一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术，具体涉及一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板及其施工方法。

背景技术：

1、随着建筑施工技术和社会经济的发展，现浇管廊作为一种应用于城市地下结构，越来越广泛的用于建筑施工领域，相应的施工技术要求也随之越来越高。传统施工工艺在采用木模板围成现浇管廊侧墙的浇筑区域时，木模板不具有足够的强度与刚度，人工控制技术要求高，当支撑体系搭设不符合要求出现爆模等现象时，往往会诱发现浇管廊侧墙模板拆除后出现蜂窝麻面或模板接缝处出现不平整状况，进而导致防水性不良及观感质量不符合使用要求的质量通病。

2、现有施工技术在采用木模板安装时，需用对拉螺栓杆、钢管及木枋在现浇管廊侧墙内外侧进行人工安装，人工安装木模板涉及的零部件较多，且需在管廊侧墙钢筋安装完毕后方可进行木模板安装，不仅需要管廊内外侧预留足够作业面，而且影响侧墙模板的安装及脱模效率。而在城市的基坑开挖过程中，受周围建筑物及管线影响，现浇管廊外侧无法预留足够作业面。

3、本发明所指的狭窄空间，指的是在城市施工过程中，受周围建筑物及管线影响，现浇管廊外侧无法预留足够作业面，一般小于50公分，即可算作狭窄空间，此时施工人员难以进入。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板及其施工方法，可在狭窄空间进行操作，提高施工效率。解决现有技术在基坑开挖过程中，受周围建筑物及管线影响，现浇管廊外侧无法预留足够作业面，进而影响在狭窄空间的现浇管廊采用传统木模板安装及脱模效率低问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，对应左右两侧现浇管廊侧墙各设置一组预制砼模板；一组预制砼模板包括外侧固定钢筋、内侧固定钢筋、多个沿着现浇管廊长度方向前后排列的模板单元；预制的模板单元围成现浇管廊侧墙的浇筑空间，且随现浇管廊侧墙保留；模板单元包括两块侧板，分别是位于内侧的内围预制砼模板和位于外侧的外围预制砼模板，在前后方向上，侧板的一侧预制凸起部位，另一侧预制凹陷部位，从而相邻侧板通过凸起部位和凹陷部位拼合；内侧固定钢筋设置在现浇管廊侧墙内侧底板和内围预制砼模板之间，外侧固定钢筋设置在现浇管廊侧墙外侧钢板桩和外围预制砼模板之间，以临时固定模板单元，并在现浇管廊侧墙浇筑后拆除。

4、作为一种优选，凸起部位位于侧板的一侧的左右居中位置，沿着侧板的整个高度方向设置，凸起部位的横截面为等腰梯形；凹陷部位位于侧板的另一侧的左右居中位置，沿着侧板的整个高度方向设置，凹陷部位的横截面为等腰梯形。

5、作为一种优选，侧板的一侧设置两根海绵条，海绵条沿着侧板的整个高度方向设置，两根海绵条位于凸起部位的左右两侧；海绵条通过环氧树脂胶粘剂粘接在侧板的一侧。

6、作为一种优选，侧板内设置多个孔洞，多个孔洞沿着前后方向依次排列，每个孔洞均上下贯穿侧板。

7、作为一种优选，外围预制砼模板的尺寸为长600mm、宽50mm、高3000mm；内围预制砼模板的尺寸为长600mm、宽50mm、高2500mm；每块侧板预留7个孔洞。

8、作为一种优选，外侧固定钢筋包括多根弯筋；弯筋包括平直段和在平直段的一端弯折成钩状的弯折段；平直段的另一端焊接在钢板桩上，平直段的一端与弯折段的连接处顶在外围预制砼模板上。

9、作为一种优选，每块外围预制砼模板对应设置上下两行弯筋；同一竖向设置上下两根弯筋，外围预制砼模板的高度为h，上端弯筋至外围预制砼模板底端距离不小于2h/3，下端弯筋距离外围预制砼模板底端1000mm；同一行弯筋中，相邻弯筋间距250mm。

