一种流线型墙体模板体系及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种流线型墙体模板体系及其施工方法。

背景技术：

1、随着社会发展及建造技术的提升，建筑逐渐开始重视外观，造型各异的建筑愈来愈多，而异型混凝土结构的施工是一大难题，特别是在支模方面。传统结构的模板体系在同一水平面，采用龙骨可轻松将对拉螺杆连接成整体，而异型结构，尤其涉及到流线型结构，多弧形相连，模板相连处容易产生错台，并且由于弧形导致对拉螺杆不在一个平面，导致无法较好地固定整个模板体系，在浇筑时极易发生爆模等问题。

2、为了解决异形墙体的模板支护问题，有人提出了针对异形墙体的模板结构，如申请号为cn201820547882.7的实用新型专利公开的一种混凝土异形墙的模板结构，包括内模板、竖楞和横楞，内模板为墙体定型模板，内模板的内腔尺寸与异形墙的外沿尺寸相对应，包括长方体部分和圆柱体部分，所述的横楞包括端面横楞和侧面横楞，端面横楞的内壁为弧面，侧面横楞的内壁一端为弧面、另一端为水平面，端面横楞与侧面横楞通过螺栓固定连接，端面横楞和两个侧面横楞拼接组成的内腔尺寸与内模板的尺寸相对应，竖楞匀布设置在内模板与横楞之间，模板通过对拉螺栓固定连接。该技术方案可对模板有效固定，适合用于浇筑在剪力墙上加设圆柱的异形墙体时使用。

3、但是上述专利通过侧面和端面的横楞来固定整个模板体系，缺少侧面支撑，浇筑混凝土时容易爆模或者倒塌。而且上述专利提供的模板结构不适用于流线型墙体。为此，申请人提出一种流线型墙体模板体系及其施工方法，适用于流线型墙体的支护和浇筑，其具有结构稳定、整体性强的优点，能够有效抵挡混凝土浇筑时产生的向外的张力，不易发生浇筑爆模的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种流线型墙体模板体系及其施工方法，其具有结构稳定、整体性强的优点，能够有效抵挡混凝土浇筑时产生的向外的张力，不易发生浇筑爆模的问题。

2、为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种流线型墙体模板体系，包括多个对拉螺杆，还包括：

3、多个模板组件，多个模板组件依次连接组成流线型模板，相邻模板组件的拼接处设置有用于稳固模板间连接的锁口结构；

4、支撑架，所述流线型模板位于支撑架中，所述流线型模板通过多个对拉螺杆和螺母与支撑架固定相连，所述对拉螺杆穿过流线型模板和支撑架，并通过螺母与支撑架和流线型模板牢固固定；

5、斜撑杆组件，所述支撑架的外侧设置有多个斜撑杆组件，所述斜撑杆组件包括斜撑杆和固定件，所述斜撑杆的上端与支撑架相连，下端与固定件相连。

6、进一步的，所述模板组件包括大模板、小模板和可供对拉螺杆穿过的套管，所述大模板和小模板均呈半圆环形状，且大模板的内径大于小模板的外径，所述大模板和小模板共中心轴线，且开口方向相同，且两端分别对齐，所述大模板的中部外端与支撑架相接且相切；所述套管沿着大模板和小模板的径向方向支撑在大模板和小模板之间，所述大模板和小模板上与套管相接的位置设置有供对拉螺杆穿过的对拉孔。

7、进一步的，所述套管的两端分别设置有与大模板的内凹面和小模板的外凸面形状相契合的结构，使得套管的两端分别与大模板的内凹面和小模板的外凸面紧密贴合。

8、进一步的，相邻的模板组件进行连接时，一个模板组件的大模板和小模板的端部分别与另一个模板组件的小模板和大模板端部依次相连；所述锁口结构包括连接头、插接块和楔子，所述连接头设置于小模板内凹面的端部，所述插接块设置在大模板外凸面的端部；所述连接头具有插杆部，所述插杆部上设置有楔子槽，所述插接块上具有插孔，当两个相邻的模板组件的大模板和小模板的端部对齐连接时，各端部连接头的插杆部插入相应端部的插接块的插孔中，且楔子槽穿过插接块，所述楔子插设于楔子槽中，将对齐相连的模板锁紧。

9、进一步的，所述对拉螺杆通过螺母固定支撑架和流线型模板的固定结构，包括三点固定式结构和四点固定式结构，所述三点固定式结构的对拉螺杆垂直于支撑架，且沿着模板组件的大模板、小模板的中间位置贯穿大模板和小模板，所述三点固定式结构包括三个螺母、三个垫片和一个螺杆台，所述螺杆台设置在小模板中间位置的内凹面处，所述螺杆台的一面为与小模板的内凹面相契合的弧形面，另一面为平面；三个螺母和三个垫片分别安装在三个点位，第一个点位和第三个点位分别在流线型模板延伸方向两侧的支撑架的外侧面上，且第一个点位是与大模板相接支撑架的外侧面，第二个点位是螺杆台的平面；所述四点固定式结构的对拉螺杆与三点固定式结构的对拉螺杆相比，在水平面方向偏转40-50度，且沿着径向方向贯穿大模板和小模板，四个螺母和四个垫片分别安装在四个点位，第一个点位和第四个点位分别在流线型模板延伸方向两侧的支撑架的外侧面上，第二个点位和第三个点位分别在大模板的外凸面和小模板的内凹面上。

