能在板材两面同时开多条凹槽的开槽机的制作方法

本发明属于切割板材，特别是针对在板材的两面长距离范围内，同时开凿多条确定凹槽深度的开槽机器。

背景技术：

1、202310577989.1一种装配式墙板自动加工生产线及其加工方法本发明涉及装配式墙面技术领域，提供一种装配式墙板自动加工生产线及其加工方法，包括控制器、上下料机、多辆行走模车、刨凹槽机、刨凸槽机、分切机、第一推车机、第二推车机、第一摆渡车、第二摆渡车、第一摆渡轨道、第二摆渡轨道、第一牵引机、第二牵引机、第一轨道和第二轨道，各辆行走模车的各组夹持机构共同夹持承载的砌块或每组夹持机构分别夹持分切后的每一片装配式墙板，刨凹槽机和刨凸槽机分别对各辆行走模车上承载的砌块按设定的砌块预分切的各片装配式墙板对各片装配式墙板进行先进行刨凹槽再进行刨凸槽，接着由分切机对砌块根据设定预分切分切成多片装配式墙板。本发明解决现有装配式墙板无法进行多片墙板同时加工生产的问题。

2、该专利只涉及对被刨凹槽的板进行单面用多片切刀进行刨槽，所述“驱动轴51上间隔设置多片切刀52，多片切刀52的设置与砌块预分切装配式墙板数量相同且间隔匹配，实现一轴多加工刀具可对砌块同时加工的结构”，则该专利不涉及对被开凹槽的板进行双面同时开多排凹槽，以及因双面同时开多排凹槽带来的双面凹槽的深浅调节、上下双面凹槽的平移错位调节、因超长转轴两端和中间受力不匀的转轴弯曲偏心转动问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种在板材两面同时开凿多排凹槽，并能调节上下两面凹槽的深浅、调节上下两面凹槽错位、保持超长转轴不弯曲偏心转动的板材两面同时开多条凹槽的开槽机。

2、本发明的构思：在板材上下两面开多排凹槽，采用两根转轴上分别设多个圆锯盘，用上下对应位的多个圆锯盘能上下力量同位置合用的方法，在板材上下对应位置同时用力多个圆锯盘转动开出多排凹槽。板材下面凹槽深度用下锯盘锯口深度限位板（31）进行上下调节实现，板材上面凹槽深度用上面转轴两端的上下调节转轴总成（21）进行上下调节实现，上下两面多排凹槽的错位用下面转轴两端的左右横向移动装置（39）进行水平位置调节实现、因转轴超长而防止弯曲偏心转动用不变形的凹槽形钢件固定超长转轴的两端和中间在同一转动中心线，凹槽形钢件还有限止尘埃和作为除尘部件的作用。

3、本发明的技术内容如下：

4、能在板材两面同时开多条凹槽的开槽机，包括由上框1、下框2和相对的两个侧面框3组成的机架，其特征在于：在机架中间部位设有一个上下同时开槽多锯盘装置4，

5、上下同时开槽多锯盘装置4包括两者的锯盘之间有固定间隔距离的上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8，该两个总成是呈上下位置设置。

6、上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8这两个总成的两根转轴11是上下在一条垂直线上，使上和下的圆锯盘13转动力量能平衡，不会使被锯板材不同位置产生变形。

7、上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8都有的结构：包括带多锯盘的转动装置9和连接在带多锯盘的转动装置9的转轴11上的稳定转轴防尘盖10；转轴11上设有被驱动的装置；其一，带多锯盘的转动装置9的转轴11横向穿过两个侧面框3，转轴11横向穿过侧面框3的孔是纵向条形孔，转轴11的两端分别与连接在两个侧面框3上的轴承座12转动连接，转轴11在机架内的两个侧面框3之间的转轴11中间段上设有多张相同直径大小的圆锯盘13，各个相临的圆锯盘13之间用隔离管14隔开，使每张圆锯盘13之间的距离固定；其二，在接近侧面框3的转轴11中间段两端位置连接有一个稳定转轴防尘盖10，稳定转轴防尘盖10是长形方向开放的盖体结构，稳定转轴防尘盖10的两个端面小板15穿过转轴11中间段并转动连接，转轴11的多个隔离管14中，有一个或多个隔离管14外面还套有外套轴承座17，稳定转轴防尘盖10的底板16或侧板18用钢板19与外套轴承座17固定连接，稳定转轴防尘盖10的两个端面小板15分别与相对的两个侧面框3连接。

