一种耐火材料坯体的热处理工艺的制作方法

本发明涉及的一种耐火材料生产工艺，特别是涉及应用于耐火材料生产的一种耐火材料坯体的热处理工艺。

背景技术：

1、耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料胚体大多制为砖坯，通过砖坯，来砌成防火墙、隧道窑等设备，但在砖坯生产干燥过程中，容易发生开裂的现象。

2、为解决砖坯干燥开裂的问题，市场中的某砖坯干燥采用加热初期缓慢加热的设计，具有一定的市场占比。

3、然而，现有的胚体大多采用隧道窑进行干燥处理，由于窑中的温度并不稳定，导致砖坯在干燥初期，一旦遇到高温，会使砖坯内部因没有传导到一定的热量，导致砖坯内外的温差较大，导致砖坯发生开裂。

4、申请内容

5、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在砖坯干燥的过程中，减少砖坯开裂的现象。

6、为解决上述问题，本发明提供了一种耐火材料坯体的热处理工艺，包括以下步骤：

7、s1、将耐火材料进行配置，在配置完成后，对耐火材料进行高压成型，制得砖坯；

8、s2、将制得的砖坯全部放置在防裂调节设备上；

9、s3、并在众多砖坯中取其一，作为样品，在对其经过相应位置的开槽后，安装至防裂调节设备的特定位置，来判断砖坯的内外温差；

10、s4、随后将防裂调节设备放入隧道窑中进行加热，样品内外之间的温差能够使防裂调节设备来控制砖坯之间的间隙，从而缩小砖坯内外的温差。

11、在上述耐火材料坯体的热处理工艺中，能够有效减少砖坯开裂的现象。

12、作为本申请的进一步改进，防裂调节设备包括两组对称设置的支撑架和滑动杆，支撑架和滑动杆上分别滑动连接有一组滑块，两组滑块之间铰接有多个铰接杆，两组支撑架上端固定连接有同一个安装架，安装架上滑动连接有两个滑套，两个滑套上均滑动连接有调节块，且滑动杆滑动连接在调节块内部，滑动连接在滑动杆上的一组滑块上固定连接有托架，托架上放置有多个砖坯，安装架上固定连接有支撑板，支撑板下侧壁固定连接有电磁铁，支撑板上滑动连接有与电磁铁磁性连接的斥力板，安装架上滑动连接有与斥力板铰接的铰接件，铰接件上固定连接有插接在调节块上的顶棒。

13、作为本申请的再进一步改进，支撑板内部设置有温差发电片，冷控探头上端安装有与温差发电片电性连接的冷控探头和热控探头，能够在砖坯内外温差大时，自动对斥力板起到自动调节的作用，进而能够自动调整砖坯的间隙大小。

14、作为本申请的更进一步改进，支撑板上方放置有样品砖坯，且冷控探头和热控探头插接在样品砖坯内部，斥力板与安装架之间固定连接有复位弹簧，能够在砖坯内外温差较小时，对斥力板起到复位作用，使多个砖坯分离，提高干燥效率。

15、作为本申请的又一种改进，调节块左侧壁上开凿有滑动槽，调节块右侧壁上开凿有与滑动槽相连通的梯形槽，通过不同形状的滑动槽和梯形槽，能够对滑动杆起到引导的作用。

16、作为本申请的又一种改进的补充，相邻的两个滑动杆之间固定连接有连接弹簧，能够达到滑动杆相互靠近和复位的效果，起到多个砖坯间隙大小调节的作用。

17、作为本申请的又一种改进的补充，滑动杆上端安装有万向轮，能够减小滑动杆与调节块之间的摩擦力，更有利于滑动杆的移动。

18、作为本申请的再一种改进，支撑板与样品砖坯之间涂覆有一层耐火泥料，能够避免热量直接通过样品砖坯上的槽孔直接进入样品砖坯内部，影响冷控探头和热控探头对温度的监测。