10、作为一种优选，内侧固定钢筋包括多根竖向钢筋、多根斜向钢筋、多根横向钢筋；竖向钢筋包括竖直段和与竖直段成90度角的弯折段，弯折段焊接固定在底板的下层钢筋上，竖直段贴住内围预制砼模板的侧壁；斜向钢筋包括倾斜段和位于倾斜段两端与倾斜段成135度角的弯折段，下方弯折段焊接固定在底板的下层钢筋上，上方弯折段焊接固定在竖向钢筋的竖直段上；横跨多根竖向钢筋的横向钢筋与竖直段焊接，一根竖向钢筋对应设置两根横向钢筋。

11、一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板的施工方法，在工厂内预制模板单元，运送至施工现场；对狭窄空间中现浇管廊侧墙采用模板单元形成浇筑区域，模板单元之间通过凸起部位和凹陷部位拼接，内围预制砼模板通过内侧固定钢筋临时固定，外围预制砼模板通过外侧固定钢筋临时固定；浇筑后，拆除外侧固定钢筋和内侧固定钢筋，模板单元无需拆除。

12、作为一种优选，模板单元拼接前，在设有凸起部位的侧板一侧，沿高度线方向采用环氧树脂胶粘剂全线粘结固定海绵条，以确保相邻两侧板拼缝处严密不漏浆；相邻模板单元采用干接法连接。

13、本发明的原理是：

14、对狭窄空间中现浇管廊侧墙采用模板单元形成浇筑区域，模板单元的两侧板预先加工凸起部位和凹陷部位，模板单元按统一规格及尺寸进行加工，相邻两侧板在拼装过程中，凸起部位所在的侧板一侧采用环氧树脂胶粘剂粘结海绵条，相邻两块侧板通过凸起部位和凹陷部位采用干接法连接，侧墙外侧钢板桩上焊接弯筋作为外围预制砼模板临时固定装置，侧墙内侧底板上预留竖向钢筋及斜向钢筋，竖向钢筋上设置横向钢筋用于固定内围预制砼模板，保证模板单元拼接的整体性和稳定性，利用模板单元内形成的浇筑区域，有效提高在狭窄空间模板安装及脱模效率，并增加模板安装的强度及刚度。

15、本发明具有如下优点：

16、1.设计拼接的模板单元，模板单元内形成侧墙的浇筑区域，即使在狭窄空间也能操作。

17、2.采用预制的模板单元，在工厂预制，大大提升施工效率，也降低施工难度。

18、3.采用砼质模板单元，侧墙浇筑后，模板单元与侧墙融为一体，无需拆模，提升工作效率。

19、4.应对狭窄空间，采用结构简单的弯筋结构，不仅能保证模板单元的稳定性，在外力及自重作用下不发生移位，也便于装拆，便于施工。

20、5.采用竖向钢筋、斜向钢筋、横向钢筋组成的内侧固定钢筋结构，不仅能保证模板单元的稳定性，在外力及自重作用下不发生移位，也便于装拆，便于施工。

21、6.采用凸起部位和凹陷部位配合的拼接结构，优选的使用海绵条，以确保拼缝处严密不漏浆。

22、7.侧板内设置多个孔洞，以减少模板混凝土用料。

技术特征：

1.一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：对应左右两侧现浇管廊侧墙各设置一组预制砼模板；一组预制砼模板包括外侧固定钢筋、内侧固定钢筋、多个沿着现浇管廊长度方向前后排列的模板单元；预制的模板单元围成现浇管廊侧墙的浇筑空间，且随现浇管廊侧墙保留；模板单元包括两块侧板，分别是位于内侧的内围预制砼模板和位于外侧的外围预制砼模板，在前后方向上，侧板的一侧预制凸起部位，另一侧预制凹陷部位，从而相邻侧板通过凸起部位和凹陷部位拼合；内侧固定钢筋设置在现浇管廊侧墙内侧底板和内围预制砼模板之间，外侧固定钢筋设置在现浇管廊侧墙外侧钢板桩和外围预制砼模板之间，以临时固定模板单元，并在现浇管廊侧墙浇筑后拆除。