8、上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8都有的结构是，两个总成的转轴11上分别都有许多并排有间隔的圆锯盘13，每根转轴11都带动其上面的许多圆锯盘13转动对材料开凿并排、相同深度的凹槽，使板材的两面同时被上和下的圆锯盘13开业许多平行的并排凹槽。转轴11应在轴向有1-2根凸筋，凸筋用于卡在圆锯盘13中间孔和隔离管14中间孔的凹槽中，凸筋与中间孔的凹槽卡接，使圆锯盘13和隔离管14在转轴11转动时不会打滑，转轴11的转动力量能成为圆锯盘13对板材开凿凹槽的力量。

9、上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8的区别结构：上开槽多锯盘总成7的稳定转轴防尘盖10底板16位于圆锯盘13的上方位置，稳定转轴防尘盖10的底板16与机架上框1用两端反向螺纹调节器20连接，使稳定转轴防尘盖10与转轴11中间段有两端和中间能定位不变形连接；下开槽多锯盘总成8的稳定转轴防尘盖10底板16位于圆锯盘13的下方位置，稳定转轴防尘盖10的底板16与机架下框2用两端反向螺纹调节器20连接，使稳定转轴防尘盖10与转轴11中间段有两端和中间能定位不变形连接；上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8的稳定转轴防尘盖10的两端和中间部分别与机架连接，机架通过稳定转轴防尘盖10使转轴11全部保持有稳定的直线转动中心线。

10、如果转轴11中间段有3-4米长，而圆锯盘13的内孔直径限止了转轴11最大直径直，一般只转轴11最大直径直只有4厘米，转轴11上有圆锯盘13的最大长度400厘米，为防止转轴11中间段400厘米的转动中心线不弯曲、转动不偏心，所以用固定不会变形的机架通过固定转轴防尘盖10的形状，再用固定不变形状转轴防尘盖10去固定转轴11中间段与两端保持转动中心线是在一系直线上，使转轴11被固定成全长度保持转动中心线是在一系直线，转动不偏心，保证被锯的板材每个凹槽的深度相同。

11、上开槽多锯盘总成7的转轴11两端分别还转动连接有用于上下调节轴承座12位置能上下调节的上下调节转轴总成21；

12、上开槽多锯盘总成7的上下调节转轴总成21的结构：上下调节转轴总成21包括有螺纹孔上方定位板22，下固定座23，轴承座纵向移动外套管24，螺杆25和调节螺母26，螺杆25和调节螺母26是一体的物件；有螺纹孔上方定位板22位于轴承座12上方，下固定座23位于轴承座12下方，有螺纹孔上方定位板22与下固定座23之间卡有轴承座纵向移动外套管24；有螺纹孔上方定位板22、下固定座23、轴承座纵向移动外套管24三者分别与机架的侧面框3固定连接；轴承座纵向移动外套管24内设有可上下滑动的轴承座12，螺杆25穿过调节螺母26和穿过有螺纹孔上方定位板22与轴承座12的上面压紧接触，轴承座纵向移动外套管24的内面27和外面28分别设有用于转轴11穿过的转轴条形孔29，转轴11依次穿过侧面框3、轴承座纵向移动外套管24内面27、轴承座12、轴承座纵向移动外套管24外面28；轴承座纵向移动外套管24的侧面还设有侧面插垫片孔30，侧面插垫片孔30内设有调节轴承座12上下位置的垫片36，垫片36位于轴承座12与轴承座纵向移动外套管24之间。

