一种非直立混凝土墙面钢筋绑扎平台装置的制作方法

本发明涉及一种钢筋绑扎平台装置，尤其是涉及一种非直立混凝土墙面钢筋绑扎平台装置。

背景技术：

1、目前技术中，当钢筋混凝土墙面高度超过2m时，需搭设钢筋绑扎平台，辅助钢筋绑扎施工。对于传统的混凝土墙面钢筋绑扎有多种施工工艺或辅助绑扎装置，如搭设预制架预制钢筋网片安装、搭设外盘扣式或碗扣式脚手架进行钢筋网片绑扎、搭设内盘扣架或碗扣架工作平台进行钢筋绑扎施工。以上墙面钢筋施工工艺或工器具主要针对的是直立类或接近直立内钢筋墙面绑扎，且钢筋墙面内部或外部具备施工平台搭设条件，或钢筋绑扎没有太严格的要求，可以预制网片进行整体绑扎施工，但现有的盘扣架或碗扣架施工平台对于非直立面墙身、特别是横向主筋位于竖向钢筋内侧的钢筋墙身施工来说，是不适用的，或即便可用但安拆比较繁琐、耽误工期，而搭设钢筋绑扎预制架进行钢筋网片预制和整体安装相对可用，但对于钢筋直径较大的、对安装质量要求高的钢筋直螺纹套筒连接或其他机械连接方式来说，钢筋网片对中安装十分困难，也不适用。

2、近年来，随着社会发展,各类钢筋绑扎施工工艺也在进一步完善和优化，对钢筋绑扎精度和安装质量及施工安全管理也要求越来越严格。而对于船闸工程来说，闸室墙就是一种非完成直立面结构，且横向钢筋在竖向钢筋内侧，钢筋直径较大，一般都要求采用直螺纹套筒连接，外露丝头不超过2丝。这些施工要求就导致预制网片整体安装不满足直螺纹套筒连接施工要求，搭设墙体外支架整体平台则无法吊放钢筋，人工传递则耗时耗力，搭设墙体内支架平台则重心不居中，存在安全隐患，且但凡搭设平台，都存在安拆繁琐，用时多、工人难执行等困难。

3、针对以上困难，若是非完全直立墙面较厚，可用搭设盘扣内支架方式进行钢筋绑扎施工，但若船闸类工程，多数闸室墙其实墙体厚度不大，导致内支架无法平衡搭设，即便搭设也存在较大安全隐患。故如何在减少支架搭设工作量和钢筋人工传递工作量的同时，实现墙面钢筋的快速绑扎成为非直立墙面施工亟需解决的难题。

技术实现思路

1、为了解决以上不足，本发明提供一种针对非完全直立墙面的既能加快钢筋绑扎进度、规范钢筋绑扎施工、确保施工安全、节约工期和施工机械成本的钢筋绑扎平台装置。

2、具体而言，本技术采用如下技术方案：一种非直立混凝土墙面钢筋绑扎平台装置，包括用于支撑在竖直墙面钢筋和非竖直墙面钢筋之间的矩形钢剪刀撑，该矩形钢剪刀撑由两根矩形钢交叉形成，在两根矩形钢交叉的交叉处设置有螺栓孔和剪刀撑锁定螺栓，剪刀撑锁定螺栓插入到螺栓孔中对所述矩形钢剪刀撑进行锁定；当矩形钢剪刀撑展开时，矩形钢剪刀撑一侧的上下两个端部的连线垂直于地面，与竖直墙面钢筋平行；矩形钢剪刀撑另一侧的上下两个端部的连线与非直立墙面钢筋平行；矩形钢剪刀撑的上部两个端部的连线为水平线方向、矩形钢剪刀撑的下部两个端部的连线也为水平线方向；矩形钢剪刀撑的上部两个端部之间设置有横向销杆，所述横向销杆水平地卡接在所述矩形钢剪刀撑的上部两个端部之间。

3、进一步地，根据非直立混凝土墙面结构的形状、尺寸确定矩形钢剪刀撑的两根矩形钢的长度、以及两根矩形钢的交叉点，确保当采用剪刀撑锁定螺栓锁定并展开时，矩形钢剪刀撑能够匹配非直立混凝土墙面钢筋的截面形状。

