一种盾构隧道管片的预埋套筒的制作方法

本发明涉及预埋套筒，具体为一种盾构隧道管片的预埋套筒。

背景技术：

1、目前市面上的管片模具在浇筑前，会提前将固定件安装在模具上，再把预埋套筒安装在固定件上进行稳固，然后再通过灌装混凝土制成管片模具，待其成型后，将外部的模具及固定件进行拆除，得到用于安装在隧道内的管片模具；

2、针对cn202310545996.3管片模具及预埋套筒间可滑丝的螺纹连接件及其安装方法，其使用的连接件两端都具有外螺纹，能够使管片模具、预埋套筒和连接件之间通过螺纹的方式连接固定在一起，实现快速统一的安装效果，避免采用暴力的敲打方式进行连接固定，有效保证了安装质量和安装精度，避免对管片模具或预埋套筒造成损伤，且连接件上还具有隔绝部，能够有效保护预埋套筒和管片模具的螺纹孔，避免灌注的混凝土渗漏到孔洞中，影响后续的组装，且通过在连接件以及预埋套筒的顶部均设置有供电动工具伸入安装的安装槽或拆装部，实现电动工具的快速拆装效果，提升安装效率，并且相比于传统的暴力敲打装配，具有更好的安全性及连接强度，避免连接件发生断裂卡在内部的情况，但是，上述连接件以及预埋套筒通过螺纹连接，当电动工具进行拆装时，若电力过大容易造成滑丝，造成内部螺纹磨损，从而影响后续管片的安装，且当没有电动工具时，需要工作人员手动进行拆装，较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种盾构隧道管片的预埋套筒。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种盾构隧道管片的预埋套筒，以解决上述背景技术中提出的上述连接件以及预埋套筒通过螺纹连接，当电动工具进行拆装时，若电力过大容易造成滑丝，造成内部螺纹磨损，从而影响后续管片的安装，且当没有电动工具时，需要工作人员手动进行拆装，较为繁琐等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盾构隧道管片的预埋套筒，包括装置底座，所述装置底座的上端设有套筒本体，所述套筒本体的上端设有密封垫，所述密封垫的上端设有连接座，所述连接座的两侧均设有掏手槽，所述连接座贯穿密封垫延伸至套筒本体的内侧，所述连接座的下方位于套筒本体内壁的底端设有连接块，所述连接块插接在连接座的底端，所述连接块的两侧位于连接座的内侧均设有固定块，所述连接座通过固定块与连接块固定连接，所述连接座的上端设有旋转座，所述旋转座的底端延伸至连接座的内侧，所述旋转座底端的两侧均设有旋转块，所述旋转座通过旋转块与固定块传动连接。

3、优选的，所述密封垫为橡胶材质，所述密封垫底端设有密封圈，所述密封圈设两层，两层所述密封圈分别位于密封垫底端的外侧和内侧。

4、优选的，两层所述密封圈中心位置位于密封垫的底端设有凸块，所述凸块的下方位于套筒本体的上端面设有凹槽a，所述凸块插接在凹槽a的内侧，所述密封垫通过凸块与套筒本体连接。

5、优选的，所述旋转座的上端设有扶手，所述旋转座和旋转块为一体结构，所述旋转块的下方位于连接座的内侧设有通槽，所述旋转块插接在通槽的内侧，所述旋转座通过旋转块和通槽与连接座活动连接。

6、优选的，所述旋转块的两侧均设有顶块，所述旋转块与顶块为一体结构，所述顶块贯穿通槽延伸至固定块的一侧，所述固定块的上端设有凹槽b，所述旋转块为圆弧块，所述凹槽b为圆弧槽，所述旋转块和凹槽b相互匹配，所述顶块插接在凹槽b的内侧。

7、优选的，所述固定块的后端位于连接座的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓固定连接，所述固定块通过弹簧与连接座活动连接。

8、优选的，所述连接座的下方位于套筒本体的内侧设有安装槽，所述连接座插接在安装槽的内侧，所述套筒本体和连接块为一体结构，所述连接块的上方位于连接座的底端设有固定槽，所述连接块插接在固定槽的内侧。

9、优选的，所述连接块为梯形固定块，所述固定块的底端设有凸块，所述凸块的一端延伸至连接块的底端，所述套筒本体和连接座通过连接块和固定块固定连接。

10、优选的，所述密封垫的下方位于安装槽的内壁设有内螺纹，所述安装槽与内螺纹为一体结构。

11、优选的，所述装置底座底面的四端均设有定位块，所述装置底座和定位块为一体结构，所述定位块的上端设有定位槽。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过密封垫对套筒本体的内壁进行密封，且密封垫底端设有密封圈，密封圈设两层，两层密封圈分别位于密封垫底端的外侧和内侧，进而通过内侧的密封圈隔离连接座与套筒本体内部的安装槽接触，对套筒本体内部的安装槽进行保护，防止安装槽内部的内螺纹产生磨损，影响后续对管片的安装；

