一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板及安装方法与流程

本发明属于建筑工程模板，具体涉及一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板及安装方法。

背景技术：

1、目前建筑工程中现有模板主要以竹、木胶合模板、组合钢模板、铝合金膜板和不锈钢模板。其中竹、木胶合模板施工繁琐效率低、加固需要大量铁钉、平整度难以控制、易吸水膨胀变形且周转率低不可回收，消耗大量木材，不符合国家绿色环保的政策导向；组合钢模板自重大、操作困难需要依靠施工机械且成型混凝土表面观感差、易锈蚀需打磨涂刷脱模剂，增加施工成本，易变形难以修补；铝合金模板造价高，厚度大，结构强度低，且使用寿命有限，难以适应墙体混凝土浇筑施工的需求，此外，铝模板容易被砼腐蚀，脱模时容易粘结，不耐摔打，难以修复；不锈钢模板易刮花需打磨，在空间狭小的工况下施工困难，重量大，工人难以搬运、机械依赖程度高。

2、为了解决上述问题，开展大量资料搜索、现场调研和相关实验来进行研究，提供一种组装简单、轻质高强、造价低、绿色环保、周转率高、轻量化施工、拆模后能达到清水混凝土效果是叩待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板及安装方法，所述复合镜面不锈钢模板轻质高强、造价低且绿色环保，可以实现快速组装、轻量化施工。

2、采用的技术方案为：

3、一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，包括镜面不锈钢面层、复合面板、模板外框，所述模板外框上安装复合面板，复合面板表面设有背楞；所述镜面不锈钢面层覆设在复合面板上，十字紧固件安装在镜面不锈钢面层中央；

4、所述模板外框的侧壁设置数个定位孔，各所述复合镜面不锈钢模板通过快速连接件穿过定位孔实现连接与拆除。

5、优选的，所述快速连接件包括卡扣和件体，所述卡扣和件体分别在两个相邻的复合镜面不锈钢模板定位孔的两侧，件体穿过两个定位孔与卡扣连接上，实现各复合镜面不锈钢模板之间的连接。

6、优选的，所述件体包括手柄、传动杆、阻力板、复位弹簧、支撑棱脚和外筒，所述阻力板、复位弹簧安装于外筒内部，复位弹簧的长度占外筒长度的1/2～2/3，复位弹簧一端安装在外筒的侧壁上，另一端安装在阻力板上，与阻力板靠近的外筒侧壁中央设置一个通孔，所述传动杆的一端穿过通孔安装于阻力板中央，传动杆的另一端连接手柄，所述阻力板可在手柄与传动杆推力作用下在外筒内部滑动，在复位弹簧作用下，可带动阻力板返还原位；所述支撑棱脚安装在与传动杆相对的一端的外筒外部；所述卡扣上设置手柄槽口。

7、优选的，所述手柄上设置拉环。

8、优选的，所述手柄槽口为长方体形状，所述手柄为长方体形状，手柄槽口的大小与手柄和拉环的大小适配，拉环和手柄可穿过手柄槽口。

9、优选的，所述镜面不锈钢面层通过全胶粘法覆设在复合面板上，镜面不锈钢面层的厚度为为0.5～0.8mm。

10、优选的，所述的复合面板为碳纤维改性聚丙烯复合材料，以改性聚丙烯为基体，碳纤维为增强材料通过液相成型法制作而成。

11、优选的，所述十字紧固件中心设置预留孔，其采用对拉螺栓加固以减少主次楞的使用。

12、优选的，所述定位孔在模板外框侧壁均匀设置，其设置的数量大于使用的快速连接件的数量；所述外筒直径的大小与定位孔的大小适配，外筒的长度与两个定位孔对齐时的两侧直径的宽度适配；卡扣的直径大于定位孔的直径。

13、一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板的安装方法，包括以下步骤：

14、(1)将所述模板外框、复合面板、镜面不锈钢面层、十字紧固件按照从下到上的顺序依次制作成所述复合镜面不锈钢模板；

15、(2)将所述复合镜面不锈钢模板置于混凝土浇筑位置，各复合镜面不锈钢模板之间对齐定位孔，通过模板支撑固定各复合镜面不锈钢模板；

16、(3)将快速连接件的卡扣和件体分别置于两个复合镜面不锈钢模板的模板外框的定位孔两侧，手柄、拉环穿过两个定位孔、手柄槽口，拉动手柄带动传动杆，从而使与阻力板相连的复位弹簧拉伸从而拉紧件体，当手柄穿过卡扣上预留的手柄槽口时，握住手柄旋转90°，形成与手柄槽口十字形的固定方式，以达到固定快速连接件的目的；此时，快速连接件可固定住两个复合镜面不锈钢模板，使其连接在一起，通过多个快速连接件可实现稳固；

