一种精细陶瓷生产用表面加工设备及表面加工工艺

本发明涉及精细陶瓷加工领域，具体来说，涉及一种精细陶瓷生产用表面加工设备及表面加工工艺。

背景技术：

1、在精细陶瓷生产出来后需要对精细陶瓷表面进行涂上带有色彩的釉，现有的精细陶瓷表面上釉时，需要通过喷嘴对精细陶瓷进行喷涂，而喷涂过程中会产生大量多余的釉浆落下，不便于对釉浆进行回收，长时间容易对操作台表面的造成污染，并且浪费了原材料，并且在喷涂过程中，由于精细陶瓷需要夹持机构将其固定后才能进行喷涂，从而在喷涂过程中，夹持机构表面也会附着大量的釉浆，长时间釉浆会凝固在夹持机构上，影响后续的夹持效率。

2、例如，中国专利cn112606185b公开了一种精细陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，包括箱体，箱体内部设有安置空间，安置空间内部设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在安置空间上侧内壁的第一限制块。

3、但是，该精细陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备存在以下缺点：虽然精细陶瓷胚料在连杆的带动下进行旋转，使得精细陶瓷胚料表面各处都能均匀的喷涂上釉料，但是喷涂过程中会产生大量多余的釉浆落下，不便于对釉浆进行回收，长时间容易对工作台表面的造成污染，并且浪费了原材料，并且在喷涂过程中，由于精细陶瓷需要夹持机构将其固定后才能进行喷涂，从而在喷涂过程中，夹持机构表面也会附着大量的釉浆，长时间釉浆会凝固在夹持机构上，影响后续的夹持效率。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出一种精细陶瓷生产用表面加工设备及加工工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本发明采用的具体技术方案如下：

3、根据本发明的一方面，提供了一种精细陶瓷生产用表面加工设备，包括操作台，操作台的两侧顶部设置有支撑架，操作台顶端中部穿插设置有辅助机构，辅助机构的内顶端设置有若干加工组件，辅助机构的内底端设置有若干振动组件，加工组件的顶端通过连接组件连接有调节组件，支撑架的顶端一侧设置有上釉组件，上釉组件的一侧贯穿支撑架的顶端并与调节组件相配合，支撑架顶端另一侧设置有烘干机，烘干机的一侧通过导管贯穿支撑架并连接有凹形烘干罩，操作台的两端侧壁分别设置有机械臂一和机械臂二，支撑架的一侧壁设置有控制面板。

4、进一步的，为了在辅助机构的作用下，使得可以对精细陶瓷进行快速的上料下料，并且能对喷涂过程中下落的多余釉浆进行有效的回收，从而避免长时间容易对工作台表面的造成污染，浪费了原材料的现象，进而实现了对精细陶瓷上釉的自动化，提高了工作效率，减轻人力，辅助机构包括设置在支撑架顶端中部的壳体，壳体中部贯穿设置有安装盘，安装盘内底端设置有伺服电机二，伺服电机二的输出端设置有转动盘一，转动盘一的顶端设置有转轴，转轴的顶端设置有转板，转板顶端一侧设置有卡柱，卡柱的顶部设置有转动盘二，转动盘二的圆周外壁开设若干与卡柱相配合的限位槽，转动盘二的顶端设置有连接柱，连接柱的顶端设置有转动盘三，转动盘三的顶端开设有若干导流槽，壳体的圆周内侧与安装盘的圆周外侧之间形成收集槽，收集槽的内顶端开设有若干下料孔，壳体的顶部圆周内壁开设有与加工组件相配合的导电槽一，壳体的底部圆周内壁开设有与振动组件相配合的导电槽二。

5、进一步的，为了在加工组件的做用下，使得可以带动精细陶瓷进行全方位旋转喷涂上釉，并且在磁铁一及磁铁二的作用下，使得可以避免振动组件工作时对精细陶瓷带来的影响，从而可以提高精细陶瓷在喷涂过程中的稳定性，加工组件包括设置在转动盘三顶端的若干底座，底座的内底端设置有磁铁一，底座的内顶部设置有活动座，活动座的底端设置有与磁铁一相配合的磁铁二，活动座内部设置有伺服电机三，伺服电机三的一侧设置有与导电槽一相配合的电机刷子一。

6、进一步的，为了在振动组件的作用下，使得可以对转动盘三上多余的釉浆进行振动，使得加快多余的釉浆进入到导流槽中滑落至收集槽内的同时，还可以实现立板与立杆之间的连接，从而能够在伺服电机四的转动下带动振动板可以进行上下往复运动，从而振动板在固定板的作用下对转动盘三进行振动敲打，进而提高了釉浆收集效率，加快了收集进度，振动组件包括设置在转动盘三底端相对称的固定板，固定板底端设置有振动板，振动板顶端的两侧均设置有立板，立板的内部设置有立杆，立杆的顶部侧壁贯穿设置有圆盘，立板一侧壁设置有安装板，安装板的顶端设置有伺服电机四，伺服电机四输出轴的一端贯穿固定板设置有圆杆，且圆杆两端的端部分别偏心贯穿圆盘的侧壁并通过轴承相连，立板的侧壁开设有通孔，通孔内的顶端和底端均开设有弧形槽，立杆的顶部侧壁开设有与圆盘相配合的穿孔，立杆的顶端和底端均设置为弧形面，且弧形面与弧形槽相配合，伺服电机四的一侧设置有与导电槽二相配合的电机刷子二。

