一种公共建筑复合式模板施工结构及施工方法与流程

本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种公共建筑复合式模板施工结构。

背景技术：

1、建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动建筑技术进步的一个重要内容。

2、大型公共建筑的综合性与功能性较强，同时也有着楼层高、非标准层多等特点，常见类型如综合商场、写字楼、商业楼、医院、院校等，这就对模板施工提出了更高的要求。

3、相关技术中记载的建筑模板主要包括木模板、钢模板和铝模板，其中使用较多的是木模板，这种模板相对而言比较轻，成本略低，但是现场配模安装、模板误差大，拆模后表面平整度差，难以达到检测要求；其次木模板安装效率低、安装速度慢、复杂节点配模缓慢；此外木模板周转次数少，增加成本。钢模板的强度非常大，但是重量过重，重复利用好，成本极高。铝模板质量轻、回收利用率高，但是用铝模板施工单一的模板施工方式存在一定的局限性，难以满足建筑工程项目多元化的实际施工需求。因此，设计一种结构简单、回收利用率高且能够满足多元化施工需求的公共建筑复合式模板施工结构是一个亟需解决的问题。

技术实现思路

1、为了使模板施工结构简单、回收利用率高且能够满足多元化施工需求，本技术提供一种公共建筑复合式模板施工结构及施工方法。

2、本技术提供的一种公共建筑复合式模板施工结构采用如下的技术方案：

3、一种公共建筑复合式模板施工结构，包括龙骨骨架、钢筋桁架楼承板、木模板、铝模板、竖向背楞、第一支撑件、第二支撑件、多个紧固组件和多个对拉螺栓；

4、所述龙骨骨架安装在墙体和地面上，所述钢筋桁架楼承板铺设在所述龙骨骨架的顶部，所述第一支撑件用于固定所述竖向背楞的下端，所述第二支撑件用于固定所述竖向背楞的上端，所述铝模板设置有两个，两个所述铝模板平行设置且两个所述铝模板之间存在能够浇注混凝土的间距，两个所述铝模板之间均可以通过所述紧固组件连接；所述木模板设置有两个，两个所述木模板互相平行且所述木模板与所述铝模板一一对应设置，所述木模板连接在所述铝模板靠近所述钢筋桁架楼承板的一端，所述靠近竖向背楞的所述木模板远离所述铝模板的一端与所述钢筋桁架楼承板的底部抵接，两个所述木模板通过所述紧固组件连接，所述木模板和所述铝模板的连接位置通过所述对拉螺栓固定。

5、通过采用上述技术方案，安装时，首先安装龙骨骨架，然后在龙骨骨架的顶部铺设钢筋桁架楼承板，以便作为模板支撑，再通过第一支撑件和第二支撑件固定好竖向背楞，根据墙体厚度要求，将可通用的施工部分布设好铝模板，将不可通用的施工部分布设好木模板，再通过紧固组件分别固定铝模板和木模板，同时利用对拉螺栓将铝模板与木模板拼接在一起。这样，不再单独使用木模板或者铝模板，而是将木模板、铝模板和钢筋桁架楼承板进行结合，能够大量减少木模板的使用，这便使得模板具有较高的回收利用率，同时可以弥补单独使用铝模板时单一化的问题；钢筋桁架楼承板本身可充当支撑与楼板钢筋，不需搭设模板支撑，方便快捷，结构更加简单，提高了模板的施工质量。

6、可选的，所述对拉螺栓包括连接杆、两个定位器和两个固定器，两个所述定位器均穿设在所述连接杆上，两个所述定位器之间的距离是墙体的厚度，所述铝模板和所述木模板均位于所述固定器和所述定位器之间，所述固定器能够将所述铝模板和所述木模板压紧在所述定位器上。

7、通过采用上述技术方案，通过定位器确定墙体厚度，固定器用于固定铝模板和木模板，可以减小铝模板和木模板拼接位置涨模的风险。

8、可选的，所述连接杆为螺杆，两个所述定位器均与所述连接杆螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，定位器和连接杆实现螺纹连接，即根据实际需求，两个定位器之间的距离可以调节，具有更高的实用性。

10、可选的，所述固定器包括调节螺母和两个支腿，两个所述支腿均连接在所述调节螺母上，两个所述支腿位于所述连接杆的两侧。

11、通过采用上述技术方案，通过设置的调节螺母，可以实现支腿位置的调节，即当定位器改变位置时，相应地，支腿可以实现对应的调节。

12、可选的，支腿包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆的一端连接在所述调节螺母上，所述支撑板连接在所述支撑杆远离所述调节螺母的一端，两个所述支撑杆呈三角形设置。

