一种建筑施工防水涂料喷涂机及其使用方法与流程

本技术涉及建筑防水，更具体地说，涉及一种建筑施工防水涂料喷涂机及其使用方法。

背景技术：

1、随着建筑业的不断发展，防水涂料喷涂技术在建筑物防水领域得到了广泛应用。传统的防水材料如沥青、聚氨酯等虽然具有一定的防水性能，但是其施工难度大、工期长、耐久性差等问题限制了其应用范围。而防水涂料喷涂技术则可以有效地解决这些问题，使得建筑物的防水效果更加稳定可靠。

2、现有技术公开号为cn218223105u的文献提供一种防水涂料喷涂机，该装置可以降低涂料箱内腔涂料静置沉淀不均匀对涂抹效果的影响。然而，在使用过程中，该装置通过喷头对涂料滚进行涂料的上料时，容易导致涂料滚表面的涂料不均匀，进而影响防水的涂抹效果和处理效率。

3、针对上述相关技术中存在的问题，本发明提出一种建筑施工防水涂料喷涂机及其使用方法，其能够将涂料均匀地喷涂到涂料滚外壁，并通过接触滑动进行均匀上料，从而保证在喷涂防水涂料的过程中不会出现不均匀而漏水的情况。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本专利的目的在于针对上述问题，提供了一种建筑施工防水涂料喷涂机，包括：

2、涂料喷涂箱1；

3、推手2，所述推手2设置有两个且固定设置于涂料喷涂箱1一侧；

4、固定耳3，所述固定耳3设置有两个且均固定设置于涂料喷涂箱1的底面；

5、涂料组件，所述涂料组件设置有两组，所述固定耳3与所述涂料组件一一对应设置，所述涂料组件分别设置于相对应固定耳3的内壁之间，所述涂料组件通过转动实现涂漆；

6、上料组件5，通过上料组件5实现对涂料组件的均匀上料。

7、进一步的，所述涂料组件均包括两个转动连接盘41，两个转动连接盘41之间转动连接有多个呈环形等间距设置的涂料滚轴4，所述转动连接盘41外端转动设置有连接罩42，所述连接罩42的侧面内壁固定设置有导轨43，所述导轨43呈弧形结构设置，所述转动连接盘41的侧面外壁开设有与导轨43相配的导槽44，所述连接罩42与所述转动连接盘41之间通过导轨43与导槽44形成转动连接，两个所述连接罩42分别固定设置于相应固定耳3的内壁上。

8、上述技术方案中，通过涂料滚轴4的自转，实现了相邻涂料滚轴4之间的相互涂料，这样的设计不仅提高了上料的效率，还通过多个涂料滚轴4的同步公转动作，实现了整体的涂料涂布，从而提高了涂料涂布的效率。这种机制使得涂料能够在相邻涂料滚轴4之间进行传递和均匀分布，确保涂布的连续性和一致性。通过涂料滚轴4的自转和同步公转，实现了涂料的高效涂布。

9、进一步的，所述固定耳3一端固定设置有机械箱401，所述机械箱401一侧转动设置有带动轴402，所述带动轴402与转动连接盘41同轴固定连接。

10、上述技术方案中，通过使转动连接盘41上的多个涂料滚轴4进行公转转动动作，实现对地面的处理。这种设计使得涂料滚轴4能够在转动连接盘41的带动下进行同步转动，从而对地面进行均匀的涂料涂布。通过涂料滚轴4的公转转动，能够有效地处理地面，实现涂料的均匀分布和覆盖。这样的机制可以提高地面处理的效率和质量，确保涂料的一致性和连续性。

11、进一步的，同一组涂料组件上，其中一个转动连接盘41的一侧转动设置有多个自转齿轮4001，所述自转齿轮4001与涂料滚轴4一一对应设置，所述涂料滚轴4与相对应的自转齿轮4001同轴固定连接，多个所述自转齿轮4001中间位置设置有固定齿轮4002，所述固定齿轮4002与自转齿轮4001啮合连接，所述固定齿轮4002与连接罩42内壁连接固定。

12、上述技术方案中，涂料滚轴4进行自转，既能处理地面，又能实现均匀上料。通过涂料滚轴4的自转，有效地涂布地面，确保涂料的均匀分布。同时，这一设计也实现了方便的上料过程，使涂料能够均匀地供给到涂料滚轴4上。这种机制既提高了地面处理的效果，又保证了涂料的均匀使用，从而使整个涂料处理过程更加顺畅和高效。

13、进一步的，两组涂料组件的角度不同，相互差三十度。

14、上述技术方案中，通过避免同组转动连接盘41上的间隙，成功消除了盲区的存在。这一设计的优点在于确保转动连接盘41上的各个部件之间无缝连接，避免了可能出现的间隙，从而消除了潜在的盲区。通过有效地减少或消除盲区，可以提高涂料处理的全面性和均匀性，确保地面的完整覆盖。这种机制能够保证处理过程中不会有任何遗漏或不均匀的区域，从而提高处理效果和质量。

