一种喷洒均匀的喷釉柜的制作方法

本发明涉及技术喷釉柜，具体为一种喷洒均匀的喷釉柜。

背景技术：

1、喷釉是现代陶瓷施釉技法之一，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆，主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法，喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面，此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层。

2、目前，市面上的彩釉碗就是将碗具经过上釉烧制而成，在上釉过程中，为了防止喷釉过程中的釉对作业环境造成影响，因此对碗的喷釉均是在三面封闭的柜体中进行，在喷釉过程中，均匀喷釉是非常重要的，因此现有技术中的喷釉柜中均会安装转盘，利用转盘均匀转动配合固定设置的喷枪对物件进行均匀喷釉，上述方法虽然解决了均匀喷釉的问题，但是油液的均匀度也是均匀喷洒的重要条件，因此我们提出一种能够均匀喷釉的喷釉柜。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种喷洒均匀的喷釉柜，以解决上述背景中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷洒均匀的喷釉柜，包括喷釉柜组件，所述喷釉柜组件包括有柜体，且柜体的外壁安装有与柜体外壁通过合页连接的柜门，所述柜体的内部间距设置有多组分隔板，且位于中间位置处的分隔板的端面上安装有底座，所述底座的端面设置有与碗具底部适配卡合的弧形面，且所述弧形面上开设有多组风孔，所述柜体的内部安装有用于对碗具进行喷釉的喷釉组件，且喷釉组件的上方则设置有用于对釉液进行均匀搅拌的搅拌组件，所述喷釉组件的一侧则安装有用于对釉液进行吸附回收的吸附组件。

3、通过采用上述技术方案，使得釉液能够被充分搅拌，且沉积的溶质也能够被重新搅拌融合，提升了釉液的质量以及均匀度，搭配上喷头的均匀喷洒，实现了对碗具的高质量均匀喷釉。

4、本发明进一步设置为，所述喷釉组件包括有喷头，且喷头的上方则安装有驱使喷头进行转动的电动转盘，所述喷头的一侧则连接有进液管，且进液管的端部设置有伸缩部，所述伸缩部的外侧安装有与进液管连通的出料管，且出料管的顶端位于柜体的外壁安装有立式泵，而所述出料管与立式泵的输出端部连接。

5、通过采用上述技术方案，实现对物件的喷釉效果。

6、本发明进一步设置为，所述搅拌组件包括有搅拌箱，且搅拌箱的内部开设有搅拌腔，所述搅拌箱的外壁设置有与搅拌腔连通的抽料管，且所述抽料管的端部与立式泵的输入端部连接，所述搅拌箱的内壁开设有开口朝外的溢气阀，且搅拌箱的内部还设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶。

7、通过采用上述技术方案，起到对釉液的搅拌效果。

8、本发明进一步设置为，所述电动转盘的顶端设置有驱动组件，且驱动组件包括有与电动转盘固定连接并延伸至搅拌箱中的驱动轴，所述驱动轴与搅拌箱内壁连接处动密封连接，且驱动轴的顶端固定连接有向上延伸的连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有套筒，且所述第一搅拌叶固定在套筒的外壁上，所述套筒的外壁还通过轴承连接有延长轴，且所述第二搅拌叶固定在延长轴外壁，所述连接轴的顶端通过轴承连接有固定在搅拌箱顶壁上的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的两侧均啮合连接有固定套接在延长轴外壁的第二锥形齿轮。

9、通过采用上述技术方案，起到对搅拌组件和气动组件的驱动效果。

10、本发明进一步设置为，所述驱动轴的外壁还安装有气动组件，且气动组件包括有固定套接在驱动轴外壁上的驱动转盘，且驱动转盘通过传动转盘、传动皮带传动链接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧安装有活塞缸，且活塞缸的内部开设有气腔，所述气腔的内壁设置有与其滑动连接的活塞，且活塞的端部固定连接有延伸至活塞缸外侧且外壁设置有齿壁的活塞杆，所述活塞杆与活塞缸内壁动密封连接，且活塞杆与驱动齿轮啮合连接，所述活塞缸的外壁连接有与气腔连通的进气管，且进气管的外壁通过单向阀连通有进气歧管，而所述进气歧管与风孔连通，所述活塞缸的外壁还连接有与气腔连通的出气管，且出气管的顶端连通有安装在搅拌箱下方的气管，所述气管的内部设置有多组均延伸至搅拌腔内部的曝气喷头。

