒸汽进行充分的控制，且进一步提高墙板的养护均匀性，强化纤维水泥墙板原料之间的化学反应效果，进而提高维复合材料墙板的制板质量。

23、本发明在窑体内部缓慢通入蒸汽，直至窑体内的环境温度升至60℃左右(升温阶段)，通过触发组件的液压管内部的石油醚液体进行挥发，推动活塞板向导电块一端移动，直至活塞板和导电块接触，实现电机的导电作业，此时，电机通过齿轮和齿环的啮合带动内筒整体和窑体进行转动，直至托板从处于窑体的底部翻转到窑体的顶部，实现纤维水泥板的倒置，在此过程中，内筒通过触发组件推动卡块弹出定位管，对隔板进行卡位，由于相邻卡块的间距大于初始位置相邻隔板的间距，进而将纤维水泥板进行分隔开来，便于纤维水泥板进行充分的养护工作。

24、本发明突出的特点在于，通过对纤维复合材料墙板蒸汽养护工序细分四个步骤进行控制：静养阶段-升温阶段-恒温阶段-降温阶段，并在窑体内部升温至60℃通过石油醚液体(石油醚液体60℃挥发)的挥发实现触发机构的触发将内筒翻转，内筒翻转过程限位组件在位置变换过程利用铁块和磁板的磁吸作用对隔板进行卡位，便于纤维水泥板在翻转过程产生间隔，提升蒸汽养护的均匀性，强化纤维水泥墙板原料之间的化学反应效果，从而提高维复合材料墙板的制板质量。

技术特征：

1.一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，所述内筒(12)的两端均通过轴承和窑体(11)转动连接，所述内筒(12)设有导轨(121)，所述托板(2)通过t形滑块(21)和导轨(121)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，所述隔板(4)对称设有角板(41)，所述角板(41)和纤维水泥板(3)配合设置，相邻所述隔板(4)之间均设有缓冲弹簧(42)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，所述触发组件(7)包括电机(71)、传动件(72)和触发件(73)，所述传动件(72)包括相互啮合的齿轮(721)和齿环(722)，所述齿轮(721)和电机(71)的输出轴固定连接，所述齿环(722)对称设置在窑体(11)的两端，所述电机(71)通过窑体(11)内部蒸汽温度对触发件(73)进行触发进而实现驱动动作。

5.根据权利要求4所述的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，所述触发件(73)包括液压管(731)、活塞板(732)和导电块(733)，所述导电块(733)对称设置在液压管(731)的一端，所述活塞板(732)通过拉伸弹簧(734)滑动连接在液压管(731)的另一端，随着窑体(11)内部蒸汽温度的升高，液压管(731)内部的石油醚液体进行挥发，推动活塞板(732)向导电块(733)一端移动，直至活塞板(732)和导电块(733)接触，实现电机(71)的导电作业。

6.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，所述限位组件(8)包括磁板(81)、铁块(82)、蛇形杆(83)和卡块(84)，所述蛇形杆(83)的一端通过复位弹簧(85)和定位管(5)滑动连接，所述磁板(81)固定连接在窑体(11)内侧的下半部分，所述蛇形杆(83)的另一端通过铁块(82)和磁板(81)配合设置，所述卡块(84)随着蛇形杆(83)的滑动，进行弹出，对隔板(4)进行卡位，实现纤维水泥板(3)的分割养护工作。

7.根据权利要求6所述的一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，其特征在于，所述蛇形杆(83)设有凹槽(831)，所述卡块(84)固定连接有球形块(841)，所述球形块(841)和凹槽(831)滑动连接，所述球形块(841)的最大直径尺寸大于凹槽(831)的开口直径尺寸。

技术总结
本发明公开了一种纤维复合材料墙板的制板装置及其工艺，涉及墙板制作技术领域，包括矽砂、木浆、混合、过筛、析水、压制、切割、硬化、检验、喷漆，实现全工序精细化控制，有效提高纤维复合材料墙板的品质，尤其在纤维水泥墙板进行蒸汽养护工序对蒸汽进行充分的控制，且进一步提高墙板的养护均匀性，强化纤维水泥墙板原料之间的化学反应效果，进而提高维复合材料墙板的制板质量。

技术研发人员：唐丽娜,章一萍,周练
受保护的技术使用者：四川省建筑设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13