一种陶瓷模具配料系统

本发明涉及陶瓷模具制备，具体为一种陶瓷模具配料系统。

背景技术：

1、配料系统是一种用于工业、农业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统，配料系统有主从式分布控制微机配料控制系统、失重秤自动配料系统、率值配料系统等种类，均通过数据操作实现自动配料。

2、陶瓷模具制备工艺中，需要将原料、水输送到原料桶内，将其混合后进行加热等一系列操作后得到所需的产品。现有技术中在原料和水混合搅拌时只能满足一个平面内的旋转搅拌，然而原料在和水混合后可能结块后掉落到桶底无法粉碎，使得产出模具对下一道产品的生产将带来严重的损失。

3、为此，提出一种陶瓷模具配料系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种陶瓷模具配料系统，以解决上述背景技术中提出对原料和水混合后未充分搅拌均匀的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种陶瓷模具配料系统，包括底座、顶板、固定安装在底座上的混合罐、固定安装在顶板底部的原料罐和水罐；上腔和下腔，开设于混合罐的内部；搅拌机构，设于下腔的内部。

4、优选的，所述搅拌机构包括转动安装在下腔顶壁上的第一转杆，所述第一转杆上固定安装有多个搅拌叶，所述第一转杆上活动安装有多个搅拌杆，每两个所述搅拌杆之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在第一转杆上，所述混合罐侧壁靠近第三圆锥齿轮的部位固定设置有单向阀。

5、优选的，所述上腔的内壁上固定安装有两个对称设置的挡板，所述混合罐的一侧固定安装有第一电机，两个所述挡板之间转动安装有第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端和第一电机的输出轴端固定连接，所述第一驱动杆上固定安装有第一圆锥齿轮，所述第一驱动杆上套设有第一限位块，所述第一限位块的上端固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的顶端固定安装在混合罐的顶壁上，所述第一转杆的顶端转动安装在第一限位块的底部，所述第一转杆上固定安装有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合。

6、优选的，所述混合罐的一侧固定安装有进料管，所述进料管的一侧固定安装有第二电机，所述进料管的内壁上转动安装有螺旋叶片，且第二电机的输出端和螺旋叶片的端部固定连接，所述螺旋叶片的一端转动安装在挡板上，所述上腔的底壁上固定连接有两个对称设置的第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端固定连接有活动板，所述活动板上固定安装有汇聚槽，所述上腔的底壁上固定安装有第一导体块，所述第一导体块的中部插设有第一导电棒，所述第一导电棒的上端设有第一绝缘层，且第一导电棒的顶端固定安装在活动板的底部，所述第二电机、第一导体块、第一导电棒均通过导线和电源电性连接。

7、优选的，所述水罐的底部固定连接有导水管，所述导水管上固定安装有第一电磁阀，所述上腔的内部设有水箱，所述水箱和上腔的底壁之间固定连接有两个对称设置的第三弹簧，所述导水管的出水端延伸至水箱的内部，所述活动板的底部固定安装有第一电磁铁，所述上腔的底壁上固定安装有第一导电块，所述混合罐的顶壁上固定安装有第二导体块，所述第二导体块的中部插设有第二导电棒，所述第二导电棒的上端设有第二绝缘层，且第二导电棒的底部固定安装在水箱的顶部，所述第一电磁铁、第一导电块、第二导体块、第二导电棒和第一电磁阀通过导线和电源串联，且第一电磁铁、第一导电块以及第二导体块、第二导电棒相配合作为控制第一电磁阀启闭的控制开关。

8、优选的，所述水箱的底部固定安装有第二电磁铁，所述上腔的底壁上固定安装有第二导电块，所述活动板的底部固定安装有下料管，所述水箱的底部固定安装有出水管，且下料管和出水管均滑动安装在上腔的底壁上，所述下料管和出水管上均固定安装有第二电磁阀，所述第二电磁铁、第二导电块以及第二电磁阀通过导线和电源串联，且第二电磁铁、第二导电块相配合作为控制第二电磁阀启闭的控制开关。

9、优选的，所述下腔的顶壁和底壁之间活动安装有环形刮板，且下腔的顶壁上固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的底端贯穿环形刮板并固定安装在下腔的底壁上。

10、优选的，所述下腔的底壁上转动安装有往复丝杠，所述环形刮板的内部固定安装有和往复丝杠相配合的丝杠螺母，所述混合罐的一侧转动安装有第二驱动杆，所述第二驱动杆上固定安装有第三圆锥齿轮，所述第二驱动杆上套设有第二限位块，所述第二限位块的上端固定安装有第三限位杆，所述第三限位杆的顶端固定安装在下腔的顶壁上，所述往复丝杠上固定安装有第四圆锥齿轮，所述第三圆锥齿轮和第四圆锥齿轮相互啮合，所述第一驱动杆上固定安装有第一皮带轮，所述第二驱动杆上固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

