一种电容器瓷套管及其制造设备和制造方法与流程

本发明属于电容瓷套管制备，尤其涉及一种电容器瓷套管及其制造设备和制造方法。

背景技术：

1、由于陶瓷在烧结过程中发生收缩和变形，其尺寸公差和表面光洁度都难以满足要求，因此烧结后需要精密加工。陶瓷的精密加工除了达到产品的尺寸精度和改善表面光洁度外，还可以除去表面缺陷。大多数工业陶瓷作为结构部件时都需要进行精密加工，且以瓷为原料的部件广泛应用于集成电路的绝缘与散热中，因此对形状复杂、精度要求较高的陶瓷部件，陶瓷的精密加工是一项不可或缺的重要工艺。

2、公开号为cn114937558a的专利，其公开了一种陶瓷电容器的制造方法，包括下述步骤：(1)将烧结得到的陶瓷电容器介质片清洗干净并烘干；(2)在经步骤(1)处理的陶瓷电容器介质片的两面上制作电极，得到陶瓷电容器芯片；(3)磨削除去陶瓷电容器芯片的边缘部分；(4)将经过磨削的陶瓷电容器芯片清洗干净并烘干；(5)在经步骤(4)处理的陶瓷电容器芯片上焊接引脚，并进行包封，得到陶瓷电容器。本发明通过磨削加工除去陶瓷电容器介质片的边缘部位，消除陶瓷电容器介质片的边缘缺陷，可显著提高陶瓷电容器的击穿电压。

3、上述设备还存以下问题:针对上述发明现有技术，在进行精密电容陶瓷的加工过程中，当烧结的陶瓷进行镗孔或者精铣时，为了保证加工件的稳定，并根据陶瓷件加工时极易反生碎裂的现状。因此在对陶瓷加工件的进行固定的时候，传统方式的硬性固定装夹不利于生产加工，因此针对现有技术中这一问题，设计并完善陶瓷件的装夹固定方式。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电容器瓷套管及其制造设备和制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种电容器瓷套管及其制造设备和制造方法，其中设备包括：

2、底座支架，底座支架上端面右端处固定设有紧固组件，用于加工件的紧固；

3、第一传动组件，固定设置在紧固组件的左端，用于驱动紧固组件完成加工件的紧固；

4、导向组件，设置在底座支架的上端，用于加工时装置的导向；

5、第二传动组件，固定设置在底座支架的中部，用于驱动导向组件竖直方向进给；

6、加工组件，固定设置在导向组件的下端，用于加工价的磨削加工。

7、在本技术方案中，进行瓷套加工的时候，采用对圆柱形状瓷柱中部镗铣的加工方法；首先将加工件放置在紧固组件中部位置，然后启动第一传动组件,第一传动组件带动紧固组件对加工件进行紧固；之后启动第二传动组件，第二传动组件通过啮合传动带动导向组件和加工组件的整体在竖直方向上移动；最终加工组件下移至加工件的上端，随加工组件的不断进给，对加工件进行镗铣，完成套管加工。

8、在上述任一技术方案中，进一步的，紧固组件包括：

9、转动轴，转动连接在底座支架的上端面的中部处；

10、传动盘，固定连接在转动轴的上端面处，其上均匀开设有三组弧形槽，弧形槽的截面呈弧形；

11、传动销，具有三组，分别滑动设置在弧形槽中；

12、固定托盘，固定连接在底座支架左端；

13、引导槽，均匀开设在固定托盘上，其中分别滑动设有滑块，且滑块的下端焊接在传动销的上端；

14、紧固弹簧，固定连接在滑块和紧固弹簧的槽壁之间；

15、夹紧块，固定连接在紧固弹簧的上端面处；

16、夹紧块的内端面呈微凹的圆弧状，且三夹紧块在水平方向成三角排布，用于对其中放置的柱状加工件实现完全紧固。

17、在本技术方案中，在进行瓷套镗铣这一加工制造时，首先要保证加工件的紧固的稳定性，在进行加工件固定的时，首先转动传动盘,传动盘转动带动滑动嵌设在弧形槽中的传动销摆动，因为传动销的上端与滑块焊接，因此滑块和传动销的移动方向只能沿在引导槽的开槽方向滑动；

