一种可调式易拆装模板支架的制作方法

本技术涉及建筑施工，尤其是涉及一种可调式易拆装模板支架。

背景技术：

1、在进行混凝土浇筑作业前需要搭建好混凝土支模，其中，在浇筑楼板时，需要先搭建模板支架，模板支架搭建完成后混凝土支模将会铺设在模板支架上，以通过模板支架实现对混凝土支模以及支模上浇筑的混凝土的承接与支撑。

2、在搭建模板支架时，模板支架中的各个立杆之间会存在一定的尺寸公差特别是模板支架中的立柱时由多根立杆连接而成的时候，这个尺寸误差会更大，使得搭建出的模板支架中各根立柱的上端面不在同一竖直高度上，从而容易出现混凝土支模铺设不平整的情况，此外，在模板支架的整体尺寸较大时，常常需要对杆件进行接长处理，为了保证杆件接长处的结构强度，需要利用扣件对杆件的连接端进行扣合连接，而现有的扣件在安装时一般是先将杆件对准再进行扣件安装，操作不变，安装搭接的效率不高。

3、有鉴于此需要一种可调式易拆装模板支架。

技术实现思路

1、为了改善搭建出的模板支架中各根立柱的上端面不在同一竖直高度上导致混凝土支模铺设不平整，以及安装搭接操作不方便的问题，本技术提供一种可调式易拆装模板支架。

2、本技术所提供的一种可调式易拆装模板支架，采用如下的技术方案：一种可调式易拆装模板支架，包括立杆组件、横杆和连接组件，所述立杆组件包括立杆杆体和可调托撑；所述连接组件包括接长快接扣和横纵连接扣；相邻的所述立杆杆体之间以及相邻的所述横杆之间均能够经由所述接长快接扣进行对准与连接，且所述横杆能够经由所述横纵连接扣与所述立杆杆体连接；所述可调托撑包括调节螺杆和承托板，所述调节螺杆可转动的连接在所述立杆杆体上，且所述调节螺杆上远离所述立杆杆体的一端设有所述承托板，以能够通过转动所述调节螺杆调整所述承托板的竖直高度。

3、通过采用上述技术方案，能够通过转动调节螺杆调整承托板的竖直高度，从而能够使得铺设在承托板上的混凝土支模更加平整，进而能够使得浇筑出的楼板或是屋顶更为平整；且模板支架安装搭接的过程中，若是杆件长度不够需要进行接长时，能够通过接长快接扣来辅助进行对准，从而能够便于搭接安装，提高搭接安装的效率。

4、进一步地，所述立杆杆体上与所述调节螺杆连接的一端设有套筒结构，所述套筒结构内设有与所述调节螺杆相匹配的内螺纹结构，且所述套筒结构内开设有沿所述套筒结构的轴向延伸的一对套筒凹槽，两道所述套筒凹槽沿所述套筒结构的内壁的周向等间距设置，且在所述套筒结构的内壁在两道所述套筒凹槽之间形成有套筒凸棱，所述套筒凸棱上设有所述内螺纹结构；所述调节螺杆上设有与所述套筒凹槽相匹配的螺杆凸棱，所述螺杆凸棱上设有外螺纹结构。

5、通过采用上述技术方案，采用螺杆调节的方式能够使得可调托撑的调节精度更高；将调节螺杆转动至螺杆凸棱处于套筒凹槽中时，能够实现调节螺杆在套筒结构中的快速移动，以能够实现可调托撑的快速调节，调节到位后再将调节螺杆转动至螺杆凸棱上的外螺纹结构与套筒凸棱上的内螺纹结构配合，以实现调节螺杆与套筒结构之间的自锁连接。

6、进一步地，所述可调托撑还包括限位环，所述限位环上可设有适于所述调节螺杆穿过的穿设孔，以能够套设在所述调节螺杆上并沿所述调节螺杆移动，所述穿设孔中设有与所述套筒凹槽相匹配的插接块，所述插接块能够插置于所述套筒凹槽中。

7、通过采用上述技术方案，当调节螺杆转动至螺杆凸棱上的外螺纹结构与套筒凸棱上的内螺纹结构配合时，能够将插接块插入到套筒凹槽中以防止调节螺杆发生转动，从而能够防止出现调节螺杆与套筒结构之间连接失效的情况。

8、进一步地，所述立杆杆体的端部的外周面上设有多道立杆限位槽，多道所述立杆限位槽均沿所述立杆杆体的轴向延伸并沿所述立杆杆体的周向等间距布置，各道所述立杆限位槽中靠近所述立杆杆体的端口处形成有立杆抗拉面；所述横杆的端部的外周面上设有多道横杆限位槽，多道所述横杆限位槽均沿所述横杆的轴向延伸并沿所述横杆的周向等间距布置，各道所述横杆限位槽中靠近所述横杆的端口处形成有横杆抗拉面。