11、优选的，所述第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮的传动比为1/2。

12、优选的，所述第一转杆、搅拌叶和搅拌杆的材料采用铝合金。

13、铝合金具有较高的强度，使得搅拌叶和搅拌杆在快速旋转的状态下不会轻易发生折断；还具有防氧化、防腐蚀的特性，使得搅拌叶和搅拌杆在水中搅拌使不会因在长时间和水接触而发生氧化腐蚀。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

15、1、通过设置第一转杆、搅拌叶、搅拌杆等机构，驱动机构带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌叶在水中旋转，使得水中的原料随搅拌叶的旋转而向上浮动，防止水底沉积过多原料，当原料落在搅拌杆上时，搅拌杆受原料重力压缩第一弹簧产生收缩，搅拌杆旋转使得原料掉落，第一弹簧再次伸长，使得原料在搅拌平面和纵面上与水进行充分混合。

16、2、通过设置第一电机、第一驱动杆、第一圆锥齿轮等机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一驱动杆转动，第一驱动杆带动第一圆锥齿轮转动，第二圆锥齿轮和第一圆锥齿轮相互啮合，第二圆锥齿轮在第一圆锥齿轮的带动下旋转，进而带动第一转杆转动，实现对搅拌叶和搅拌杆的驱动。

17、3、通过设置进料管、第二电机、螺旋叶片等机构，起初第一导电棒的导电部分和第一导体块接触，在第二电机处的电路处于连接状态，启动第二电机上的开关，此处的电路被接通，第二电机带动螺旋叶片旋转并带动原料逐步落入汇聚槽中，当汇聚槽中的原料越来越多时，活动板受重力向下移动，第一导电棒上的第一绝缘层接触第一导体块时，此处的电路随之断开，第二电机停止运转，实现对原料输送的控制。

18、4、通过设置导水管、第一电磁阀、水箱等机构，起初第二导电棒的导电部分和第二导体块箱接触，第一电磁阀处的电路处于连接状态，在活动板停止下移时第一电磁铁和第一导电块刚好接触，此处电路被接通，第一电磁铁上的线圈有电流通过，第一磁铁产生磁力吸附第一导电块，第一电磁阀被打开，水流入水箱中，随着水箱中水的增加，第二导电棒随着水箱逐渐下移，当第二绝缘层和第二导体块接触时，此处电路断开，第一电磁阀被关闭，水箱中的水不再增加，实现对水箱中水量的控制。