4、进一步地，在所述矩形钢剪刀撑的四个端部均设置有钢筋卡位钢管，所述钢筋卡位钢管用于将所述矩形钢剪刀撑的两根矩形钢固定到墙面钢筋上。

5、进一步地，所述钢筋卡位钢管包括圆筒部，所述圆筒部用于容纳钢筋，所述圆筒部具有贯穿的侧面开口部，在侧面开口部的两个侧边分别具有向外平行延伸的延伸锁定部，在所述延伸锁定部之间设置有紧固螺栓，当拧紧所述紧固螺栓时，能够将所述圆筒部缩径以紧固位于其中的钢筋。

6、进一步地，所述钢筋卡位钢管分别焊接到所述矩形钢剪刀撑的四个端部上，并且使得矩形钢剪刀撑一侧的上下两个端部的钢筋卡位钢管的圆筒部与竖直墙面钢筋平行，使得竖直墙面钢筋能够平行地从所述圆筒部的侧面开口部卡入所述圆筒部内部；矩形钢剪刀撑1另一侧的上下两个端部的钢筋卡位钢管的圆筒部与非竖直墙面钢筋平行，使得非竖直墙面钢筋能够平行地从所述圆筒部的侧面开口部卡入所述圆筒部内部。

7、进一步地，所述横向销杆的两端设置有挂钩，在所述矩形钢剪刀撑的上方两个端部的内侧分别设置有销槽，横向销杆的两端的挂钩卡接在所述销槽中时，使得所述横向销杆处于水平方向。

8、进一步地，沿着水平方向设置多个相同的矩形钢剪刀撑，在相邻两个矩形钢剪刀撑的横向销杆之间搭设工作平台跳板；在竖直方向上可设置多层矩形钢剪刀撑。

9、进一步地，多层矩形钢剪刀撑的整体形状与非直立混凝土墙面钢筋的整体截面形状相匹配，上层矩形钢剪刀撑的横向销杆的长度小于下层矩形钢剪刀撑的横向销杆的长度。

10、还提供了一种操作非直立混凝土墙面钢筋绑扎平台装置的方法，包括以下步骤：

11、步骤1：矩形钢剪刀撑安装前，先完成一层矩形钢剪刀撑高度范围的第一层墙面钢筋绑扎；

12、步骤2，第一层墙面钢筋绑扎完成后，依托该高度的第一层墙面钢筋安装多个矩形钢剪刀撑，形成第一层矩形钢剪刀撑支架；

13、步骤3，第一层矩形钢剪刀撑支架安装完成后，在上面搭设钢跳板或木跳板形成工作平台，依托工作平台进行第二层墙面钢筋绑扎；

14、步骤4，当第二层墙面钢筋绑扎完成后，重复步骤2和3完成第二层矩形钢剪刀撑支架搭设和第三层墙面钢筋绑扎；

15、步骤5，全部完成墙面钢筋绑扎工作后，从上到下依次拆除工作平台及矩形钢剪刀撑支架。

16、进一步地，在步骤2中，先将矩形钢剪刀撑打开，然后将矩形钢剪刀撑上端的两个卡位钢管的圆筒部分别套设到两侧的竖直墙面钢筋和非竖直墙面钢筋上，矩形钢剪刀撑的下端与混凝土地面接触，且保持底部平整，矩形钢剪刀撑下端的两个卡位钢管的圆筒部也分别套设到两侧的竖直墙面钢筋和非竖直墙面钢筋上，接着拧上卡位钢管的螺栓，防止卡位钢管脱落，最后将横向销杆卡接到矩形钢剪刀撑上部的销槽中；依次、并排安装多个矩形钢剪刀撑形成第一层矩形钢剪刀撑支架。

17、该装置设计是利用剪刀撑和盘扣架销杆原理，设置一种可扣挂在钢筋上的支撑平台，该平台按钢筋一次绑扎最大高度进行分层设计，应用该平台支撑设计既能实现钢筋绑扎工作平台的快速搭设和拆除，节约工期，也能满足钢筋在平台上的临时起吊堆存，以便工人就近拾取钢筋进行绑扎施工，大大减少钢筋的接续传递工作，提高施工效率，达到提质增效的目的，实现经济与社会效益双提高。

18、本装置所用材料均为普通材料，便于采购，制作简单且便于复制，制作及使用成本与盘扣架等常用施工平台相比较少。

19、该装置单层单片重量轻，1-2名工人即可配合安拆，装配化程度高，安装、拆卸方便快捷。

20、该装置完美解决了传统钢筋绑扎施工平台不适用的问题，符合现场施工标准化、装配化的要求，提高了钢筋绑扎施工操作安全性，节省人工和作业时间，达到了提质增效的目的和品质工程创建要求，经济、社会效益明显。