一种耐火材料初加工设备的制作方法

本发明涉及耐火材料初加工生产设备，特别的，是一种耐火材料初加工设备。

背景技术：

1、耐火材料现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，经常使用的耐火材料有azs砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖，氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料，根据制品的致密程度和外形不同，有烧结法、熔铸法和熔融喷吹法等，烧结法是将部分原料预烧成熟料，破碎和筛分，再按一定配比与生料混合，经过成型、干燥和烧成，原料预烧的目的是将其中的水分、有机杂质、硫酸盐类分解的气体烧除，以减少制品的烧成收缩，保证制品外形尺寸的准确性，原料在破碎和研磨后还需要经过筛分，因为坯料由不同粒度的粉料进行级配，可以保证最紧密堆积而获得致密的坯体，而在耐火材料初加工中，主要使用的是高压压球机，高压压球机可将各种粉料(如镁砂、铝矾土、白云石、铁粉等)通过强制增压，预压螺旋精密加工、制成密度较大的球坯，被广泛应用于冶金、化工、煤炭及耐火材料等行业；

2、而在进行耐火材料的初加工压制时，压球机中必不可少的部件就是压辊，压辊的作用就是用来专门压制物料的，在正常的工作生产下会出现轻微的磨损现象，但若是出现供料不均匀的情况，就会加快压辊的磨损，导致使用时间大大缩短。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种耐火材料初加工设备。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种耐火材料初加工设备，其结构包括进料结构、压料腔、成型腔、传动皮带，所述进料结构安装在压料腔的上端，所述压料腔与成型腔内部相通，所述传动皮带与成型腔内部的物料输出端相连接。

3、作为本发明的进一步改进，所述进料结构包括进料漏斗与下料口，所述进料漏斗的底部与下料口固定在一起，所述下料口与压料腔的内部相通。

4、作为本发明的进一步改进，所述压料腔设有液压缸体、压辊、挡板、输出带，所述液压缸体驱动压辊，所述压辊之间的下料位置与下料口正对，所述压辊之间的底部配合有挡板与输出带，所述输出带与成型腔连接。

5、作为本发明的进一步改进，所述下料口包括限位角、支撑座、水平轨道、下料通道、匀料板、固定座，所述限位角设有四个，所述限位角之间安装有水平轨道，所述固定座与水平轨道之间用滑块配合，所述固定座设有匀料板，所述匀料板与下料通道的通道口活动配合，所述支撑座与匀料板之间采用转轴连接，所述匀料板相贴合的一端采用活动卡合的方式配合。

6、作为本发明的进一步改进，所述匀料板包括外环槽、传感器、承接座、捣通件，所述外环槽中设有两个以上的传感器，所述承接座与外环槽固定连接，所述承接座中设有两个以上的捣通件。

7、作为本发明的进一步改进，所述捣通件与承接座配合于下料通道的通道口。

8、作为本发明的进一步改进，所述捣通件包括安装槽、电动伸缩杆、第一捣块、第二捣块、第三捣块，所述安装槽的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部穿过第一捣块、第二捣块与第三捣块固定，所述第一捣块、第二捣块与第三捣块均为三角形结构，且三者之间采用活动套合的方式配合。

9、本发明的有益效果：

10、1、本发明在下料口中用于出料的下料通道配合有两个同等结构大小的匀料板，固定座沿着水平轨道不断的来回往复移动，从而带动匀料板开合，而匀料板上的传感器用于感应物料的覆盖情况，当物料只有完全覆盖在匀料板上时，匀料板才打开进行投料操作，这样便可以防止出现投料过多或者过少的情况。

11、2、本发明匀料板与支撑座之间采用转轴连接，在匀料板上铺满物料时，打开时，匀料板之间失去了相互之间的支撑力，匀料板与支撑座连接的一端呈向下30°的倾斜，匀料板上的物料在重力作用下更有利于物料的投放，避免水平移动时，物料残留在匀料板上。