技术特征：

1.一种陶瓷模具配料系统，包括底座(1)、顶板(2)、固定安装在底座(1)上的混合罐(3)、固定安装在顶板(2)底部的原料罐(4)和水罐(5)；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述搅拌机构包括转动安装在下腔(7)顶壁上的第一转杆(8)，所述第一转杆(8)上固定安装有多个搅拌叶(9)，所述第一转杆(8)上活动安装有多个搅拌杆(10)，每两个所述搅拌杆(10)之间固定连接有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)套设在第一转杆(8)上，所述混合罐(3)侧壁靠近第三圆锥齿轮(46)的部位固定设置有单向阀。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述上腔(6)的内壁上固定安装有两个对称设置的挡板(12)，所述混合罐(3)的一侧固定安装有第一电机(13)，两个所述挡板(12)之间转动安装有第一驱动杆(14)，所述第一驱动杆(14)的一端和第一电机(13)的输出轴端固定连接，所述第一驱动杆(14)上固定安装有第一圆锥齿轮(15)，所述第一驱动杆(14)上套设有第一限位块(16)，所述第一限位块(16)的上端固定安装有第一限位杆(17)，所述第一限位杆(17)的顶端固定安装在混合罐(3)的顶壁上，所述第一转杆(8)的顶端转动安装在第一限位块(16)的底部，所述第一转杆(8)上固定安装有第二圆锥齿轮(18)，且第一圆锥齿轮(15)和第二圆锥齿轮(18)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述混合罐(3)的一侧固定安装有进料管(19)，所述进料管(19)的一侧固定安装有第二电机(20)，所述进料管(19)的内壁上转动安装有螺旋叶片(21)，且第二电机(20)的输出端和螺旋叶片(21)的端部固定连接，所述螺旋叶片(21)的一端转动安装在挡板(12)上，所述上腔(6)的底壁上固定连接有两个对称设置的第二弹簧(22)，两个所述第二弹簧(22)的顶端固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)上固定安装有汇聚槽(24)，所述上腔(6)的底壁上固定安装有第一导体块(25)，所述第一导体块(25)的中部插设有第一导电棒(26)，所述第一导电棒(26)的上端设有第一绝缘层(27)，且第一导电棒(26)的顶端固定安装在活动板(23)的底部，所述第二电机(20)、第一导体块(25)、第一导电棒(26)均通过导线和电源电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述水罐(5)的底部固定连接有导水管(28)，所述导水管(28)上固定安装有第一电磁阀(29)，所述上腔(6)的内部设有水箱(30)，所述水箱(30)和上腔(6)的底壁之间固定连接有两个对称设置的第三弹簧(31)，所述导水管(28)的出水端延伸至水箱(30)的内部，所述活动板(23)的底部固定安装有第一电磁铁(32)，所述上腔(6)的底壁上固定安装有第一导电块(33)，所述混合罐(3)的顶壁上固定安装有第二导体块(34)，所述第二导体块(34)的中部插设有第二导电棒(35)，所述第二导电棒(35)的上端设有第二绝缘层(36)，且第二导电棒(35)的底部固定安装在水箱(30)的顶部，所述第一电磁铁(32)、第一导电块(33)、第二导体块(34)、第二导电棒(35)和第一电磁阀(29)通过导线和电源串联，且第一电磁铁(32)、第一导电块(33)以及第二导体块(34)、第二导电棒(35)相配合作为控制第一电磁阀(29)启闭的控制开关。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述水箱(30)的底部固定安装有第二电磁铁(37)，所述上腔(6)的底壁上固定安装有第二导电块(38)，所述活动板(23)的底部固定安装有下料管(39)，所述水箱(30)的底部固定安装有出水管(40)，且下料管(39)和出水管(40)均滑动安装在上腔(6)的底壁上，所述下料管(39)和出水管(40)上均固定安装有第二电磁阀(41)，所述第二电磁铁(37)、第二导电块(38)以及第二电磁阀(41)通过导线和电源串联，且第二电磁铁(37)、第二导电块(38)相配合作为控制第二电磁阀(41)启闭的控制开关。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述下腔(7)的顶壁和底壁之间活动安装有环形刮板(42)，且下腔(7)的顶壁上固定安装有第二限位杆(43)，所述第二限位杆(43)的底端贯穿环形刮板(42)并固定安装在下腔(7)的底壁上。

8.根据权利要求3或7所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述下腔(7)的底壁上转动安装有往复丝杠(44)，所述环形刮板(42)的内部固定安装有和往复丝杠(44)相配合的丝杠螺母，所述混合罐(3)的一侧转动安装有第二驱动杆(45)，所述第二驱动杆(45)上固定安装有第三圆锥齿轮(46)，所述第二驱动杆(45)上套设有第二限位块(47)，所述第二限位块(47)的上端固定安装有第三限位杆(48)，所述第三限位杆(48)的顶端固定安装在下腔(7)的顶壁上，所述往复丝杠(44)上固定安装有第四圆锥齿轮(49)，所述第三圆锥齿轮(46)和第四圆锥齿轮(49)相互啮合，所述第一驱动杆(14)上固定安装有第一皮带轮(50)，所述第二驱动杆(45)上固定安装有第二皮带轮(51)，所述第一皮带轮(50)和第二皮带轮(51)之间通过皮带(52)传动连接。

9.根据权利要求3所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述第一圆锥齿轮(15)和第二圆锥齿轮(18)的传动比为1/2。

10.根据权利要求2所述的一种陶瓷模具配料系统，其特征在于：所述第一转杆(8)、搅拌叶(9)和搅拌杆(10)的材料采用铝合金。

技术总结
本发明涉及陶瓷模具制备技术领域，具体为一种陶瓷模具配料系统，包括底座、顶板、固定安装在底座上的混合罐、固定安装在顶板底部的原料罐和水罐；上腔和下腔，开设于混合罐的内部；搅拌机构，设于下腔的内部。本发明通过设置第一转杆、搅拌叶、搅拌杆等机构，驱动机构带动第一转杆转动，第一转杆带动搅拌叶在水中旋转，使得水中的原料随搅拌叶的旋转而向上浮动，防止水底沉积过多原料，当原料落在搅拌杆上时，搅拌杆受原料重力压缩第一弹簧产生收缩，搅拌杆旋转使得原料掉落，第一弹簧再次伸长，使得原料在搅拌平面和纵面上与水进行充分混合。

技术研发人员：郭涵悦,杨心如
受保护的技术使用者：安徽信息工程学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15