装配式钢框架房屋的施工工艺的制作方法

本发明涉及模块化建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式钢框架房屋的施工工艺。

背景技术：

1、聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene，eps)是一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。eps模块建筑，是由阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料模块作为模版和保温隔热层、中间的空腔浇筑混凝土而形成的一种新型复合墙体建造的房屋建筑，具有建造速度快、保温性能好的特点，非常适用于低层房屋的建造。

2、然而，上述eps模块建筑主要依靠eps模块化墙体来承重，使得房屋的内部空间相对局限且使用灵活性较差。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对上述eps模块建筑房屋的内部空间相对局限的问题，提供一种装配式钢框架房屋的施工工艺。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种装配式钢框架房屋的施工工艺，包括以下步骤：

3、(a)在地基和地面层建造完成后，将若干首层钢立柱分别安装在地基的预设位置，所述地基包括外墙地基和内墙地基；

4、(b)将多个首层eps空腔模块排列叠放在所述外墙地基上，并在所述首层esp空腔模块的空腔内填充填充材料，每一安装在外墙地基的首层钢立柱穿过叠放在所述地基的预设位置的首层eps空腔模块的空腔；

5、(c)在所述首层eps空腔模块叠放到楼层标高位置并填充填充材料后，使用首层钢梁连接首层钢立柱，且两根插入到首层eps空腔模块的首层钢立柱之间的首层钢梁嵌入顶部的首层eps空腔模块的空腔内；

6、(d)在所述首层钢梁上方构筑楼板或屋顶盖。

7、作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：

8、(e)在所述楼板的预设位置安装中间层钢立柱，每一所述中间层钢立柱的底部与一根首层钢立柱相连接固定；

9、(f)将多个中间层eps空腔模块排列叠放在首层esp空腔模块上方的楼板上，并在中间层eps空腔模块的空腔内填充填充材料，每一与穿过首层eps空腔模块的首层钢立柱连接的中间层钢立柱穿过叠放在所述楼板上的中间层eps空腔模块的空腔；

10、(g)在所述中间层eps空腔模块叠放到楼层标高位置并填充填充材料后，使用中间层钢梁连接中间层钢立柱，且两根插入到中间层eps空腔模块的中间层钢立柱之间的中间层钢梁嵌入顶部的中间层eps空腔模块的空腔内；

11、(h)在所述中间层钢梁上方构筑楼板或屋顶盖。

12、作为本发明的进一步改进，所述首层eps空腔模块的高度小于楼层标高，所述步骤(b)包括：

13、(b1)将多个首层eps空腔模块叠放在所述外墙地基上形成单个eps空腔模块层，并在所述单个eps空腔模块层的空腔内放置钢丝网片及填充填充材料；

14、(b2)在所述单个eps空腔模块层上方叠放多个首层eps空腔模块形成另一单个eps空腔模块层，并在所述单个eps空腔模块层的空腔内放置钢丝网片及填充填充材料，直到所述单个eps空腔模块层达到楼层标高。

15、作为本发明的进一步改进，所述首层eps空腔模块的高度小于楼层标高，所述步骤(b)包括：

16、(b3)将多个首层eps空腔模块由下至上依次叠放在所述外墙地基上，直到达到楼层标高；

17、(b4)在所述eps空腔模块的空腔内放置钢丝网片及填充填充材料。

18、作为本发明的进一步改进，所述方法还包括：在所述首层eps空腔模块叠放到楼层标高位置并填充填充材料后，在内墙地基上砌筑内墙或安装预制墙板形成内墙。

19、作为本发明的进一步改进，所述步骤(a)中，所述首层钢立柱分别安装在所述外墙地基的每一转角位置、所述内墙地基的每一转角位置以及所述外墙地基与内墙地基的相交位置。

20、作为本发明的进一步改进，所述首层eps空腔模块包括：t型剪力墙模块、l型剪力墙模块及一字型剪力墙模块，且所述t型剪力墙模块、l型剪力墙模块分别包括供首层钢立柱穿过的立柱孔，所述步骤(b)中，所述l型剪力墙模块叠放在所述外墙地基的转角位置，所述t型剪力墙模块叠放在所述外墙地基与内墙地基的相交位置。

21、作为本发明的进一步改进，所述步骤(b)包括：在窗口的上沿位置使用首层窗梁连接窗口两侧的两根首层钢立柱，以及在门洞的上沿位置使用首层门梁连接门洞两侧的两根首层钢立柱。