2.按照权利要求1所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：凸起部位位于侧板的一侧的左右居中位置，沿着侧板的整个高度方向设置，凸起部位的横截面为等腰梯形；凹陷部位位于侧板的另一侧的左右居中位置，沿着侧板的整个高度方向设置，凹陷部位的横截面为等腰梯形。

3.按照权利要求2所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：侧板的一侧设置两根海绵条，海绵条沿着侧板的整个高度方向设置，两根海绵条位于凸起部位的左右两侧；海绵条通过环氧树脂胶粘剂粘接在侧板的一侧。

4.按照权利要求1所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：侧板内设置多个孔洞，多个孔洞沿着前后方向依次排列，每个孔洞均上下贯穿侧板。

5.按照权利要求4所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：外围预制砼模板的尺寸为长600mm、宽50mm、高3000mm；内围预制砼模板的尺寸为长600mm、宽50mm、高2500mm；每块侧板预留7个φ40mm孔洞。

6.按照权利要求1所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：外侧固定钢筋包括多根弯筋；弯筋包括平直段和在平直段的一端弯折成钩状的弯折段；平直段的另一端焊接在钢板桩上，平直段的一端与弯折段的连接处顶在外围预制砼模板上。

7.按照权利要求6所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：每块外围预制砼模板对应设置上下两行弯筋；同一竖向设置上下两根弯筋，外围预制砼模板的高度为h，上端弯筋至外围预制砼模板底端距离不小于2h/3，下端弯筋距离外围预制砼模板底端1000mm；同一行弯筋中，相邻弯筋间距250mm。

8.按照权利要求1所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板，其特征在于：内侧固定钢筋包括多根竖向钢筋、多根斜向钢筋、多根横向钢筋；竖向钢筋包括竖直段和与竖直段成90度角的弯折段，弯折段焊接固定在底板的下层钢筋上，竖直段贴住内围预制砼模板的侧壁；斜向钢筋包括倾斜段和位于倾斜段两端与倾斜段成135度角的弯折段，下方弯折段焊接固定在底板的下层钢筋上，上方弯折段焊接固定在竖向钢筋的竖直段上；横跨多根竖向钢筋的横向钢筋与竖直段焊接，一根竖向钢筋对应设置两根横向钢筋。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板的施工方法，其特征在于：在工厂内预制模板单元，运送至施工现场；对狭窄空间中现浇管廊侧墙采用模板单元形成浇筑区域，模板单元之间通过凸起部位和凹陷部位拼接，内围预制砼模板通过内侧固定钢筋临时固定，外围预制砼模板通过外侧固定钢筋临时固定；浇筑后，拆除外侧固定钢筋和内侧固定钢筋，模板单元无需拆除。

10.按照权利要求9所述的一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板的施工方法，其特征在于：模板单元拼接前，在设有凸起部位的侧板一侧，沿高度线方向采用环氧树脂胶粘剂全线粘结固定海绵条，以确保相邻两侧板拼缝处严密不漏浆；相邻模板单元采用干接法连接。

技术总结
一种应用于狭窄空间现浇管廊侧墙预制砼模板及其施工方法，对应左右两侧现浇管廊侧墙各设置一组预制砼模板；预制砼模板包括外侧固定钢筋、内侧固定钢筋、多个沿着现浇管廊长度方向前后排列的模板单元；模板单元围成现浇管廊侧墙的浇筑空间，且随现浇管廊侧墙保留；模板单元包括两块侧板，分别是位于内侧的内围预制砼模板和位于外侧的外围预制砼模板，相邻侧板通过凸起部位和凹陷部位拼合；内侧固定钢筋设置在现浇管廊侧墙内侧底板和内围预制砼模板之间，外侧固定钢筋设置在现浇管廊侧墙外侧钢板桩和外围预制砼模板之间，以临时固定模板单元，并在现浇管廊侧墙浇筑后拆除。本发明可在狭窄空间进行操作，提高施工效率，属于建筑施工技术领域。

技术研发人员：吴郁华,刘振力,潘辉辉,饶思潮,刘传达,徐启波,朱磊,张荣豪,杨亚光,祝斐
受保护的技术使用者：广州市市政工程机械施工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15