19、综上，本方案实现在砖坯干燥初期温度过高时，通过电磁铁，带动两个滑动杆使多个砖坯相互聚集靠近，以此来缩小多个砖坯之间的吸热面积，一定程度上减少砖坯外表面与内部的温差过大，引起砖坯开裂的现象，另外在样品砖坯、冷控探头和热控探头的配合下，可使样品砖坯模拟并测得砖坯内部及外表面的温度，当内部与外表面之间温差较大时，通过温差发电片与电磁铁的配合，使电磁铁能够自动对斥力板进行调节，提高了砖坯间隙调节的准确性，另外，在砖坯内部温度与其外表面之间的温差较小时，利用调节块上的滑动槽和梯形槽，使多个砖坯分离，增大多个砖坯之间的吸热面积，提高干燥效率。

技术实现思路

技术特征：

1.一种耐火材料坯体的热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：防裂调节设备包括两组对称设置的支撑架(1)和滑动杆(11)，所述支撑架(1)和滑动杆(11)上分别滑动连接有一组滑块(12)，两组所述滑块(12)之间铰接有多个铰接杆(13)，两组所述支撑架(1)上端固定连接有同一个安装架(2)，所述安装架(2)上滑动连接有两个滑套，两个所述滑套上均滑动连接有调节块(3)，且滑动杆(11)滑动连接在调节块(3)内部，滑动连接在滑动杆(11)上的一组所述滑块(12)上固定连接有托架(14)，所述托架(14)上放置有多个砖坯。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述安装架(2)上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)下侧壁固定连接有电磁铁(44)，所述支撑板(4)上滑动连接有与电磁铁(44)磁性连接的斥力板(45)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述安装架(2)上滑动连接有与斥力板(45)铰接的铰接件(46)，所述铰接件(46)上固定连接有插接在调节块(3)上的顶棒(47)。

5.根据权利要求3所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述支撑板(4)内部设置有温差发电片(43)，所述冷控探头(41)上端安装有与温差发电片(43)电性连接的冷控探头(41)和热控探头(42)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述支撑板(4)上方放置有样品砖坯(5)，且冷控探头(41)和热控探头(42)插接在样品砖坯(5)内部，所述斥力板(45)与安装架(2)之间固定连接有复位弹簧。

7.根据权利要求2所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述调节块(3)左侧壁上开凿有滑动槽(31)，所述调节块(3)右侧壁上开凿有与滑动槽(31)相连通的梯形槽(32)。

8.根据权利要求2所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：相邻的两个滑动杆(11)之间固定连接有连接弹簧。

9.根据权利要求2所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述滑动杆(11)上端安装有万向轮。

10.根据权利要求2所述的一种耐火材料坯体的热处理工艺的防裂调节设备，其特征在于：所述支撑板(4)与样品砖坯(5)之间涂覆有一层耐火泥料。

技术总结
本发明涉及一种耐火材料坯体的热处理工艺，实现在砖坯干燥初期温度过高时，通过电磁铁，带动两个滑动杆使多个砖坯相互聚集靠近，以此来缩小多个砖坯之间的吸热面积，一定程度上减少砖坯外表面与内部的温差过大，引起砖坯开裂的现象，另外在样品砖坯、冷控探头和热控探头的配合下，可使样品砖坯模拟并测得砖坯内部及外表面的温度，当内部与外表面之间温差较大时，通过温差发电片与电磁铁的配合，使电磁铁能够自动对斥力板进行调节，提高了砖坯间隙调节的准确性，另外，在砖坯内部温度与其外表面之间的温差较小时，利用调节块上的滑动槽和梯形槽，使多个砖坯分离，增大多个砖坯之间的吸热面积，提高干燥效率。

技术研发人员：张宏进,王文学,赵忠轩,赵鹏,常春新,纪建东,张琳,张哲铭,盛高霞,笪志伟,田浩,马静
受保护的技术使用者：河北国亮新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15