13、通过采用上述技术方案，在支撑杆和支撑板的作用下，铝模板或者木模板实现固定，同时两个支撑杆呈三角形设置，可以提高支撑强度。

14、可选的，所述钢筋桁架楼承板的一端成型有弯折板，所述钢筋桁架楼承板与所述弯折板的连接位置位于所述钢筋桁架楼承板的端部，所述弯折板与所述钢筋桁架楼承板垂直设置。

15、通过采用上述技术方案，这样既可消除混凝土浇筑存在的漏浆隐患，又可固定构件位置，防止偏位。

16、可选的，所述第一支撑件和所述第二支撑件的结构相同，所述第一支撑件包括斜撑杆、底座和两个连接头，所述底座安装在地面上，两个所述连接头分别安装在所述底座和所述竖向背楞上，所述斜撑杆与两个所述连接头均螺纹连接。

17、通过采用上述技术方案，将两个连接杆分别与斜撑杆的两端连接，转动斜撑杆，实现竖向背楞的固定支撑，这样安装方式方便快捷，易拆卸，可以实现重复利用。

18、可选的，所述龙骨骨架包括多个主龙骨和多个副龙骨，多个所述主龙骨竖直均匀间隔设置，各所述副龙骨均连接在所述主龙骨上，多个所述副龙骨沿所述主龙骨的长度方向设置。

19、通过采用上述技术方案，多个主龙骨和多个副龙骨共同构成了骨架基础，为后续安装打好基础。

20、可选的，所述龙骨骨架还包括u型托架和支撑块，所述u型托架螺纹连接在所述主龙骨远离地面的一端，所述支撑块设置在所述u型托架上，所述钢筋桁架楼承板铺设在所述支撑块上。

21、通过采用上述技术方案，u型托架可以安装支撑块，相对于钢筋桁架楼承板直接铺设在副龙骨上，这样平整度更高，稳定性也更高，同时，u型托架能够实现高度调节，以满足微调需求。

22、可选的，一种公共建筑复合式模板施工方法，包括以下步骤：

23、s1、安装所述龙骨骨架：依次安装所述主龙骨、所述副龙骨、所述u型托架和所述支撑块；

24、s2、铺设所述钢筋桁架楼承板；

25、s3、安装所述铝模板：用所述紧固组件连接两个所述铝模板；

26、s4、安装所述木模板：用所述紧固组件连接两个所述木模板；

27、s5、拼接所述木模板和所述铝模板：用所述对拉螺栓将所述木模板和所述铝模板拼接在一起；

28、s6、安装所述竖向背楞：通过所述第一支撑件和所述第二支撑件对所述竖向背楞进行固定；

29、s7、浇注混凝土。

30、通过采用上述技术方案，首先安装龙骨骨架，为后续打好基础，然后将钢筋桁架楼承板平整地铺设在龙骨骨架的顶部，再然后通过第一支撑件和第二支撑件安装竖向背楞，这样便可以根据实际需求，布设铝模板和木模板，并进行固定连接，同时利用对拉螺栓将铝模板与木模板拼接在一起，最后浇注混凝土即可。这样，将木模板、铝模板和钢筋桁架楼承板进行结合，使模板施工结构简单、回收利用率高且能够满足多元化施工需求。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.本技术中设置有木模板、铝模板和钢筋桁架楼承板，施工时，将可通用的施工部分制作为铝模板，不可通用的施工部分使用木模板，从而实现铝模板和木模板结合处理，不再单独使用铝模板或者木模板，通过木模板和铝模板的结合，能够大量减少木模板的使用，这便使得模板具有较高的回收利用率，同时可以弥补单独使用铝模板时单一化的问题；钢筋桁架楼承板本身可充当支撑与楼板钢筋，不需搭设模板支撑，方便快捷，结构更加简单，通过木模板、铝模板和钢筋桁架楼承板的结合使用，提高了模板施工结构的质量。

33、2.本技术中，在钢筋桁架楼承板与竖向构件相交位置，镀锌钢板向下弯折，这样，既可消除混凝土浇筑存在的漏浆隐患，又可固定构件位置，防止偏位；

34、3.本技术设置有对拉螺栓，对拉螺栓用于将铝模板与木模板拼接在一起，以减小铝模板和木模板拼接位置涨模风险。对拉螺栓包括螺杆、两个定位器和两个固定器，两个定位器之间的间距可以进行调节，相应地，两个固定器也可以沿螺杆的长度方向进行调节，根据实际情况，调节两个定位器之间的距离，即改变墙体的厚度，固定器的上下两端分别用于固定铝模板和木模板。