22、作为本发明的进一步改进，所述首层钢梁采用h型钢，所述首层钢梁包括梁主体和预制于所述梁主体的端部的梁端板，所述梁主体垂直于所述梁端板，且所述梁端板上具有多个第四固定孔；

23、所述首层钢立柱采用方钢管，所述首层钢立柱包括第一柱主体和预制于所述第一柱主体的顶端并与所述第一柱主体同轴的第二连接柱，且所述第二连接柱的壁厚大于所述第一柱主体的壁厚；所述第二连接柱的至少一个侧壁具有多个第五固定孔，所述第二连接柱的高度大于所述梁端板的高度，所述第二连接柱上具有第五固定孔的侧壁的宽度大于梁端板的宽度；

24、所述首层钢梁与首层钢立柱以梁端板贴于第二连接柱上具有第五固定孔的侧壁、并通过穿过所述第四固定孔和第五固定孔的紧固件相锁紧固定。

25、作为本发明的进一步改进，所述首层钢梁的每一翼缘板上具有弧形缺口，且所述弧形缺口与所述梁端板之间的距离与所述翼缘板的宽度之比为0.5-0.75，所述弧形缺口在所述梁主体的长度方向的尺寸与所述梁主体的高度之比为0.65-0.85。

26、本发明具有以下有益效果：通过首层钢立柱和首层钢梁构成框架，并通过esp空腔模块作为模板进行外墙浇筑和形成保温层，可在保证房屋建造速度的同时，大大提高eps模块房屋的室内空间。

技术特征：

1.一种装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述方法还包括：

3.根据权利要求1或2所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述首层eps空腔模块的高度小于楼层标高，所述步骤(b)包括：

4.根据权利要求1或2所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述首层eps空腔模块的高度小于楼层标高，所述步骤(b)包括：

5.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述方法还包括：在所述首层eps空腔模块叠放到楼层标高位置并填充填充材料后，在内墙地基上砌筑内墙或安装预制墙板形成内墙。

6.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，所述首层钢立柱分别安装在所述外墙地基的每一转角位置、所述内墙地基的每一转角位置以及所述外墙地基与内墙地基的相交位置。

7.根据权利要求6所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述首层eps空腔模块包括：t型剪力墙模块、l型剪力墙模块及一字型剪力墙模块，且所述t型剪力墙模块、l型剪力墙模块分别包括供首层钢立柱穿过的立柱孔，所述步骤(b)中，所述l型剪力墙模块叠放在所述外墙地基的转角位置，所述t型剪力墙模块叠放在所述外墙地基与内墙地基的相交位置。

8.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述步骤(b)包括：在窗口的上沿位置使用首层窗梁连接窗口两侧的两根首层钢立柱，以及在门洞的上沿位置使用首层门梁连接门洞两侧的两根首层钢立柱。

9.根据权利要求1所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述首层钢梁采用h型钢，所述首层钢梁包括梁主体和预制于所述梁主体的端部的梁端板，所述梁主体垂直于所述梁端板，且所述梁端板上具有多个第四固定孔；

10.根据权利要求9所述的装配式钢框架房屋的施工工艺，其特征在于，所述首层钢梁的每一翼缘板上具有弧形缺口，且所述弧形缺口与所述梁端板之间的距离与所述翼缘板的宽度之比为0.5-0.75，所述弧形缺口在所述梁主体的长度方向的尺寸与所述梁主体的高度之比为0.65-0.85。

技术总结
本发明提供了一种装配式钢框架房屋的施工工艺，包括以下步骤：(a)在地基和地面层建造完成后，将若干首层钢立柱分别安装在地基的预设位置；(b)将多个首层EPS空腔模块排列叠放在外墙地基上，并在首层ESP空腔模块的空腔内填充填充材料，每一安装在外墙地基的首层钢立柱穿过叠放在所述地基的预设位置的首层EPS空腔模块的空腔；(c)在所述首层EPS空腔模块叠放到楼层标高位置并填充填充材料后，使用首层钢梁连接首层钢立柱，且两根插入到首层EPS空腔模块的首层钢立柱之间的首层钢梁嵌入顶部的首层EPS空腔模块的空腔内；(d)在所述首层钢梁上方构筑楼板或屋顶盖。本发明可在保证房屋建造速度的同时，大大提高EPS模块房屋的室内空间。

技术研发人员：王蕴,郭亮,王茂伟,徐松林,赵俭
受保护的技术使用者：东莞市万科建筑技术研究有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15