12、3、本发明匀料板上设有承接座，其中承接座设有若干个捣通件，捣通件直接作用于下料通道的投放口位置，可避免湿润的物料堵塞下料通道。

13、4、本发明捣通件配合有电动伸缩杆、第一捣块、第二捣块、第三捣块，其中第一捣块、第二捣块、第三捣块之间相互套合在一起，在电动伸缩杆的驱动下不断的延伸开，从而延长捣通件的长度，而第一捣块、第二捣块、第三捣块均采用三角形结构，其尖端的一端直接作用于物料上，使通料时更加到位且高效。

技术特征：

1.一种耐火材料初加工设备，其特征在于：其结构包括进料结构(1)、压料腔(2)、成型腔(3)、传动皮带(4)，所述进料结构(1)安装在压料腔(2)的上端，所述压料腔(2)与成型腔(3)内部相通，所述传动皮带(4)与成型腔(3)内部的物料输出端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料初加工设备，其特征在于：所述进料结构(1)包括进料漏斗(11)与下料口(12)，所述进料漏斗(11)的底部与下料口(12)固定在一起，所述下料口(12)与压料腔(2)的内部相通。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料初加工设备，其特征在于：所述压料腔(2)设有液压缸体(21)、压辊(22)、挡板(23)、输出带(24)，所述液压缸体(21)驱动压辊(22)，所述压辊(22)之间的下料位置与下料口(12)正对，所述压辊(22)之间的底部配合有挡板(23)与输出带(24)，所述输出带(24)与成型腔(3)连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料初加工设备，其特征在于：所述下料口(12)包括限位角(121)、支撑座(122)、水平轨道(123)、下料通道(124)、匀料板(125)、固定座(126)，所述限位角(121)设有四个，所述限位角(121)之间安装有水平轨道(123)，所述固定座(126)与水平轨道(123)之间用滑块配合，所述固定座(126)设有匀料板(125)，所述匀料板(125)与下料通道(124)的通道口活动配合，所述支撑座(122)与匀料板(125)之间采用转轴连接，所述匀料板(125)相贴合的一端采用活动卡合的方式配合。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料初加工设备，其特征在于：所述匀料板(125)包括外环槽(25a)、传感器(25b)、承接座(25c)、捣通件(25d)，所述外环槽(25a)中设有两个以上的传感器(25b)，所述承接座(25c)与外环槽(25a)固定连接，所述承接座(25c)中设有两个以上的捣通件(25d)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料初加工设备，其特征在于：所述捣通件(25d)与承接座(25c)配合于下料通道(124)的通道口。

7.根据权利要求5所述的一种耐火材料初加工设备，其特征在于：所述捣通件(25d)包括安装槽(d1)、电动伸缩杆(d2)、第一捣块(d3)、第二捣块(d4)、第三捣块(d5)，所述安装槽(d1)的内部设有电动伸缩杆(d2)，所述电动伸缩杆(d2)的底部穿过第一捣块(d3)、第二捣块(d4)与第三捣块(d5)固定，所述第一捣块(d3)、第二捣块(d4)与第三捣块(d5)均为三角形结构，且三者之间采用活动套合的方式配合。

技术总结
本发明公开了一种耐火材料初加工设备，其结构包括进料结构、压料腔、成型腔、传动皮带，进料结构安装在压料腔的上端，压料腔与成型腔内部相通，传动皮带与成型腔内部的物料输出端相连接，进料结构包括进料漏斗与下料口，进料漏斗的底部与下料口固定在一起，下料口与压料腔的内部相通，本发明在下料口中用于出料的下料通道配合有两个同等结构大小的匀料板，固定座沿着水平轨道不断的来回往复移动，从而带动匀料板开合，而匀料板上的传感器用于感应物料的覆盖情况，当物料只有完全覆盖在匀料板上时，匀料板才打开进行投料操作，这样便可以防止出现投料过多或者过少的情况。

技术研发人员：齐灵敏
受保护的技术使用者：齐灵敏
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15