15、进一步的，所述上料组件5包括输送管51，所述输送管51侧面外壁设置有多个输出头52，所述输送管51内部滑动设置有活塞53，所述活塞53中部设置有固定轴54，所述固定轴54与对应固定耳3连接固定，所述固定轴54呈中空结构设置，所述固定轴54外壁设置有至少一个出料口55，所述固定轴54一端穿出固定耳3延伸至外部并与涂料喷涂箱1内部相连通。

16、进一步的，所述活塞53一端滑动连接有转轴501，所述转轴501外壁固定设置有滑块502，所述输送管51一端开设有滑槽503，所述滑槽503与转轴501滑动连接且尺寸相适配。

17、上述技术方案中，通过输送管51在多个涂料滚轴4中间的转动，实现了对不同涂料滚轴4的上料处理。这种设计使得输送管51能够在各个涂料滚轴4之间进行转动，将涂料均匀地供给到各个涂料滚轴4上。通过输送管51的转动，实现了对不同涂料滚轴4的同时上料处理，从而确保涂料的均匀分配和供应。这种机制能够提高上料的效率和一致性，确保涂料滚轴4都能得到适量的涂料供应，从而实现更加均匀和连续的地面处理。

18、进一步的，所述活塞53外壁固定设置有锥齿轮a5001，所述锥齿轮a5001啮合连接有锥齿轮b5002，所述锥齿轮b5002的轴转动设置于转轴501外壁，所述锥齿轮b5002外壁偏心固定设置有移动轮5003，所述移动轮5003与输送管51内壁开设的限位槽5004滑动连接，所述限位槽5004呈环形结构设置。

19、上述技术方案中，通过输送管51的轴向往复移动，实现了对涂料滚轴4的无死角上料，从而显著提高了上料效果。这种设计使得输送管51能够在轴向上移动，覆盖到涂料滚轴4的各个部分，确保每个涂料滚轴4都得到充分的涂料供应，消除了上料过程中的死角。输送管51的轴向运动能够有效地将涂料均匀地分配到涂料滚轴4上，确保涂布的均匀性和连续性。这样的机制使得上料过程更加全面和高效，提升了整体上料的质量和效果。

20、进一步的，所述机械箱401外壁固定设置有机箱6，所述机箱6内部设置有电机61，所述电机61输出轴穿入机械箱401内并同轴固定设置有锥齿轮c62，所述锥齿轮c62外壁啮合连接有两个锥齿轮d63，两个所述锥齿轮d63的轴同轴连接，且相互转动连接，其中一个所述锥齿轮d63的轴与带动轴402同轴连接固定，另一个与转轴501同轴连接固定。

21、上述技术方案中，通过实现输送管51和涂料滚轴4的同步工作，减小了设备的体积。这种设计使得输送管51和涂料滚轴4之间能够协同运作，实现紧密的配合。通过同步工作，输送管51能够精确地将涂料供给到涂料滚轴4上，确保涂布过程的连贯性和效果的稳定性。同时，这种同步工作的设计还带来了设备体积的减小，有效节省了空间资源。通过将输送管51和涂料滚轴4的工作同步起来，不仅保证了涂料的均匀上料，还达到了在较小的设备体积下实现高效工作的目标。

22、本技术的目的还在于提供了一种建筑施工防水涂料喷涂机的使用方法，包括以下步骤：

23、将涂料放入涂料喷涂箱1内，通过软管将固定轴54的一端与涂料喷涂箱1内部连通，接通外界电源；

24、启动电机61带动锥齿轮c62转动，从而带动两个锥齿轮d63转动，此时，其中一个锥齿轮d63驱动带动轴402转动，另一个带动转轴501转动，实现了输送管51及涂料滚轴4的同步工作；

25、当转轴501转动时，转轴501上的锥齿轮b5002沿着锥齿轮a5001环绕并自转，此时，移动轮5003进行偏心转动并在限位槽5004内限位滑动，从而带动了输送管51进行转动中的移动动作，从而让输出头52进行移动，在输送管51运动时会与活塞53滑动，从而让输送管51内形成负压，此时，涂料喷涂箱1内的涂料经出料口55、输送管51及输出头52输送至涂料滚轴4外壁；同时，转轴501带动输送管51在固定轴54上转动，从而带动输出头52进行转动以对不同的涂料滚轴4进行喷涂作业；

26、当带动轴402转动时，转动连接盘41进行公转，从而让转动连接盘41上的多个涂料滚轴4进行公转以对地面进行涂布；同时，在转动连接盘41转动的过程中，自转齿轮4001进行转动，从而带动了涂料滚轴4自转，从而实现了涂料滚轴4的均匀上料。

27、与现有技术相比，本技术至少具有如下技术效果或优点：

28、本技术可以对多个涂料滚轴进行上料和自转，并让相邻的涂料滚轴之间相互接触和涂料，从而保证在涂防水的过程中涂抹的均匀性，避免了出现厚度不一、漏水的情况。同时，多个涂料滚轴进行同步的公转动作进行整体的涂料，提高了涂料的效率。