9、通过采用上述技术方案，通过设置横杆抗拉面能够使得横杆在接长之后不易从接长快接扣中脱出，且横杆限位槽的设计能够使得横杆在与接长快接扣连接后，两者之间不易产生相对转动，从而能够提高搭接后的模板支架的稳固性；设置立杆抗拉面能够使得立杆杆体在接长之后不易从接长快接扣中脱出，且立杆限位槽的设计能够使得立杆杆体在与接长快接扣连接后，两者之间不易产生相对转动，从而能够提高搭接后的模板支架的稳固性。

10、进一步地，所述接长快接扣包括两块扣合板和铰接轴，两块所述扣合板均与所述铰接轴铰接，两块所述扣合板能够扣合锁止，以形成连接套筒，所述连接套筒包括固定连接段和快接扣合段；两块所述扣合板扣合锁止后，所述固定连接段能够与所述立杆杆体或所述横杆固定连接，所述快接扣合段设有活动锁止件，以在所述活动锁止件处于张开状态时，所述快接扣合段能够套设在另一个对应的所述立杆杆体或所述横杆上，并在所述活动锁止件处于锁止状态时，所述快接扣合段能够与另一个对应的所述立杆杆体或所述横杆固定连接。

11、通过采用上述技术方案，能够将接长快接扣先扣合连接在一根杆件上，且两块扣合板扣合锁止后形成的连接套筒能够套设在另一根杆件上，以能够起到辅助对齐的作用，特别是在进行立杆接长时，处于上方的立杆杆体能够通过连接套筒的作用先与处于下方的立杆杆体插接，以能够方便腾出手来进行后续的扣合操作，使得接长的过程更为方便。

12、进一步地，两块所述扣合板上均设有板件连接耳，且两个所述板件连接耳上设有连接孔，以能够经由螺栓穿过两个所述连接孔并与螺母连接以实现两块所述扣合板的扣合锁止。

13、通过采用上述技术方案，能够以螺接的方式实现两块扣合板之间的扣合锁死。

14、进一步地，两块所述扣合板的属于所述固定连接段的内壁上均设有限位凸条，所述限位凸条能够与所述立杆限位槽或所述横杆限位槽相配合，且所述限位凸条的端部形成有与能够与所述立杆抗拉面或所述横杆抗拉面抵接的凸条抵接面。

15、通过采用上述技术方案，能够通过凸条抵接面与立杆抗拉面或横杆抗拉面的抵接来防止立杆杆体或是横杆从接长快接扣中脱出。

16、进一步地，两块所述扣合板的属于所述快接扣合段的外壁上均设有多个铰接座、让位通槽以及多根转动杆，各所述转动杆的一端与所述铰接座铰接，且所述转动杆的朝向所述让位通槽的一面上设有限位凸棱，所述限位凸棱能够穿过所述让位通槽以与所述立杆限位槽或所述横杆限位槽相配合，且所述限位凸棱的两端形成有凸棱抵接面；

17、两块所述扣合板的属于所述快接扣合段的外壁上还设有收束包环，多根所述转动杆经由所述收束抱环收束锁死。

18、通过采用上述技术方案，当多根转动杆不受收束抱环约束时，转动杆能够偏转向远离让位通槽的方向，使得杆件能够自如的插入到连接套筒的快接扣合段中，或者从快接扣合段中拔出，以能够便于进行安装与拆卸。

19、进一步地，所述收束抱环包括第一半环、第二半环，所述第一半环和第二半环经由所述铰接轴实现铰接，所述第一半环上远离所述铰接轴的侧边处设有第一半环连接耳，所述第一半环连接耳中形成有适于螺栓穿过的连接孔；所述第二半环上远离所述铰接轴的侧边处设有第二半环连接耳，所述第二半环连接耳中形成有适于螺栓穿过的连接孔，以能够经由螺栓穿过连接孔并与螺母连接以实现第一半环与第二半环的扣合锁止。

20、通过采用上述技术方案，能够以螺接的方式实现第一半环与第二半环的扣合锁止之间的扣合锁死。

21、进一步地，所述立杆组件还包括底座，所述底座与所述立杆杆体连接，且所述底座的与地面相接触的一面上设有防滑层。

22、通过采用上述技术方案，设置底座能够增大立杆杆体与地面之间的接触面积，从而能够使得立杆杆体与地面接触的一端不易损坏，且设置防滑层能够增大立杆杆体与地面之间的摩擦力，以使得搭建好的模板支架不易产生滑移。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1、能够通过转动调节螺杆调整承托板的竖直高度，从而能够使得铺设在承托板上的混凝土支模更加平整，进而能够使得浇筑出的楼板或是屋顶更为平整；

25、2、且模板支架安装搭接的过程中，若是杆件长度不够需要进行接长时，能够通过接长快接扣来辅助进行对准，从而能够便于搭接安装，提高搭接安装的效率。