14、2、本发明当连接座与套筒本体连接时，先旋转旋转座，通过顶块限制固定块的位置，当连接座插入套筒本体中时，再旋转旋转座，当旋转座旋转时，顶块解除对固定块的限位，固定块的底端卡入连接块的底端，从而通过固定块对套筒本体和连接座进行固定，反之当需要解除连接座和套筒本体的固定时，进而通过旋转旋转座，旋转座转动时，旋转块两端的顶块卡入固定块上端的凹槽b，顶块将固定块卡入活动槽的内侧，则解除固定块对套筒本体和连接座的固定，便于浇筑结束后工作人员将连接座从套筒本体的内侧取出。

技术特征：

1.一种盾构隧道管片的预埋套筒，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上端设有套筒本体(2)，所述套筒本体(2)的上端设有密封垫(3)，所述密封垫(3)的上端设有连接座(4)，所述连接座(4)的两侧均设有掏手槽(402)，所述连接座(4)贯穿密封垫(3)延伸至套筒本体(2)的内侧，所述连接座(4)的下方位于套筒本体(2)内壁的底端设有连接块(201)，所述连接块(201)插接在连接座(4)的底端，所述连接块(201)的两侧位于连接座(4)的内侧均设有固定块(6)，所述连接座(4)通过固定块(6)与连接块(201)固定连接，所述连接座(4)的上端设有旋转座(5)，所述旋转座(5)的底端延伸至连接座(4)的内侧，所述旋转座(5)底端的两侧均设有旋转块(501)，所述旋转座(5)通过旋转块(501)与固定块(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述密封垫(3)为橡胶材质，所述密封垫(3)底端设有密封圈，所述密封圈设两层，两层所述密封圈分别位于密封垫(3)底端的外侧和内侧。

3.根据权利要求2所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：两层所述密封圈中心位置位于密封垫(3)的底端设有凸块(301)，所述凸块(301)的下方位于套筒本体(2)的上端面设有凹槽a(203)，所述凸块(301)插接在凹槽a(203)的内侧，所述密封垫(3)通过凸块(301)与套筒本体(2)连接。

4.根据权利要求1所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述旋转座(5)的上端设有扶手(9)，所述旋转座(5)和旋转块(501)为一体结构，所述旋转块(501)的下方位于连接座(4)的内侧设有通槽(403)，所述旋转块(501)插接在通槽(403)的内侧，所述旋转座(5)通过旋转块(501)和通槽(403)与连接座(4)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述旋转块(501)的两侧均设有顶块(502)，所述旋转块(501)与顶块(502)为一体结构，所述顶块(502)贯穿通槽(403)延伸至固定块(6)的一侧，所述固定块(6)的上端设有凹槽b(601)，所述旋转块(501)为圆弧块，所述凹槽b(601)为圆弧槽，所述旋转块(501)和凹槽b(601)相互匹配，所述顶块(502)插接在凹槽b(601)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述固定块(6)的后端位于连接座(4)的内侧设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内侧设有弹簧(8)，所述活动槽(7)和弹簧(8)通过螺栓固定连接，所述固定块(6)通过弹簧(8)与连接座(4)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述连接座(4)的下方位于套筒本体(2)的内侧设有安装槽(204)，所述连接座(4)插接在安装槽(204)的内侧，所述套筒本体(2)和连接块(201)为一体结构，所述连接块(201)的上方位于连接座(4)的底端设有固定槽(401)，所述连接块(201)插接在固定槽(401)的内侧。

8.根据权利要求6所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述连接块(201)为梯形固定块，所述固定块(6)的底端设有凸块，所述凸块的一端延伸至连接块(201)的底端，所述套筒本体(2)和连接座(4)通过连接块(201)和固定块(6)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述密封垫(3)的下方位于安装槽(204)的内壁设有内螺纹(202)，所述安装槽(204)与内螺纹(202)为一体结构。

10.根据权利要求1所述的一种盾构隧道管片的预埋套筒，其特征在于：所述装置底座(1)底面的四端均设有定位块(101)，所述装置底座(1)和定位块(101)为一体结构，所述定位块(101)的上端设有定位槽(102)。

技术总结
本发明公开了一种盾构隧道管片的预埋套筒，包括装置底座，所述装置底座的上端设有套筒本体，所述套筒本体的上端设有密封垫，所述密封垫的上端设有连接座，所述连接座的两侧均设有掏手槽，所述连接座贯穿密封垫延伸至套筒本体的内侧。本发明通过密封垫对套筒本体的内壁进行密封的同时，通过密封垫的内侧密封圈隔离连接座与套筒本体内部的安装槽接触，对套筒本体内部的安装槽进行保护，防止安装槽内部的内螺纹产生磨损，影响后续对管片的安装，且当连接座与套筒本体连接时，通过旋转旋转座解除顶块对固定块的限位，从而便于浇筑结束后工作人员将连接座从套筒本体的内侧取出。

技术研发人员：顾荣晶,梁利
受保护的技术使用者：佛山市恒础环保建设工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15