可便捷同步搭拆的伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板体系的制作方法

本发明涉及一种建筑物伸缩缝两侧的剪力墙浇筑模板体系，特别涉及一种可实现伸缩缝两侧剪力墙模板同步搭设的模板体系。

背景技术：

1、对于较长的现浇混凝土剪力墙结构建筑物，一般均设置有伸缩缝，通过伸缩缝来吸收现浇建筑物的混凝土预应力；在浇筑伸缩缝两侧的墙体时需要搭设两侧墙体的外模板，由于预浇筑的两墙体之间预留的伸缩缝仅仅有20厘米左右的宽度，导致墙体外模板的搭设及加固存在较大的困难；现有的技术是通过以下的两种方式来完成外模板搭设的：（1）在伸缩缝处填充泡沫板，用泡沫板来代替伸缩缝两侧的外模板，由于泡沫板强度低，在墙体的混凝土浇筑过程中，容易造成泡沫板的移位，使伸缩缝两侧浇筑的墙体出现质量问题；（2）采用两侧剪力墙浇筑墙体的错层浇筑施工的方式，这种方式虽然解决了先浇筑的伸缩缝一侧的外模板的搭设和加固困难的问题，但后浇筑的另一侧墙体模板仍存在支设和加固困难，并且还延长了施工周期；如何便捷地高质量地搭设和加固伸缩缝两侧模板，成为现场需要解决的一个问题。

技术实现思路

1、本发明提供了一种可便捷同步搭拆的伸缩缝两侧剪力墙浇筑模板体系，解决了伸缩缝两侧混凝土浇筑墙体外模板搭设和加固困难的技术问题。

2、本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

3、本发明的总体构思：对于伸缩缝两侧的剪力墙浇筑模板，采用同步同时搭设的方法，现场操作人员通过在伸缩缝的前外侧、后外侧和上方位置即可完成伸缩缝两侧墙体混凝土浇筑模板的同步搭设和加固，具体过程为：在传统的固定预浇筑墙体内、外侧模板的对拉螺栓的一端焊接一个孔径较大螺母，将内、外侧模板上的对拉螺栓穿接孔扩大，使孔径较大螺母能穿过，在内、外侧模板的对应的对拉螺栓穿过孔之间设置pvc管，该pvc管与两对拉螺栓穿过孔组成一个与预浇筑墙体空间隔离的独立空间通道；操作人员从楼体内侧将改造后的对拉螺栓上的孔径较大螺母依次通过内模板对拉螺栓穿接孔、pvc管、外模板穿接孔，探出到伸缩缝中，并使孔径较大螺母的开口方向一致，在内、外侧模板上设置夹紧方木，操作人员在伸缩缝所在楼体的前外侧或后外侧，将一根钢筋棍依次穿接在各孔径较大螺母中，通过楼体内模板外侧面上盖的蝴蝶卡及对拉螺栓上紧固螺母，将改造后的对拉螺栓向楼体内方向拉，使穿接在各改造后的对拉螺栓上的孔径较大螺母中的钢筋与外侧模板上的方木顶紧，从而将预浇筑墙体两侧的模板固定；当墙体浇筑混凝土凝固后，只需将内侧模板上的蝴蝶卡及螺母拆卸下，使伸缩缝中各孔径较大螺母中的钢筋与外侧模板上的方木之间的压紧力撤掉，从伸缩缝前外侧或后外侧抽出钢筋棍，即可便捷拆卸掉内、外侧模板和对拉螺栓，进行重复使用。

4、一种楼层板上传料洞口的构筑模板体系，包括楼层板浇筑底模板，在楼层板浇筑底模板上设置有整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框固定连接后组成的，在方形上框的每个立板的下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，四个“7”形下部钢板的水平板组成一个封闭的设置在框内的方形台阶；在方形上框的每个立板的外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋；在整体式框型模具的外侧，浇筑有楼层板混凝土，加腋钢筋被预埋在浇筑的楼层板混凝土中。