17、(4)将手柄旋转到与手柄槽口平行位置，放松手柄，复位弹簧收缩回弹即可拆除快速连接件。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

19、本发明的一种碳纤维改性聚丙烯复合镜面不锈钢模板，组装简单，轻质高强造价低，节省大量加固材料；绿色环保周转率高，轻量化施工，模块化可快速拼装；模板表面光滑平整，混凝土成型面质量优；快速连接件的使用可以提高施工效率，代替传统施工步序。

20、本发明使用快速连接件进行模板之间的快速安装和拆卸，拆卸下来的模板可以再被利用，节约成本，提高材料利用率。

技术特征：

1.一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，包括镜面不锈钢面层、复合面板、模板外框、十字紧固件，其特征在于，所述模板外框上安装复合面板，复合面板表面设有背楞；所述镜面不锈钢面层覆设在复合面板上，十字紧固件安装在镜面不锈钢面层中央；

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述快速连接件包括卡扣和件体，所述卡扣和件体分别在两个相邻的复合镜面不锈钢模板定位孔的两侧，件体穿过两个定位孔与卡扣连接上，实现各复合镜面不锈钢模板之间的连接。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述件体包括手柄、传动杆、阻力板、复位弹簧、支撑棱脚和外筒，所述阻力板、复位弹簧安装于外筒内部，复位弹簧的长度占外筒长度的1/2～2/3，复位弹簧一端安装在外筒的侧壁上，另一端安装在阻力板上，与阻力板靠近的外筒侧壁中央设置一个通孔，所述传动杆的一端穿过通孔安装于阻力板中央，传动杆的另一端连接手柄，所述阻力板可在手柄与传动杆推力作用下在外筒内部滑动，在复位弹簧作用下，可带动阻力板返还原位；所述支撑棱脚安装在与传动杆相对的一端的外筒外部；所述卡扣上设置手柄槽口。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述手柄上设置拉环。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述手柄槽口为长方体形状，所述手柄为长方体形状，手柄槽口的大小与手柄和拉环的大小适配，拉环和手柄可穿过手柄槽口。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述镜面不锈钢面层通过全胶粘法覆设在复合面板上，镜面不锈钢面层的厚度为为0.5～0.8mm。

7.根据权利要求5所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述的复合面板为碳纤维改性聚丙烯复合材料，以改性聚丙烯为基体，碳纤维为增强材料通过液相成型法制作而成。

8.根据权利要求5所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述十字紧固件中心设置预留孔，其采用对拉螺栓加固以减少主次楞的使用。

9.根据权利要求5所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板，其特征在于，所述定位孔在模板外框侧壁均匀设置，其设置的数量大于使用的快速连接件的数量；所述外筒的大小与定位孔的大小适配，卡扣的直径大于定位孔的直径。

10.权利要求5-9任一项所述的一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于建筑工程模板技术领域，具体涉及一种碳纤维改性聚丙烯的复合镜面不锈钢模板及安装方法。所述复合镜面不锈钢模板包括镜面不锈钢面层、复合面板、模板外框、十字紧固件，所述模板外框上安装复合面板，所述镜面不锈钢面层覆设在复合面板上，十字紧固件安装在镜面不锈钢面层中央；所述模板外框的侧壁设置数个定位孔，各所述复合镜面不锈钢模板通过快速连接件穿过定位孔实现连接与拆除。本发明的复合镜面不锈钢模板，组装简单，轻质高强造价低，节省大量加固材料；绿色环保周转率高，轻量化施工，模块化可快速拼装；模板表面光滑平整，混凝土成型面质量优；快速连接件的使用可以提高施工效率，代替传统施工步序。

技术研发人员：鲍汝苍,周伟,谢彬,郭明俊,杨利波,秦大伟,任大广,崔建强,匡思菁
受保护的技术使用者：中铁二十五局集团第五工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15