10、进一步的，所述支撑架包括水平设置的横向架、竖直设置的纵向架以及扣板，所述横向架包括多根沿着竖直方向依次设置的横向杆，所述扣板上设置有供横向杆穿过的贯穿扣板的横向凹槽和供对拉螺杆穿过的对拉通孔；所述纵向架上也设置有供横向杆穿过的横向凹槽，所述斜撑杆的上端与纵向架相连。

11、进一步的，所述斜撑杆包括上螺杆、下螺杆和位于上螺杆和下螺杆之间的钢管，所述下螺杆和上螺杆的螺纹旋向相反，所述钢管的上端内壁上设置有与上螺杆适配的内螺纹结构，所述钢管的下端内壁上设置有与下螺杆适配的内螺纹结构；所述固定件包括槽式预埋件、连接块和橡胶垫片，所述槽式预埋件的上端开口，其内槽的纵向截面形状为倒置的t形，所述连接块设置于槽式预埋件中，且连接块具有与槽式预埋件的内槽相匹配的t形部，所述橡胶垫片设置于连接块的下端与槽式预埋件之间，所述连接块的上端设置有两个连接孔；每个连接块上连接有两个斜撑杆，两个斜撑杆的下螺杆的下端分别铰接在连接块的两个连接孔中，两个斜撑杆的上螺杆的上端分别与支撑架铰接相连。

12、进一步的，所述流线型模板还包括270°圆环状模板组，所述270°圆环状模板组包括一大一小两个270°圆环状模板、设置于这两个270°圆环状模板之间的多个套管、穿过套管贯穿这两个270°圆环状模板的多个对拉螺杆以及对拉螺杆上设置的螺母和垫片；这两个270°圆环状模板共中心轴线，且开口方向相同，且两端分别对齐；所述270°圆环状模板组用于连接两段延伸方向相垂直的流线型模板，其中较大的一个270°圆环状模板的端部与模板组件中小模板的端部相连，较小的一个270°圆环状模板的端部与模板组件中大模板的端部相连，所述270°圆环状模板组与相邻模板组件的拼接处设置有用于稳固模板间连接的锁口结构。

13、进一步的，所述支撑架在270°圆环状模板组处具有阴角和阳角，所述阴角和阳角处分别设置有阴角扣和阳角扣，所述阴角扣呈l形板状，包括相互垂直的第一板部和第二板部，所述第一板部和第二板部上均设置有插孔结构，所述支撑架上设置有可由第一板部和第二板部的插孔结构中穿过的插接杆，所述插接杆上设置有楔子槽，在所述楔子槽中安装楔子以连接固定住阴角扣和支撑架；所述阳角扣包括第一半阳角扣和第二半阳角扣，所述第一半阳角扣和第二半阳角扣为阳角扣在转角处竖向一分为二所得，所述第一半阳角扣和第二半阳角扣的内壁上设置有与支撑架相适配的凹槽结构，所述第一半阳角扣和第二半阳角扣上均设置有供对拉螺杆穿过的穿孔，所述第一半阳角扣和第二半阳角扣通过对拉螺杆和螺母固定在支撑架上。

14、按照本发明的第二方面，提供一种流线型墙体模板体系的施工方法，包括以下步骤：

15、s100、在流线型墙体延伸方向两侧的地面上设置多个固定件；

16、s200、进行流线型墙体钢筋的绑扎；

17、s300、将多个模板组件依次连接组成流线型模板；

18、s400、穿设对拉螺杆，并在对拉螺杆上安装并预拧紧螺母，将支撑架和流线型模板进行临时固定；

19、s500、通过锁口结构稳固模板间的连接；

20、s600、连接斜撑杆，使得斜撑杆的上端与支撑架相连，下端与固定件相连，对支撑架进行加强支撑。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、本发明提供的流线型墙体模板体系具有结构稳定、整体性强的优点，能够有效抵挡混凝土浇筑时产生的向外的张力，不易发生浇筑爆模的问题，而且浇筑出的流线型墙体厚度均匀，形状美观。

23、2、本发明提供的流线型墙体模板体系设置有270°圆环状模板组，通过270°圆环状模板组可连接两段延伸方向相垂直的流线型模板，形成具有流线型转角的延伸方向呈l形的流线型模板，可浇筑出延伸方向呈l形的流线型墙体。

24、3、对拉螺杆由套管中穿过，施工完成后，对拉螺杆1可由套管中抽出，使得对拉螺杆可多次重复使用，可有效节约成本。

25、4、本发明提供的流线型墙体模板体系通过锁口结构的设置，可有效保证各模板的端部对齐，保证流线型模板结构的稳定性，且和套管配合使用，可保证所浇筑出的流线型墙体的厚度均匀。

26、5、本发明提供的流线型墙体模板体系具有三点固定式结构和四点固定式结构，不但可有效保证流线型模板的结构稳定，还可使得流线型模板和支撑架之间的连接稳定，进一步加固了流线型模板的结构。

27、6、本发明提供的流线型墙体模板体系设置有斜撑杆组件，斜撑杆组件用于支撑和加固支撑架，同时也是对流线型模板进行支撑，可帮助流线型模板抵抗混凝土浇筑时产生的向外的张力，不易发生浇筑爆模的问题。