13、上开槽多锯盘总成7的转轴11在上下什么位置，决定了板材上面凹槽的深度；转轴11在上下什么位置用上下调节转轴总成21进行调节。

14、在下开槽多锯盘总成8的转轴11上方位置和卡在各圆锯盘13之间还设有一块下锯盘锯口深度限位板31，下锯盘锯口深度限位板31的两端与机架侧面框3通过上下调节器37连接；下锯盘锯口深度限位板31中间设有平行排列的多个锯盘孔32，下开槽多锯盘总成8的每个圆锯盘13上面部分都穿过锯盘孔32，圆锯盘13上面部分穿过锯盘孔32的高度确定被锯板材下面的开槽深度；上下调节转轴总成21用于调节上开槽多锯盘总成7的高度，从而调节上开槽多锯盘总成7的圆锯盘13组高度，确定被锯板材上面的开槽深度；上下调节转轴总成21确定被锯板材下面的开槽深度。

15、下开槽多锯盘总成8的下锯盘锯口深度限位板31在上下什么位置，决定了板材下面凹槽的深度；下锯盘锯口深度限位板31在上下什么位置用下锯盘锯口深度限位板31与机架侧面框3的上下调节器37进调节。这样板材上面和下面的凹槽深度都可以调节。

16、上开槽多锯盘总成7的圆锯盘13和下开槽多锯盘总成8的圆锯盘13对板材上下两面同时开凿凹槽的力量不可能每个位置完全相同，则可能在开凿凹槽时，圆锯盘13力量位置分布不匀可能使被锯中的板材造成被曲线推进，板材被曲线推进则要损坏圆锯盘13。为保证板材被直线推进而不损坏圆锯盘13，在上下同时开槽多锯盘装置4的推进和拉出两侧增加保证板材被直线推进的两组压紧定位板材输送装置5。

17、保证板材被直线推进的两组压紧定位板材输送装置5：还包括在上下同时开槽多锯盘装置4的进板材和出板材两侧的两组压紧定位板材输送装置5，每组压紧定位板材输送装置5包括处于上面位置的压紧转动总成6和压紧转动总成6下面位置的防滑带定位输送总成33；压紧转动总成6与下面位置的防滑带定位输送总成33之间的间隔用于放置被开槽的板材，板材以被压紧定位的方式通过压紧定位板材输送装置5。

18、也就是前面有一个上面的压紧转动总成6与一个下面位置的防滑带定位输送总成33压作中间的板材输入上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8进行开凹槽，板材被开了凹槽后，又被后面的一个上面的压紧转动总成6与一个下面位置的防滑带定位输送总成33压作已经开了凹槽的板材被输出。完成板材被上下两面同时开多个并排凹槽的工序。

19、压紧转动总成6的结构：压紧转动总成6包括一个转轴11、一个压辊35、一个上下调节转轴总成21，转轴11的中间段位于机架的两个侧面框3之间，转轴11的中间段套有压辊35，压辊35下面有防滑带定位输送总成33；转轴11的两端设有上下调节转轴总成21；

20、上下调节转轴总成21就是用于调节压辊35的上下位置，决定对板材的压力大小的部件。压紧转动总成6的上下调节转轴总成21与上开槽多锯盘总成7的上下调节转轴总成21结构相同，都是用于对转轴11调节上下位置。

21、压紧转动总成6的上下调节转轴总成21的结构：上下调节转轴总成21包括有螺纹孔上方定位板22，下固定座23，轴承座纵向移动外套管24，螺杆25和调节螺母26；有螺纹孔上方定位板22位于轴承座12上方，下固定座23位于轴承座12下方，有螺纹孔上方定位板22与下固定座23之间卡有轴承座纵向移动外套管24；有螺纹孔上方定位板22、下固定座23、轴承座纵向移动外套管24三者分别与机架的侧面框3固定连接；轴承座纵向移动外套管24内设有可上下滑动的轴承座12，螺杆25穿过调节螺母26和穿过有螺纹孔上方定位板22与轴承座12的上面压紧接触，轴承座纵向移动外套管24的内面27和外面28分别设有用于转轴11穿过的转轴条形孔29，转轴11依次穿过侧面框3、轴承座纵向移动外套管24内面27、轴承座12、轴承座纵向移动外套管24外面28；轴承座纵向移动外套管24的侧面还设有侧面插垫片孔30，侧面插垫片孔30内设有调节轴承座12上下位置的垫片36，垫片36位于轴承座12与轴承座纵向移动外套管24之间。