7、进一步的，为了在连接组件的作用下，使得在限位块与限位槽的配合下可以更加便捷的对调节组件进行清洗与更换，同时还能保证喷涂过程中调节组件的稳定性，方便了安装与拆卸，从而可以提高该精细陶瓷生产用表面加工设备更换和清洗调节组件的效率，适应性更广，连接组件包括设置在伺服电机三输出端的连接环，连接环内底端且位于伺服电机三的顶部设置有第一圆盘，第一圆盘的顶端设置有弹簧，弹簧的顶端设置有第二圆盘，第二圆盘的顶端与调节组件的底端相配合，连接环的内部侧壁对称开设有滑动槽，连接环的内底部开设有转动腔，转动腔的内侧壁对称开设有限位槽，限位槽与滑动槽构成十字形结构，调节组件的底部圆周外壁对称设置有与滑动槽及限位槽相配合的限位块。

8、进一步的，为了在调节组件的作用下，使得可以根据精细陶瓷底部直径的大小来调节侧支撑板的角度，从而保证了倾斜支板能够适应不同大小的精细陶瓷的稳定工作，同时在限位齿槽的作用下，使得可以增加精细陶瓷底部与倾斜支板稳定性，进而提高了工作效率，适应性更广，调节组件包括设置在第二圆盘顶端的支撑杆，支撑杆的顶端设置有支撑块，支撑杆的底部圆周外部套设有调节环，调节环顶部设置有若干安装块，安装块的两侧均对称设置有连接柱，连接柱的圆周外部套均设有侧支撑板且保持活动连接，侧支撑板的顶部内侧设置有倾斜支板，倾斜支板的一侧壁底部开设有若干限位齿槽，支撑杆的两侧壁开设有若干限位孔，调节环的两侧开设有与限位孔相配合的插孔，支撑块的四周均设置有连接座，连接座内侧设置有限位杆，倾斜支板的顶部一侧开设有与限位杆相配合的限位滑槽。

9、进一步的，为了在上釉组件的作用下，使得可以对釉桨进行充分的搅拌，防止釉桨在喷涂箱发生凝固的现象的同时，还能在惰性气体的作用下，防止喷涂箱的釉桨发生氧化现象，从而提高了喷涂上釉的效率，上釉组件包括设置在支撑架顶端的喷涂箱，喷涂箱的顶端设置有封盖，封盖的顶端贯穿设置有伺服电机五，伺服电机五的输出端连接有搅拌杆，封盖的顶端一侧设置有输气管支架，输气管支架上穿插设置有输气管，输气管的一端与外部气源连接，且外部气源中的气体为惰性气体，输气管的另一端位于喷涂箱内部，喷涂箱一侧壁设置有输料管，输料管的端部贯穿支撑架的顶端并连接有双头雾化喷头。

10、根据本发明的另一方面，提供了一种精细陶瓷生产用表面加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

11、通过机械臂一将需要上釉精细陶瓷放置在调节组件上；

12、通过辅助机构对需要上釉精细陶瓷进行上料转动；

13、精细陶瓷转动到双头雾化喷头下方时，对其进行上釉喷涂；

14、喷涂后的精密精细陶瓷通过辅助机构继续转动至凹形烘干罩处，对其进行烘干处理；

15、通过机械臂二将烘干后的精密精细陶瓷取下。

16、本发明的有益效果为：

17、1、本发明结构合理可靠，操作简单，使得可以对釉浆进行回收，避免发生长时间容易对工作台表面的造成污染，浪费了原材料的现象，并且更加便捷的对调节组件进行清洗与更换的同时，还保证了倾斜支板能够适应不同大小的精细陶瓷的稳定工作，从而还能防止喷涂箱的釉桨发生氧化现象，影响后续喷涂上釉效率，进而提高了该精细陶瓷生产用表面加工设备的工作效率，适应性更广。

18、2、通过设置辅助机构，使得在辅助机构的作用下，使得可以对精细陶瓷进行快速的上料下料，并且能对喷涂过程中下落的多余釉浆进行有效的回收，从而避免长时间容易对工作台表面的造成污染，浪费了原材料的现象，进而实现了对精细陶瓷上釉的自动化，提高了工作效率，减轻人力。

19、3、通过设置加工组件，使得在加工组件的做用下，使得可以带动精细陶瓷进行全方位旋转喷涂上釉，并且在磁铁一及磁铁二的作用下，使得可以避免振动组件工作时对精细陶瓷带来的影响，从而可以提高精细陶瓷在喷涂过程中的稳定性。

20、4、通过设置振动组件，使得在振动组件的作用下，使得可以对转动盘三上多余的釉浆进行振动，使得加快多余的釉浆进入到导流槽中滑落至收集槽内的同时，还可以实现立板与立杆之间的连接，从而能够在伺服电机四的转动下带动振动板可以进行上下往复运动，从而振动板在固定板的作用下对转动盘三进行振动敲打，进而提高了釉浆收集效率，加快了收集进度。

21、5、通过设置连接组件，使得在连接组件的作用下，使得在限位块与限位槽的配合下可以更加便捷的对调节组件进行清洗与更换，同时还能保证喷涂过程中调节组件的稳定性，方便了安装与拆卸，从而可以提高该精细陶瓷生产用表面加工设备更换和清洗调节组件的效率，适应性更广。

22、6、通过设置调节组件，使得在调节组件的作用下，使得可以根据精细陶瓷底部直径的大小来调节侧支撑板的角度，从而保证了倾斜支板能够适应不同大小的精细陶瓷的稳定工作，同时在限位齿槽的作用下，使得可以增加精细陶瓷底部与倾斜支板稳定性，进而提高了工作效率，适应性更广。

23、7、通过设置上釉组件，使得在上釉组件的作用下，使得可以对釉桨进行充分的搅拌，防止釉桨在喷涂箱发生凝固的现象的同时，还能在惰性气体的作用下，防止喷涂箱的釉桨发生氧化现象，从而提高了喷涂上釉的效率。