本发明涉及建筑装饰装修工程领域，具体为大跨度grc外墙装饰构件拼接结构及其施工方法。
背景技术：
1、传统grc构件是根据图纸在工厂进行预制，外形一样但型号不同的grc构件，每种型号都需单独加工，加工工序复杂、增加前期grc构件预制工长；针对大跨度的grc构件，由于只能根据图纸尺寸预制，不可拼装，因此导致大跨度的grc构件在运输过程中很容易损坏；grc构件只能根据预制尺寸现场对号拼装，不能根据现场实际施工尺寸和施工需要进行调节，存在grc构件到现场安装不方便的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供大跨度grc外墙装饰构件拼接结构及其施工方法，解决传统grc构件即使外形一样但型号不同，也需要每种型号都单独加工，加工工序复杂的问题；解决大跨度的grc构件，在运输过程中很容易损坏的问题；解决grc构件不能根据现场实际施工尺寸和施工需要进行调节，现场安装不方便的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
3、大跨度grc外墙装饰构件拼接结构，设置在两侧结构柱、两侧结构墙体和楼板之间，包括圆弧形架设的支撑体系和安装在支撑体系下方的grc构件。
4、grc构件设置多块，并通过连接件拼接，单块grc构件包括圆弧形顶板，圆弧形顶板的前边竖直向下弯折、形成面板。
5、圆弧形顶板的拼接端沿短轴向间隔开有多组长条形螺栓孔，每组中长条形螺栓孔设有两道、并沿长轴向开设；对应长条形螺栓孔开设位置、圆弧形顶板的厚度立面上开有弧形卡槽，弧形卡槽的一端设有可拆卸的限位块。
6、连接件包括连接板和剪刀叉连杆；连接板为圆弧形板体，可调节设置在两grc构件的拼接端之间，并通过螺栓紧固在长条形螺栓孔上；剪刀叉连杆包括剪刀叉形设置的两直杆，两直杆的两端设有球形卡件，球形卡件卡合在弧形卡槽内、并可沿弧形卡槽滑动，两直杆的交叉点通过螺栓与连接板连接。
7、两面板拼接端之间的连接方式与两圆弧形顶板拼接端之间的连接方式相同。
8、进一步优选的技术方案：连接板的两端设有防松动件。
9、防松动件为一体结构板体，包括水平段、下倾斜段和竖直段，竖直段的端头呈半圆形向内弯折、形成扣紧段，扣紧段的圆弧形开口朝下。
10、进一步优选的技术方案：防松动件的水平段的下表面连接在连接板的端头，扣紧段扣合在grc构件的表面。
11、进一步优选的技术方案：支撑体系包括通过膨胀螺丝连接在两侧结构墙体下部的水平设置的一对角钢边龙骨，一对角钢边龙骨之间前、后均匀间隔连接有一排圆弧形设置的方钢主龙骨，方钢主龙骨的上表面通过吊筋吊挂在楼板上，每根方钢主龙骨上的吊筋沿长度方向均匀间隔设置，一排方钢主龙骨的下表面之间、沿纵向通过自攻螺丝连接有滑轨，滑轨沿方钢主龙骨的长度方向均匀间隔设置；滑轨的设置位置与吊筋对应。
12、进一步优选的技术方案：滑轨包括矩形长条板，矩形长条板的下表面沿长轴设有竖板，竖板的底端设有圆柱形卡肋。
13、矩形长条板与方钢主龙骨连接。
14、进一步优选的技术方案：圆弧形顶板的上表面通过自攻螺丝沿纵向均匀间隔连接有滑块。
15、滑块为矩形块体，上表面开有圆弧形卡槽。
16、进一步优选的技术方案：滑轨的圆柱形卡肋对应契合卡接在圆弧形卡槽内。
17、进一步优选的技术方案：grc构件的下表面的下部设有水平设置的加强肋。
18、进一步优选的技术方案：角钢边龙骨的竖直边与结构墙体连接，水平边用于承托向外伸出。
19、方钢主龙骨的端头连接在水平边的内侧。