18、当传动盘逆时针转动时，带动三组传动销靠近传动盘的圆心，此时三组滑块带动三组夹紧块相互靠近，完成对放置在固定托盘中部的镗铣件的固定夹紧。

19、在上述任一技术方案中，进一步的，，第一传动组件包括：

20、固定槽块，固定设置在底座支架的上端面左端，其左端固定设有第一电机，第一电机的右端转动连接螺纹杆，螺纹杆的右端转动设置在固定槽块上，螺纹杆的中部螺纹连接复合螺纹块，传动盘的后端固定设有摆杆，摆杆中部开设有水平通槽；

21、复合螺纹块的下端螺纹连接在螺纹杆上，其上端成柱状圆柱销，且该圆柱销滑动设置在摆杆中部的开槽处，从而实现第一传动组件与紧固组件的传动。

22、在本技术方案中，启动第一电机，通过螺纹杆和复合螺纹块的螺纹传动带动复合螺纹块移动，当复合螺纹块移动的时候再带动传动盘摆动，此时完成第一传动组件对紧固组件的驱动，进而实现加工件的夹紧。

23、在上述任一技术方案中，进一步的，导向组件包括：

24、顶板，固定连接在底座支架的上端面处，顶板的下端面处固定设有竖直导向槽，竖直导向槽中滑动设有竖直滑块，顶板的中部设有开槽，其中滑动设有圆柱杆，圆柱杆的下端固定设有连接板，圆柱杆的中部套设有拉簧，拉簧的上下端分别固定连接在顶板下端面和连接板上端面处，且竖直滑块固定连接在连接板上；

25、竖直导向槽的下端螺纹连接保护螺栓，保护螺栓的上能与竖直滑块接触，用于竖直滑块滑动时候的限位。

26、在本技术方案中，其中通过设置的导向组件，提供了镗铣时的滑动平台，拉簧始终处于拉伸状态，在导向组件的上下移动过程中，拉簧使得导向组件整体能够轻松复位，平衡了导向组件在竖直移动时本身的重力，增加了装置的灵活性。

27、在上述任一技术方案中，进一步的，加工组件包括：

28、加工臂，固定连接在连接板的右端面处，且加工臂的右端面处固定设有齿条，齿条的下端固定设有第三电机，第三电机的转动端处设有铣刀，铣刀用于瓷板的镗铣。

29、第二传动组件包括：

30、外壳，固定设置在底座支架的中部，其内部固定设有传动腔，传动腔的后端壁处设有第二电机，第二电机前端动力连接主动轮，传动腔的左端壁处设有与外界开通的槽，传动腔的后端壁处转动设有从动轮，从动轮和所,主动轮通过皮带传动，从动轮的前端设有同轴转动的主动齿轮，主动齿轮的左端从传动腔右端壁的开槽处伸出，且主动齿轮和齿条外啮合传动。

31、在本技术方案中，采用带传动的传动方式，当第二电机启动的时候带动了与从动轮同轴连接的主动齿轮转动，主动齿轮转动的同时与齿条发生外啮合传动从而带动导向组件在竖直方向上移动，从而实现了加工组件对加工件的加工。

32、一种电容器瓷套管制造设备的使用方法：

33、步骤一：将加工件放置在紧固组件中部位置，然后启动第一传动组件,第一传动组件带动紧固组件对加工件进行紧固；

34、步骤二：启动第二传动组件，第二传动组件通过啮合传动带动导向组件和加工组件的整体在竖直方向上移动；

35、步骤三：加工组件下移至加工件的上端，随加工组件的不断进给，对加工件进行镗铣，完成套管加工。

36、本发明的有益效果是：通过设置的紧固组件，在对瓷套进行加工的时候，通过其中设置的传动盘与弧形槽，采用三组均匀设置的弧形槽实现了传动销的相互靠近，并且并通过设置的引导槽，限制了滑块的移动方向，将传动销与弧形槽的摩擦传动转变为水平运动，从而实现了紧固组件对加工件的紧固工作。