22、防滑带定位输送总成33的结构：防滑带定位输送总成33包括两个转轴11、两个压辊35、一个防滑定位输送环形带34，转轴11的中间段位于机架的两个侧面框3之间，转轴11的中间段套有压辊35，两个压辊35之间有水平距离，两个压辊35之间套有防滑定位输送环形带34，两个压辊35带动防滑定位输送环形带34转动；转轴11的两端分别设有轴承座12，轴承座12分别与机架的侧面框3固定连；转轴11的分别与动力源连接，两个转轴11的转速相同；两个转轴11的压辊35带动一个防滑定位输送环形带34循环转动。

23、防滑定位输送环形带34是绕在两个两个压辊35之间的金属粗糙面环形带体，上下调节转轴总成21的压辊35从上把板材向下压在防滑定位输送环形带34上，防滑定位输送环形带34的金属粗糙面使板材不能左右移动，而能向前移动，防止了板材左右移动损坏圆锯盘13的问题，和使圆锯盘13锯出弯曲凹槽的问题。

24、吸除锯板材的粉尘的装置：在上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8都有的稳定转轴防尘盖10中设有吸气管38，吸气管38用于吸除稳定转轴防尘盖10中的粉尘。

25、两个稳定转轴防尘盖10从上下将板材的被锯产生的粉尘限止了乱飞散，在两个稳定转轴防尘盖10内，放入吸气管38吸除锯板材的粉尘，使除锯板材的工序能长时间进行，不用停机清扫。

26、水平横向移动的机构：下开槽多锯盘总成8的转轴11两端分别还设有左右横向移动装置39，左右横向移动装置39包括轴承座横向移动外套管40、带螺纹孔横向套管外盖41、横向移动螺母42；两个轴承座横向移动外套管40的内空在同一水平行位置，轴承座横向移动外套管40内设有轴承座12，轴承座横向移动外套管40的一个开口端与框架的侧面框3固定连接，轴承座横向移动外套管40的另一个开口端盖有带螺纹孔横向套管外盖41，带螺纹孔横向套管外盖41的外面设有横向移动螺母42；下开槽多锯盘总成8的转轴11两端分别穿过侧面框3、轴承座12和中间的轴承、轴承座横向移动外套管40的内空、带螺纹孔横向套管外盖41、横向移动螺母42；同时调节下开槽多锯盘总成8转轴11两端的横向移动螺母42使转轴11左右平行移动，带动转轴11上的全部圆锯盘13左右平行移动调节左右位置。

27、下开槽多锯盘总成8的左右横向移动装置39主要用于调节上开槽多锯盘总成7和下开槽多锯盘总成8上的两组圆锯盘13是对应还是错位的相对位置。调节操作也简单，把转轴11两端左右横向移动装置39上的横向移动螺母42调节，就能使下开槽多锯盘总成8的圆锯盘13组左右平行移动，与上开槽多锯盘总成7的圆锯盘13组改变位置，可以改变成垂直的上下重合位置，或改变成垂直的上下错位位置。

28、本发明技术效果和优点在于：两个多锯盘总成分别可以上下和左右调节位置，使被锯板材的两面可同时开凿设定深度和位置的凹槽用于填入待固化胶，当胶固化后在板材两面生成固定板材不变形的加强筋。压紧定位板材输送装置能使被开凿中的板材保证直线进入圆锯盘组，开出直线而不弯曲的凹槽。稳定转轴防尘盖保证了超长度的圆锯盘转轴能保持不弯曲不偏心转动，使整个板面每个位置的凹槽深度相同，并能随时除尘，让本专利机器可以长时间正常工作。