一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺的制作方法

本技术涉及大理石台面压制，尤其是涉及一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺。

背景技术：

1、石膏基大理石是一种由磷石膏、2-5粒级大理石细料和添加剂混合制成的人造大理石。它通过模具和特殊的工艺制作而成，具有类似于天然大理石的外观和质感。石膏基大理石台面是使用石膏基大理石材料制作的台面，多用于厨房台面、浴室台面、吧台、洗手台等场所。由于石膏基大理石台面具有外观美观、定制性强、轻质材料、耐用性好、易于维护清洁以及相对低的费用等优点，因此在家居装饰中得到了广泛的应用。

2、石膏基大理石台面在制作过程中，磷石膏基层和饰面层的压制步骤中对于机械设备的要求较高。中国专利申请号cn201010257118.4 公开了一种压制设备。该压制设备包括真空室以及加压机构，加压机构包括气缸、加压伸缩杆，真空室内部还包括压头体和振动电机。将坯料放入到模具中，通过加压机构进行振动压制，该发明可以很好的用于人造石板的压制，提高了人造石板的加工质量。

3、针对上述中的相关技术，在压制过程中，如果模具拼装而成，虽方便后期脱模，但模具由于压力过大而容易胀开；如果模具采用一体化制作而成，虽模具不容易胀开，但压制成型后的石膏基大理石台面不易取出。因此，存在有模具容易涨开以及脱模困难的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述中模具容易涨开以及脱模困难的问题，本技术提供一种石膏基大理石台面压制装置及压制工艺。

2、一方面，本技术提供的一种石膏基大理石台面压制装置，采用如下的技术方案：

3、一种石膏基大理石台面压制装置，包括第一驱动件、压板组件和模具组件，所述第一驱动件的输出端与所述压板组件固定连接，所述第一驱动件用于驱动所述压板组件压制磷石膏，所述模具组件包括固定模具和活动模具，当所述活动模具被套装在所述固定模具内时，所述活动模具用于装放磷石膏并在所述压板组件的作用下压制磷石膏，当所述活动模具与所述固定模具分开时，所述活动模具可拆卸以脱模取出石膏基大理石台面。

4、通过采用上述技术方案，将模具组件拆分为固定模具和活动模具两部分，一方面可以很好的减少由于模具拼装而造成胀模的现象产生；另一方面可以减少一体化模具不方便拆除的现象产生。通过套装和分离操作，模具组件的安装过程变得简单、快捷，无需繁琐的拼装。在压制结束后，通过简单的分离操作，活动模具可以轻松拆卸，方便脱模并取出成型的石膏基大理石台面。这种便捷的安装和拆卸过程提高了工作效率，减少了操作员的劳动强度。另外该装置还具有灵活性和可定制性。由于活动模具和固定模具可以灵活组合，不同形状和尺寸的石膏基大理石台面都可以在该装置中进行定制制作，满足了消费者对个性化台面设计的要求。因此，该压制装置具有方便模具的安装与拆卸且可灵活定制的效果，提高了石膏基大理石台面的压制质量。

5、可选的，包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述固定模具固定连接，所述固定模具在所述第二驱动件驱动下朝靠近或者远离所述第一驱动件的方向移动，所述活动模具包括底板和侧板，所述底板和所述侧板用于共同围合成石膏基大理石台面的形状，所述底板的侧边与所述侧板的侧边转动连接，当所述固定模具朝靠近所述第一驱动件的方向移动时，所述固定模具带动所述侧板朝靠近所述底板的方向转动，当所述固定模具朝远离所述第一驱动件的方向移动时，所述侧板朝远离所述底板的方向转动。

6、通过采用上述技术方案，活动模具包括底板和侧板可以很方便的围合成不同的形状，便于定制不同形状的石膏基大理石台面。底板与侧板通过转动连接方便实际的安装且结构简单，操作方便。在压制石膏基大理石台面时，只需要通过第二驱动件驱动固定模具朝靠近第一驱动件的方向移动使得活动模具的底板和侧板被套装在固定模具之内，接着可以进行铺设磷石膏并压制成型。在脱模时，侧板可以朝远离底板的方向转动，方便拆除模具取出压制成型的石膏基大理石台面。因而脱模过程更加容易和高效，可以大量的节省时间和劳动成本。

7、可选的，所述侧板的横截面呈直角梯形，所述直角梯形的斜边设置在靠近所述固定模具内壁的一面，所述直角梯形的上底长度大于下底长度，所述侧板的重心位于远离所述底板的中心处，所述固定模具的内壁设置有和所述侧板横截面的斜边所在的平面相适应的斜面。

8、通过采用上述技术方案，侧板的横截面呈现直角梯形且直角梯形的斜边设置在靠近固定模具内壁的一面，同时直角梯形的上底长度大于下底长度。一方面可以使得固定模具在套装活动模具时移动更加的顺畅，提高了操作的便捷性；另一方面，由于在重心位置的作用下，侧板具有朝远离底板转动的趋势，如若压制过程中，侧板靠近磷石膏的一面的粘接力小于侧板的重力，则可以很轻松的进行拆除模具。侧板的直角梯形的设计使得拆除模具更加简单，避免了额外的力道和工具的需求。

9、可选的，所述压板组件包括第一压板、第二压板、第一弹性件和第一振动件，所述第一压板的一面与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第一压板的另一面与所述第二压板的一面通过所述第一弹性件连接，所述第一振动件安装在所述第二压板靠近所述第一压板的一面，所述第一振动件用于朝靠近或者远离所述活动模具底面的方向振动以使得所述第二压板压制磷石膏或饰面。