20、grc构件的边沿连接在水平边的外侧。
21、所述的大跨度grc外墙装饰构件拼接结构的施工方法，步骤为：
22、步骤一，放线定位；主体结构，包括结构柱、结构墙体和楼板，主体结构施工完成后，根据主体结构进行放线定位。
23、步骤二，安装支撑体系。
24、a、将吊筋安装在楼板上；沿楼板的横向、在楼板的下表面、均匀间隔连接多组吊筋，每组中吊筋沿楼板的纵向均匀间隔设置。
25、b、安装角钢边龙骨；将角钢边龙骨水平安装在两侧结构墙体的下部，角钢边龙骨的竖直边通过膨胀螺丝连接在结构墙体上，角钢边龙骨的水平边向外伸出，用于承托。
26、c、安装方钢主龙骨；将方钢主龙骨的两端通过膨胀螺丝连接在角钢边龙骨的水平边内侧，并保证方钢主龙骨呈圆弧形向上拱起。
27、d、将吊筋的底端栓接在方钢主龙骨的顶面。
28、步骤三，拼装grc构件；将grc构件运至现场后，通过连接件将多块grc构件拼装为一体，然后按现场主体结构外形尺寸，通过多块grc构件之间的连接件左右向进行调节，至与现场主体结构的弧度和尺寸一致。
29、其中，多块grc构件之间通过连接件左右向进行调节的具体步骤：根据主体结构外形尺寸左右推拉相邻两grc构件，连接件的剪刀叉连杆上的球形卡件从设在弧形卡槽一端的可拆卸的限位块处进入弧形卡槽内，便于剪刀叉连杆的滑移，剪刀叉连杆在弧形卡槽内上下滑移，剪刀叉连杆上的球形卡件还能保证在滑移过程中剪刀叉连杆不会从弧形卡槽内脱落，滑移至合适位置后，在剪刀叉连杆交叉点位置通过螺栓锁定；然后将连接板通过螺栓固定在相邻两grc构件上的长条形螺栓孔内，固定相邻两grc构件的位置；最后将剪刀叉连杆交叉点位置的螺栓穿接在连接板上，与连接板固定。
30、步骤四，安装滑轨；将滑轨沿纵向通过自攻螺丝连接在方钢主龙骨的底面。
31、步骤五，安装滑块；将滑块对应滑轨的安装位置，通过自攻螺丝连接在grc构件的上表面。
32、步骤六，将grc构件通过滑块安装到滑轨上，完成施工。
33、与现有技术相比，本发明具有以下特点和有益效果：
34、1，本发明通过设置连接件，包括连接板和剪刀叉连杆，同时通过在grc构件的拼接端开设长条形螺栓孔、弧形卡槽，并设置限位块，与连接件配合；实现对grc构件的尺寸调节，grc构件可根据现场主体结构实际尺寸进行调节，避免预制grc构件尺寸与现场主体结构尺寸不符，造成grc构件浪费，扩大grc构件的应用范围，同时便于现场快速安装。
35、2，传统grc构件根据图纸在工厂进行预制，每种型号需单独加工，制作不便，针对大跨度的grc构件运输过程中很容易损坏；本发明如果是外形一样的构件可以加工一种型号，通过连接件调整构建的角度和外径尺寸，制作、运输方便快捷。
36、3，本发明球形卡件的设置，使得剪刀叉连杆更容易在弧形卡槽里滑动；限位块可拆卸，便于两个球形卡件从弧形卡槽的一端进入，然后安装限位块，防止球形卡件脱落。
37、附图说明
38、图1是本发明大跨度grc外墙装饰构件拼接结构的整体结构图。
39、图2是本发明大跨度grc外墙装饰构件拼接结构的内部结构图一。
40、图3是本发明大跨度grc外墙装饰构件拼接结构的内部结构图二。
41、图4是本发明支撑体系的结构图一。
42、图5是本发明支撑体系的结构图二。
43、图6是本发明大跨度grc外墙装饰构件拼接结构的立面图。
44、图7是本发明大跨度grc外墙装饰构件拼接结构的立剖面图。
45、图8是本发明grc构件通过连接拼接图。
46、图9是本发明防松动件的示意图。
47、图10是本发明滑轨的示意图。
48、图11是本发明滑块的示意图。