5、在方形台阶上间隔地焊接有预埋钢筋托架。

6、一种楼层板上传料洞口的封堵模板体系，包括整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框与方形喇叭口下框焊接后组成的，在方形上框的每个立板下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端固定焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的喇叭口状的方形喇叭口下框，各“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶；在方形上框的每个立板外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接有加腋钢筋；在整体式框型模具的外侧，浇筑有楼层板混凝土，加腋钢筋被预埋在楼层板混凝土中；在方形台阶上等间隔地焊接有预埋钢筋托架，在对应的两预埋钢筋托架之间，设置有洞口封堵预埋钢筋，在整体式框型模具的顶端设置有吊模支撑梁，在整体式框型模具的下端口上设置有洞口封堵混凝土浇筑底模板，在洞口封堵混凝土浇筑底模板与吊模支撑梁之间，连接有吊模钢丝。

7、在整体式框型模具内腔中设置有洞口封闭二次浇筑混凝土。

8、一种楼层板上传料洞口的便捷构筑施作方法，包括楼层板浇筑底模板和整体式框型模具；其特征在于以下步骤：

9、第一步、根据预浇筑楼层板的厚度及方形传料洞口的尺寸，制作整体式框型模具，整体式框型模具是由方形上框和方形喇叭口下框连接后组成的；制作四块大小相同的长方形钢板作为方形上框的立板，并将它们拼接焊接组成方形上框；制作四块“7”形下部钢板，在方形上框的每个立板下端，均固定焊接一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的方形喇叭口，并使“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶；在方形上框的每个立板外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接加腋钢筋；

10、第二步、将第一步加工完成的整体式框型模具定位并固定在楼层板浇筑底模板上的预留洞口处；

11、第三步、浇筑整体式框型模具外侧的楼层板混凝土，将加腋钢筋预埋在楼层板混凝土中；

12、第四步、待浇筑的楼层板混凝土终凝后，整体式框型模具与楼层板混凝土紧密结合在一起，构筑形成了楼层板上传料洞口。

13、一种楼层板上传料洞口的可靠封堵施作方法，包括在楼层板浇筑底模板上设置有整体式框型模具；整体式框型模具是由钢板制作的方形上框和方形喇叭口下框连接后组成的，在方形上框的每个立板下端，均固定连接有一个“7”形下部钢板，立板下端与“7”形下部钢板的水平板顶面外侧端焊接在一起，四个“7”形下部钢板组成封闭的方形喇叭口，并使“7”形下部钢板的水平板设置在框内，组成一个封闭的方形台阶；在方形上框的每个立板外侧立面上，以及“7”形下部钢板的外侧倾斜面上，均布焊接加腋钢筋；在整体式框型模具的外侧，浇筑楼层板混凝土，加腋钢筋被预埋在了浇筑的楼层板混凝土中；其特征在于以下步骤：

14、第一步、在方形台阶上的对应两预埋钢筋托架之间，设置洞口封堵预埋钢筋，构筑出洞口封堵预埋钢筋网片；

15、第二步、在整体式框型模具上端口上，设置吊模支撑梁；

16、第三步、在楼层板上传料洞口下设置洞口封堵混凝土浇筑底模板，使洞口封堵混凝土浇筑底模板的边侧端，顶接在楼层板上传料洞口外侧的楼层板下底面上；通过在洞口封堵混凝土浇筑底模板与吊模支撑梁之间连接吊模钢丝，将洞口封堵混凝土浇筑底模板固定吊接在楼层板上传料洞口的下端口上；

17、第四步、在整体式框型模具的内腔中浇筑二次封堵混凝土，将整体式框型模具浇筑在楼层板中，使楼层板上传料洞口完全被封闭；

18、第五步、待浇筑的二次封堵混凝土终凝后，在洞口封堵混凝土浇筑底模板下方，剪断吊模钢丝后，将洞口封堵混凝土浇筑底模板拆除；与此同时，在楼层板上，将吊模钢丝与吊模支撑梁的连接断开，将吊模支撑梁拆除。

19、本发明实现了楼层板传料洞口的便捷构筑，大大降低了楼板预留洞口后期封堵的难度，现场实施操作简单，封堵的洞口强度高，外观效果好。