一种会呼吸式复合墙体生产工艺的制作方法

本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及一种会呼吸式复合墙体生产工艺。

背景技术：

1、随着人类社会的发展，人们对居住环境的要求越来越高。首先对建筑物的要求在不断变化，提高建筑物自身的性能也越来越受到重视，因此，人们即使用了很多新型的建材、空调等电机设备来创造舒适的生活环境，结果便产生了很多问题。例如：室内空气污染，一些有害气体得不到及时的释放，对居住者的身体产生了严重的影响，还有一些所谓的新型建材所引起墙面发霉、变质、家具变形等。

2、由于上述的诸多原因，一种新型的建筑材料走进了装修市场，即为具有“会呼吸”墙壁之称的硅藻泥。而硅藻泥的施工工艺步骤包括搅拌、涂抹、肌理图案制作和收光，其中，在涂抹工艺中，硅藻泥施工一般要刷两遍，第一遍涂平约1毫米，完成后约50分钟涂抹第二遍，当然时间最好根据现场的气候情况而定，以表面不粘手为宜，有露底的情况则用料补平。

3、然而，在硅藻泥施工过程中，由于硅藻泥为泥性涂料，在刚开始涂抹时，硅藻泥无法完全附着在墙体表面，需要反复涂抹，延长整个施工周期，费时费力。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种直接一次性生产会呼吸墙体的会呼吸式复合墙体生产工艺。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种会呼吸式复合墙体生产工艺，包括以下步骤：

3、步骤一、原料准备：依次准备内墙体、中空墙体和外墙体的原料，其中，所述内墙体按照以下重量份的原料配比：硅酸盐水泥20-60份、可再分散胶粉10-30份、羟丙基甲基纤维素2-8份和木质纤维0.3-0.6份；

4、所述中空墙体按照以下重量份的原料配比：水泥10-70份、硫酸钙20-60份和碳纤维10-40份；

5、所述外墙体按照以下重量份的原料配比：无机砂浆10-50份、水泥纤维20-40份、硅藻泥0.5-3份、聚氨酯0.2-4份、玻璃纤维1-4份和岩棉0.5-2份；

6、步骤二、设定骨架：采用钢铁材质制作形成骨架，所述骨架包括a1段气体通道、b1段气体通道、c段气体通道、a2段气体通道和b2段气体通道，a1段气体通道的末端与b1段气体通道连通，b1段气体通道的末端与c段气体通道连通，c段气体通道的末端与a2段气体通道连通，a2段气体通道的末端与b2段气体通道连通，a1段气体通道和a2段气体通道呈对称设置，a1段气体通道和a2段气体通道呈u型结构，b1段气体通道和b2气体通道呈对称设置，b1段气体通道和b2气体通道呈条形状结构，c段气体通道呈回字型结构；

7、步骤三、初步浇注：将步骤一中内墙体水泥砂浆现浇至模具内，等待10分钟后，将骨架缓慢浸入内墙体水泥砂浆内，待内墙体水泥砂浆初步成型时，骨架下侧部分嵌入内墙体水泥砂浆内，再向内墙体水泥砂浆表面现浇中空墙体水泥砂浆，使得中空墙体水泥砂浆填充骨架中部位置，等待30分钟后，中空墙体水泥砂浆初步成型，骨架上侧部分露出中空墙体水泥砂浆外部；

8、步骤四：墙体成型：在步骤二中的中空墙体水泥砂浆初步成型后，将内墙体水泥砂浆浇注至模具内，使得内墙体水泥砂浆没过骨架上侧部分，并完全填充模具，等待30分钟后成型成坯体，将成型的坯体进行加温加湿养护，加温加湿养护的温度设置28℃，湿度设置85％，养护24h后，形成会呼吸墙体。

9、本发明将骨架分为五个阶段，按照a1段气体通道、b1段气体通道、c段气体通道、a2段气体通道和b2段气体通道的顺序连通，且在a1段气体通道和a2段气体通道为气体分流流动，b1段气体通道和b2气体通道为气体合并流动，c段气体通道为回字型气体流动，因此，当空气进入a1段气体通道内时，空气在a1段气体通道内进行分流，带走内墙体和外墙体表面的热量；

10、空气经a1段气体通道进入b1段气体通道内时，携带有一定热量的空气在b1段气体通道内进行混合，混合后空气内的热量增大，此时，会出现两种情况，当混合后的空气热量大于内墙体或外墙体的热量时，空气内的热量会传递至内墙体或外墙体，此时，整体能够起到保温的效果；另一方面，当混合后的空气热量小于内墙体或外墙体的热量时，在b1段气体通道内的空气将会带走内墙体或外墙体内的热量；

11、空气经b1段气体通道进入c段气体通道内，由于c段气体通道呈回字型结构，因此，空气会在该段停留一段时间，进而实现保温的效果；而后，空气依次进入b2段气体通道和a2段气体通道。

12、同时，由于内墙体是按照硅酸盐水泥、可再分散胶粉、羟丙基甲基纤维素和木质纤维的配比进行混合搅拌后形成内墙体水泥砂浆，将内墙体水泥砂浆注入至模具内，模具内具有用于成型通孔空间的骨架，在骨架支撑作用下，在骨架中间位置注入由水泥、硫酸钙和碳纤维按照配比混合搅拌形成的中空墙体水泥砂浆，在骨架上侧位置注入由无机砂浆、水泥纤维、硅藻泥、聚氨酯、玻璃纤维和岩棉按照配比混合搅拌形成的外墙体水泥砂浆，经固化后形成一体成型的可呼吸墙体。