11、通过采用上述技术方案，起到对搅拌箱中的釉液的曝气效果，使得底部沉积的溶质能够从底部向上流动，搭配上搅拌组件的搅拌效果，不仅能够将溶质均匀的搅拌混合，还能够将气泡破坏而不影响喷釉作业。

12、本发明进一步设置为，所述吸附组件包括有设置在喷头一侧的吸口，且吸口的一侧设置有用于安装吸口的安装箱，所述安装箱的外侧安装有从动齿轮，且从动齿轮的顶端位于活塞缸的底壁设置有与从动齿轮啮合连接的驱动齿壁环，所述从动齿轮通过传动转盘、传动皮带传动连接有安装在安装箱内部的扇叶，且扇叶的一侧位于安装箱的外壁开设有进气口，而所述扇叶的另一侧位于安装箱的内部则开设有出气口，所述安装箱的另一侧外壁安装有与出气口连通的回收箱，且安装箱的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有与分隔板端面贴合的刮板。

13、通过采用上述技术方案，起到对多余的雾化的釉液的吸附回收效果。

14、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

15、1、本发明通过设置喷釉组件、搅拌组件和驱动组件，首先，将碗具放置在底座上，使得碗具底部与底座卡合，随后启动电动转盘，带动转盘会带动喷头转动，而搅拌箱中的釉液则会在立式泵的作用下被抽取并输送至喷头中，使得喷头能够对碗具进行均匀的喷洒，电动转盘会在转动一圈后通过电控系统的控制进行反向复位转动，此过程中，进液管会在伸缩部的辅助作用下实现长度的增加来保证喷头时的釉液供给，此外，在转盘转动过程中，转盘会带动驱动轴转动，驱动轴进而会驱使连接轴，连接轴转动后会带动其外侧的套筒转动，此时位于套筒外壁的第一搅拌叶开始转动，实现对釉液的搅拌均匀效果，此外，在套筒转动的同时，位于套筒外壁的延长轴会跟随套筒转动，而延长轴外壁的第二锥形齿轮则会跟随延长轴转动，因此在第二锥形齿轮转动过程中，其会通过与第一锥形齿轮的啮合转动发生自转，第二锥形齿轮的自转则会带动延长轴转动，从而使得第二搅拌叶转动实现搅拌效果，能够将搅拌箱底部的釉液带动至上方被第一搅拌叶搅拌，提升了对釉液搅拌效果即提升了釉液的均匀度；

16、2、本发明通过设置驱动组件、气动组件和吸附组件，驱动轴转动的同时还会带动驱动转盘转动，驱动转盘进而会通过传动作用驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后则会驱使活塞杆移动，活塞杆进而带动活塞移动，活塞移动后会通过进气管从外界吸入空气，此过程中，进气歧管会通过风孔将碗具底壁与底座端面之间的空气吸走，使得碗具在大气压强的作用下与底座的限位效果的到提升，在气体进入气腔后，电动转盘恰好开始反向转动，因此驱动轴也会反向转动，反向转动的驱动轴会通过驱动转盘实现对驱动齿轮的反向驱动效果，因而活塞杆会推动活塞挤压气腔中的气体，气体受到挤压后会通过出气管流出至气管中，并最后通过曝气喷头从搅拌箱底部喷出，实现对沉积溶质的曝气效果，进而使得沉积的溶质能够向上流动，搭配上第二搅拌叶以及第一搅拌叶的搅拌效果，使得沉积的溶质能够重新与釉液融合，进一步提升对釉液的搅拌效果即进一步提升了釉液的均匀度。