一种钢束墙免抹灰施工方法与流程

本发明涉及钢束墙施工，尤其涉及一种钢束墙免抹灰施工方法。

背景技术：

1、钢管束剪力墙(以下简称“钢束墙”)作为装配式组合结构体系里新的一员，由标准化模数化的钢管连接在一起形成钢管束，束内浇筑自密实混凝土形成组合钢管束剪力墙，钢管束与束内混凝土共同受力，将钢材和混凝土的优势相结合，具有很好得抗震性能，构件采用工厂化制造，建筑垃圾少，绿色环保，符合国家推广装配式建筑的发展要求。

2、但目前钢束墙除了地下室等高湿环境需独立设计外包自密实混凝土外，地上部分钢束墙一般均采用保温砂浆作为装饰层，抹灰工艺也是与传统的混凝土剪力墙抹灰工艺一致，未针对钢束墙吸水率小、附着性差等特性进行抹灰层设计，施工难度加大，在施工后也容易出现装饰层开裂、空鼓的现象，造成精装住宅装饰层观感差、返修率高等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢束墙免抹灰施工方法，解决现有钢管束剪力墙抹灰工艺施工难度加大，在施工后也容易出现装饰层开裂、空鼓的现象，造成精装住宅装饰层观感差、返修率高的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

3、一种钢束墙免抹灰施工方法，包含：埃特板拼装预排版、基层和侧墙处理、安装隔音垫、整板就位安装、零板加工和零板固定、相邻板缝高低差调平和板面加固、防锈和拼缝处理、最后验收完工。

4、进一步地，埃特板拼装预排版的具体过程为：根据图纸的尺寸大小并结合现场墙体的内空尺寸，运用bim或者cad平面排版，选择购买适合尺寸的板材、以最大程度优化排版，减少材料的切割浪费，由于现场每层的钢管束墙的尺寸都存在一定偏差，不能统一定制整面埃特板，按大块尺寸定制2400mm×1200mm大小一样的埃特板，排版出安装的样式，零板现场按照实际情况切割，加快施工效率。

5、进一步地，对钢束墙侧墙处理的具体过程为：安装埃特板前，需做好钢束墙表面检查工作，清理钢管束表面杂质，涂刷防腐油漆，以保证钢管束结构不被生锈腐蚀，由于每节钢管束高度为9米，在竖向连接的区域采用焊接，焊接位置表面的焊渣要清理干净，以免影响埃特板的安装，此外，钢束墙是嵌固到现浇混凝土侧墙里的，因为收口处支模、浇筑条件受限等原因，故四周会夹杂混凝土砂浆，所以在安装埃特板前要把砂浆打磨平整，必要时用水泥砂浆补平。

6、进一步地，基层和侧墙处理完成后，在基层上安装3mm-5mmxpe隔音垫，隔音垫可用胶粘剂点粘于墙面。隔音垫可起到减震隔音的作用，同时也能也能为埃特板的安装增设一道衬底，减少埃特板与基层间的空隙以减少空鼓。

7、进一步地，对埃特板整理、调整和固定的具体过程为：根据排版图，先安装整块的埃特板，再安装零星切割的埃特板，安装完整板后，不直接安装与整板齐平的零板，而先安装与整板不平齐的零板来控制与整板平行的零板板块长度，保证接缝平顺，大小一致，整板不用切割，整块移动到排版位置后，先从一侧侧墙边开始安装，距离侧墙边距5mm，板底距地面距离为5mm，因地面不完全水平，板底部可以先用垫块临时垫起，架设激光水平仪，校准仪器后同时打开竖向射线和水平射线，投射到钢束墙基体上，放出整板安装位置，根据安装位置射线调整埃特板整板的水平和竖直度，调整完成后，立即往板底空隙大的一侧移动垫块，垫起埃特板使埃特板临时架稳；

8、用干壁钉将整板4个角固定，注意避开钢管束竖肋，此时不需要将钉头钻入板内，只需钻进约1/2钉长，能达到固定效果即可，再次用激光水平仪复核埃特板是否移位，若轻微移位则进行微调，调整确认后再将钉头钻进至板面，过程注意测量板面垂直度，及时加以控制，此时仍无需紧固到位，为后续相邻板面调平，预留调整空间。

9、进一步地，零板加工和零板固定的具体过程为：

10、所有整板固定后，开始加工零板，现场测量安装位置内空尺寸，预留与结构距离5mm，与整板拼缝宽度3～5mm，计算确定零板的切割尺寸和切割位置，在埃特板上弹线放样；

11、埃特板切割直接用电动圆盘锯，埃特板在切割时会出现开裂、崩角的情况，在施工时为避免上述情况，切割前在电动平盘锯刀片下安装一块木板，控制切割片的高度并更好的切割埃特板；