13、其中，内墙体的原料均为生态型原料，不含有任何有毒物质，其中，可再分散胶粉粘附在硅酸盐水泥表面形成一个连续的三维空间网状结构，同时，可再分散胶粉附着在硅酸盐水泥颗粒表面并相聚成膜，填充硅酸盐水泥的毛细孔，两者形成紧密堆积；因此，可再分散胶粉的胶结作用可以明显改善硅酸盐水泥的强度和韧性，使得内墙体的柔性提升，整体的密实度、抗裂性能和防渗性能得以提升。另外，可再分散乳胶粉再与羟丙基甲基纤维素相结合，能够降低内墙体的泛碱程度，且两种聚合物复掺时具有较好的协同作用；同时，内墙体内添加的木质纤维能够提高内墙体的韧性、增加内墙体的抗折能力、可适量的增加内墙体的抗压强度以及可提高内墙体的抗冲击能力。

14、进一步，在步骤一中，所述内墙体按照以下重量份的原料配比：硅酸盐水泥20份、可再分散胶粉10份、羟丙基甲基纤维素2份和木质纤维0.3份；

15、所述中空墙体按照以下重量份的原料配比：水泥10份、硫酸钙20份和碳纤维10份；

16、所述外墙体按照以下重量份的原料配比：无机砂浆10份、水泥纤维20份、硅藻泥0.5份、聚氨酯0.2份、玻璃纤维1份和岩棉0.5份。

17、进一步，在步骤一中，所述内墙体按照以下重量份的原料配比：硅酸盐水泥60份、可再分散胶粉30份、羟丙基甲基纤维素8份和木质纤维0.6份；

18、所述中空墙体按照以下重量份的原料配比：水泥70份、硫酸钙60份和碳纤维40份；

19、所述外墙体按照以下重量份的原料配比：无机砂浆50份、水泥纤维40份、硅藻泥3份、聚氨酯4份、玻璃纤维4份和岩棉2份。

20、进一步，在步骤一中，所述内墙体按照以下重量份的原料配比：硅酸盐水泥40份、可再分散胶粉20份、羟丙基甲基纤维素5份和木质纤维0.5份；

21、所述中空墙体按照以下重量份的原料配比：水泥50份、硫酸钙40份和碳纤维32份；

22、所述外墙体按照以下重量份的原料配比：无机砂浆45份、水泥纤维25份、硅藻泥2.45份、聚氨酯2.5份、玻璃纤维2.5份和岩棉1.8份。

23、进一步，在步骤二中，所述a1段气体通道和a2段气体通道包括两条相互平行的气流通道，一条气流通道的首端贯穿中空墙体和外墙体之间的衔接部位，另一条气流通道的首端贯穿中空墙体和内墙体之间的衔接部位，两条气流通道的末端相互贯穿形成联通道，所述b1段气体通道和b2气体通道为呈条状结构的混合通道，所述c段气体通道为呈回字型的环形通道，所述b1段气体通道的混合通道一端与a1段气体通道的联通道连通，另一端与环形通道连通，所述b2段气体通道的混合通道一端与a2段气体通道的联通道连通，另一端与环形通道连通。

24、本发明中a1段气体通道和a2段气体通道的两条相互平行气流通道，一条气流通道的首端贯穿中空墙体和外墙体之间的衔接部位，另一条气流通道的首端贯穿中空墙体和内墙体之间的衔接部位，这样能够带走两处衔接部位的热量，避免内墙体、外墙体和中空墙体相连接的部位温度过高，提高整体的稳定性；

25、而b1段气体通道的混合通道是用于将a1段气体通道的联通道与环形通道连通，b2气体通道的混合通道是用于将a2段气体通道的联通道与环形通道连通，这样，使得空气流动在分流、合并和停留过程中循环，既能在一定环境下起到室内降温的作用，又能在一定环境下起到室内保温的作用。

26、进一步，所述气流通道与联通道之间的连接部位、所述联通道与混合通道之间的连接部位、所述混合通道与环形通道之间的连接部位呈弧形结构。

27、这样设计，通过弧形结构的连接部位能够便于对空气进行引流，将气流通道内的空气引流至联通道内，将联通道内空气引流至混合通道内，将混合通道内空气引流至环形通道内。

28、进一步，在步骤三中，在内墙体水泥砂浆、中空墙体水泥砂浆现浇时，其温度控制在180-200℃，浇注时伴随着振动。

29、进一步，在步骤四中，在养护过程中，在成型坯料表面涂覆养护剂，养护剂自然晾2干后即完成墙体的养护，养护剂的使用量为100～120g/m。

30、相比现有技术，本发明还具有以下技术效果：

31、1、本发明采用内墙体、中空墙体和外墙体，其中，内墙体与中空墙体之间、外墙体与中空墙体之间共同具有供气体流动的通风空间，利用通风空间从而实现墙体呼吸功能；其中，内墙体中的硅酸盐水泥、可再分散胶粉，中空墙体中的碳纤维，以及外墙体中的硅藻泥，三者在成型后形成具开放式微孔结构，可以帮助整体调节平衡水汽含量，吸湿透气，自动平衡，使建筑物墙体具有呼吸性；同时，由于可再分散胶粉与羟丙基甲基纤维素相结合，以及碳纤维的作用下，在建筑物墙体释入水汽的同时，将建筑物墙体中有腐蚀和有破坏作用的盐碱物质水解氧化后析出，净化室内外空气质量。

32、2、本发明设计合理，利用内墙体和中空墙体之间、外墙体和中空墙体之间共同具有供气流流动的通风空间，使得气流能够在建筑物墙体内进行流动，对室内室外的空气进行交换，在交换空气的同时，内墙体和中空墙体、以及外墙体和中空墙体能够对空气进行净化，具有抑菌作用，从而保证室内居住环境；另外，由于通风空间的设定使得建筑物墙体的节能效率比普通墙体提高了18％，传热系数减少20.38％。