10、通过采用上述技术方案，由于石膏基大理石台面大多用于厨房等场景，其尺寸一般较大，因此对其结构强度要求以及压制质量较高。第一压板、第二压板以及第一弹性件的设置可以使得石膏基大理石台面在压制过程中受力更均匀。第一驱动件将压力传递给第一压板，第一压板通过第一弹性件可以均匀的将力分布在第二压板上，从而使得第二压板对石膏基大理石台面压制更加均匀。另外，第一振动件可以进一步的振动压制磷石膏，使得磷石膏压制更加的严实，减小材料之间的空隙，从而可以进一步的提高石膏基大理石台面的结构强度。

11、可选的，包括温控件，所述温控件包括控制模块和发热电阻，所述控制模块与所述发热电阻电性连接，所述控制模块安装在所述第一压板远离所述第二压板的一面，所述发热电阻内嵌于所述第二压板。

12、通过采用上述技术方案，石膏基大理石台面的压制温度是一个重要参数，它直接影响到台面的成型效果和质量。过低或过高的温度会导致石膏基大理石台面的成型不完全、质地不均匀等问题。通过设置温控件，可以实时监测第二压板的温度，并进行精确的温度调节。这样就能够根据不同压制需求，灵活地调整石膏基大理石台面的压制温度，以适应不同石膏基材料的要求，使得石膏基大理石台面在压制过程中能够达到最佳的温度状态。另外，温控件能够提供恒温控制，确保了压制过程中的稳定温度，从而消除了温度不稳定带来的不良影响。温控件进一步提高了石膏基大理石台面的压制质量，使得台面的成型效果更好。

13、可选的，包括振动组件，所述振动组件安装在所述活动模具内，所述振动组件用于振动所述活动模具内的磷石膏或饰面以使得磷石膏或饰面振匀。

14、通过采用上述技术方案，采用振动组件可以在石膏基大理石的成型过程中施加振动力，使磷石膏原料更加均匀分布于整个活动模具内。通过振动能够有效减少磷石膏原料中可能存在的空隙和不均匀性，使得成型后的石膏基大理石台面更加致密和均匀。振动组件有助于磷石膏原料的流动和填充，使得其在模具内能够更好地融合和振匀，有效地减少了石膏基大理石台面中的气孔和缺陷，提高了其密度和均匀性。同时，振动还能够促进磷石膏原料与模具表面的接触，使得石膏基大理石台面的表面质量更加平整和光滑。因此，振动组件能够有效改善石膏基大理石的成型过程，提高成型质量，使得石膏基大理石台面更加均匀、美观。

15、可选的，所述振动组件包括振动板、第二振动件和承重弹性件，所述振动板的一面用于承托磷石膏，所述第二振动件安装在所述振动板的另一面，所述振动板与所述活动模具的底面通过所述承重弹性件连接。

16、通过采用上述技术方案，振动板、第二振动件和承重弹性件的协同作用，产生更强烈的振动力，促使磷石膏在模具中更好地流动和填充，从而提高成型质量。 通过承重弹性件，一方面可以承托重量，另一方面由于其弹性势能可以使得振动效果更好，磷石膏受力更加均匀。另外，在拆模时，再次进行振动也更加方便脱模，使得石膏基大理石台面容易与活动模具的底板和侧板脱离，更容易取出压制成型的石膏基大理石台面。

17、另一方面，本技术提供的一种石膏基大理石台面压制工艺，采用如下的技术方案：

18、一种石膏基大理石台面压制工艺，包括以下步骤：

19、s1：模具准备：根据石膏基大理石台面尺寸和形状选择合适的固定模具和活动模具并安装到压制装置内；

20、s2：压制：将石膏基层和饰面层材料按照不同的顺序放入到模具中并通过压板组件进行压制，压制过程中控制压力值和压制时长；

21、s3：硬化：压制完成后等待石膏基层和饰面层进一步的硬化；

22、s4：脱模：操作第二驱动件使得固定模具远离活动模具，使得活动模具转动打开并取出压制完成的石膏基大理石台面。

23、通过采用上述技术方案，整个石膏基大理石台面压制工艺步骤简单，不需要操作人员进行模具的安装与拆卸，简化了人工操作流程，提高了生产效率。

24、可选的，所述s1中，在模具组件内铺设磷石膏之前，先通过侧板的横截面斜边所在的一面和固定模具的斜面滑动使得活动模具被套装在固定模具内。

25、通过采用上述技术方案，在固定模具套装活动模具时更加快捷方便。

26、可选的，所述s4中，脱模过程中，固定模具远离活动模具后，侧板在重力作用下朝远离所述底板的方向转动进行脱模。

27、通过采用上述技术方案，该压制工艺中，脱模更加的快速便捷，不需要操作人员过多的干预，简化了操作流程。

28、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.模具拆分为固定模具和活动模具的分离设置，一方面可以很好的减少由于模具拼装而造成胀模的现象的产生；另一方面可以减少一体化模具不方便拆除模具的现象产生。通过套装和分离操作，模具组件的安装过程变得简单、快捷，无需繁琐的拼装。该装置还具有灵活性和可定制性，提高了石膏基大理石台面的压制质量的效果；

30、2.压板组件使得压制效果更好，压力分布更加均匀，温控件使得压制温度可控，能够使得磷石膏压制的更加密实，从而进一步提高了石膏基大理石台面的压制质量；

31、3.振动组件能够有效减少磷石膏原料中可能存在的空隙和不均匀性，使得成型后的石膏基大理石台面更加致密和均匀，同时使得石膏基大理石台面的表面质量更加平整和光滑。