12、埃特板在切割时会产生尘屑，在切割过程中采用滋水到电动圆盘锯片上减少扬尘；

13、零板加工完成后，进行零板固定，按排版图先安装与整板不平齐的零板，将与整板不平齐的零板放置到安装位置就位，利用已投放的水平射线或重新架设激光仪投放射线，参照射线进行板面调平，注意同步调整与整板的距离，保证拼缝大小，调平后立即用干壁钉将零板4个角固定，注意避开钢管束竖肋，位置复核和固定方法与整板相同，与整板不平齐的零板固定完成后，量取与整板平齐的零板内空尺寸并进行加工，进行固定与整板平齐的零板。

14、进一步地，相邻板缝高低差调平和板面加固的具体过程为：

15、所有板块固定之后，采用调平器进行板缝调平，调平器选用t型钢针调平器，t型钢针调平器无需在板面安装时提前置入底座，板面调平后也能整个取出，不会残留在板面背部，也可以循环利用；

16、调平器使用前，先将板缝两侧的板面局部清理干净，避免凸起污染物影响调平精准度，以整板作为基准面，调整零板，除非在零板不再具备调整空间时，方进行协同调整，将调平器的t型针沿整板与零板的拼缝间隙插入，旋转180°卡住两张板背部，用手拧紧找平器的调节盖进行相邻板面调平，调平器上下左右间距控制在50cm内；

17、整个板面调平后，采用干壁钉对各埃特板的中部和边缘部分进行加固，按照埃特板模数，整板加固时干壁钉上下间距30cm、左右间距38cm，零板加固参照整板加固间距，同时也注意避开钢管束竖肋，干壁钉对称施工防止一侧受力不均匀导致板面整体形变，且每枚干壁钉一次钻入深度至板面位置，待所有干壁钉施工后再统一进行终拧，当钉头钻至稍微深入板面时终拧完成，终拧完成复核板面平整度、垂直度、拼缝高低差合格后方可将t型钢针调平器和整板下的临时垫块移除。

18、进一步地，涂刷防锈漆和拼缝处理的具体过程为：

19、干壁钉安装稳固后，应逐个复查干壁钉钉头是否与埃特板平齐或进入板面，对于凸出板面的钉头应继续钻进到位，禁止钉头凸起，检查完成后，在干壁钉位置涂抹上防锈漆，防止干壁钉生锈腐蚀；

20、防锈漆采用毛刷涂刷，涂刷时应顺着一个方向匀速涂刷，不宜反复搓揉，保证涂层均匀，每个钉头防锈漆涂刷2～3层；

21、用纤维网和填缝剂加强拼缝处的抗裂能力，减少开裂几率，分为粘贴自粘型抗裂玻纤网和填缝剂填缝两道工序；

22、首先将埃特板拼缝处的杂质粉尘和板屑清扫干净，然后挂规格为4mm×4mm的自粘型玻纤网控制裂缝，最后用腻子粉拌聚乙烯胶水填充缝隙，检查所有拼缝都填缝后等干透后再大致处理下表面，抹平的同时保证不能高出埃特板面。

23、进一步地，验收板面，刮腻子层检验的具体过程为：

24、板面施工完成后，进行板面安装验收，为了更直观地检验埃特板的施工质量，板面验收后进行腻子层施工，腻子施工应按相应的标准规范和技术规程进行，腻子层施工完成7天后，组织腻子层验收，观察腻子层是否存在开裂现象，排除是否是衬底层原因，若是衬底层原因则需进行衬底层局部修复或返工。

25、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

26、(1)本发明埃特板切割方便，板块通过m3.5×25的1022a级(高锰低碳钢)干壁钉与墙体连接，该型号干壁钉能直接钻进钢管束和自密实混凝土，无需提前开、扩孔，安装便捷。埃特板安装稳固并处理好拼缝后，可直接进行腻子涂料层施工，达到了免抹灰的效果，安装过程无湿作业，成本低，施工效率高。

27、(2)埃特板衬底防水防潮，性能稳定；采用干壁钉安装，垂直度容易调整；埃特板间采用调平器控制接缝高低差，防止板面高低不平整；埃特板拼缝、埃特板与侧墙抹灰面的缝隙挂自粘型玻纤网，并用掺聚乙烯胶水腻子粉填充缝隙，增强抗裂性能。各道工序质量独立可控，安装后埃特板各项质量指标均优于抹灰工艺，装饰面层成型效果好。

28、(3)将埃特板高效高质安装到钢束墙外侧，埃特板表面可直接进行腻子涂料层施工，取代了传统的35mm无机轻集料保温砂浆抹灰层，减少了抹灰等湿作业，造价低，成型质量好。