双层储能预制舱拼接部位的密封结构的制作方法

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种双层储能预制舱拼接部位的密封结构。

背景技术：

1、随着国内外电化学储能迅猛发展，规模日益扩大，各国对电化学储能系统的基础设施的安全性、规范性都有着很高的要求。储能预制舱系统是近年来被受欢迎的储能系统，储能预制舱为将电池系统、电池管理系统、储能监控系统、空调系统、消防系统、配电系统集成而设计的一种特定箱体，储能预制舱具有隔热、恒温、消防阻燃、防风沙等特点，可以适应高海拔、极寒、风沙等环境。

2、针对容纳电化学储能系统的储能预制舱体基本的技术标准的防护等级不低于ip54、耐火极限不低于1.5小时、防腐蚀等特点。随着新一代智能电化学储能电化学站模块化建设过程中，也有双层或者双侧拼舱方案开始应用在储能基础设施领域。通过拼舱方案形成的储能预制舱在相邻分舱之间的舱顶、舱壁和底框处均有拼缝，传统拼接方法中拼缝的密封性以及耐久性均达不到指标，相邻两个储能仓之间会产生热桥效应，损坏储能仓。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供双层储能预制舱拼接部位的密封结构，通过在两个储能仓之间设置密封结构，改善了相邻两个储能仓之间的热传导，规避了热桥效应。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案为双层储能预制舱拼接部位的密封结构，包括密封于上部储能预制舱与下部储能预制舱的拼接缝隙外表面的外部结构，以及密封于所述拼接缝隙内表面的内部结构；

3、所述外部结构包括：盖设在所述拼接缝隙外侧的连接板，所述连接板的两端分别延伸至所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱，所述连接板的两端均形成有u型翻边，所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱表面分别开设有供所述u型翻边嵌入的上凹槽和下凹槽；

4、所述内部结构包括：盖设在所述拼接缝隙内侧的防火保温板，所述防火保温板的两端分别延伸并连接至所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱。

5、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱均为长方体结构，所述长方体结构包括长方体框架以及分别镶嵌于所述长方体框架的六个边框内的六个面板。

6、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述上凹槽沿所述上部储能预制舱的底部外周开设有一圈；所述下凹槽沿所述下部储能预制舱的顶部外周开设有一圈；所述连接板的数量为四个，且四个所述连接板围接成可套设于所述长方体结构外周的第一矩形筒状结构。

7、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述上部储能预制舱侧面的四个面板的底部均通长开设有下企口，所有所述下企口与所述上部储能预制舱的下边框共同形成所述上凹槽；所述下部储能预制舱侧面的四个面板的顶部均通长开设有上企口，所有所述上企口与所述下部储能预制舱的上边框共同形成所述下凹槽。

8、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述外部结构还包括橡胶条，所述橡胶条填塞在所述连接板与所述拼接缝隙之间。

9、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述u型翻边通过自攻螺钉连接至所述上凹槽或所述下凹槽。

10、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述u型翻边内卡接有罩设在所述自攻螺钉外的u型卡件。

11、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述防火保温板的数量为四个，且四个所述防火保温板围接成可内接于所述长方体结构内周的第二矩形筒状结构。

12、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述防火保温板的上端覆盖连接于所述上部储能预制舱的下边框的内侧且向上延伸出所述下边框；所述防火保温板的下端覆盖连接于所述下部储能预制舱的上边框的内侧且向下延伸出所述上边框。

13、本发明双层储能预制舱拼接部位的密封结构进一步的改进在于，所述面板为金属夹心复合板。

14、与现有技术相比，本发明的优势在于：

15、1.通过设置所述密封结构，提高了双层储能预制舱之间的热传递效果，规避了热桥效应。

16、2.通过设置所述u型卡件，保护所述自攻螺钉免收侵蚀。

技术特征：

1.一种双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，包括密封于上部储能预制舱与下部储能预制舱的拼接缝隙外表面的外部结构，以及密封于所述拼接缝隙内表面的内部结构；

2.如权利要求1所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱均为长方体结构，所述长方体结构包括长方体框架以及分别镶嵌于所述长方体框架的六个边框内的六个面板。

3.如权利要求2所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述上凹槽沿所述上部储能预制舱的底部外周开设有一圈；所述下凹槽沿所述下部储能预制舱的顶部外周开设有一圈；所述连接板的数量为四个，且四个所述连接板围接成可套设于所述长方体结构外周的第一矩形筒状结构。

4.如权利要求3所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述上部储能预制舱侧面的四个面板的底部均通长开设有下企口，所有所述下企口与所述上部储能预制舱的下边框共同形成所述上凹槽；所述下部储能预制舱侧面的四个面板的顶部均通长开设有上企口，所有所述上企口与所述下部储能预制舱的上边框共同形成所述下凹槽。

5.如权利要求1所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述外部结构还包括橡胶条，所述橡胶条填塞在所述连接板与所述拼接缝隙之间。

6.如权利要求1所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述u型翻边通过自攻螺钉连接至所述上凹槽或所述下凹槽。

7.如权利要求6所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述u型翻边内卡接有罩设在所述自攻螺钉外的u型卡件。

8.如权利要求2所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述防火保温板的数量为四个，且四个所述防火保温板围接成可内接于所述长方体结构内周的第二矩形筒状结构。

9.如权利要求8所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述防火保温板的上端覆盖连接于所述上部储能预制舱的下边框的内侧且向上延伸出所述下边框；所述防火保温板的下端覆盖连接于所述下部储能预制舱的上边框的内侧且向下延伸出所述上边框。

10.如权利要求2所述的双层储能预制舱拼接部位的密封结构，其特征在于，所述面板为金属夹心复合板。

技术总结
本发明公开了一种双层储能预制舱拼接部位的密封结构，包括密封于上部储能预制舱与下部储能预制舱的拼接缝隙外表面的外部结构，以及密封于所述拼接缝隙内表面的内部结构；所述外部结构包括：盖设在所述拼接缝隙外侧的连接板，所述连接板的两端分别延伸至所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱，所述连接板的两端均形成有U型翻边，所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱表面分别开设有供所述U型翻边嵌入的上凹槽和下凹槽；所述内部结构包括：盖设在所述拼接缝隙内侧的防火保温板，所述防火保温板的两端分别延伸并连接至所述上部储能预制舱以及所述下部储能预制舱，通过所述密封结构避免了热桥效应。

技术研发人员：唐云霞,张良兰,刘祥,张月楼,石文井
受保护的技术使用者：中国建筑第八工程局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15