一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法

本发明属于混凝土外墙板加工，具体涉及一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法。

背景技术：

1、建筑工业化是建筑工业发展的必然趋势。随着建筑工业的发展，当前建筑结构体系以混凝土框架结构，装配式混凝土结构、钢结构体系为主。目前这3种结构体系的外墙围护结构均以砌筑为主，不适应建筑工业化发展的需求，且外墙围护结构严重缺乏能够满足节能、保温、隔热、防火、隔声、防水、耐冻等综合性能的外墙板。装配式轻质混凝土外墙板具有自保温隔热、防火、隔声、防水、抗冻性好等优点；同时其施工精度高，可将建筑外墙精度提高到毫米级；采用机械化施工大大提高劳动生产率；拼装施工可减少建筑垃圾，节约原材料。此外，该类墙板还可大量利用工业废弃物。装配式轻质混凝土外墙板的推广与应用将推进绿色建筑和住宅产业的发展，对实现经济和社会的可持续发展有着重要的意义。

2、应用于外墙混凝土暴露在大气环境中，要经过风吹、日晒、雨淋等气候的自然变化，会发生变色、污渍等现象而失去原有的装饰效果，从而影响建筑物外貌的美观。尤其是在年降水量1000mm及以上、最热月相对湿度大于70％的地区，外墙涂层很容易吸收空气中的水份导致材料表面的水份含量不断增加，湿度达到30％以上后，为藻类的生长繁殖提供可适宜的环境，使得外墙滋生霉菌。并且，现今关于这块的研究甚少，因此，研究一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法时非常有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，包括如下步骤：

4、s1、原料称取：

5、称取相应重量份的水泥200～250份、河砂180～220份、粉煤灰70～90份、页岩10～14份、减水剂2～4份、聚丙烯纤维50～90份、硬脂酸钠8～10份、复合发泡剂8～10份、功能填料18～26份、水170～190份备用；

6、s2、变速搅拌：

7、将步骤s1中称取的各原料在超声波的辅助作用下进行变速搅拌处理，完成后得混合料备用；

8、s3、钢筋网和预埋件：

9、在模具内绑扎并固定好钢筋网，然后将对应的附带钢筋、预埋件绑扎到钢筋网上；

10、s4、浇筑、成型：

11、将步骤s2中所得的混合料浇筑进模框内，然后采用平振器进行振捣成型；

12、s5、养护：

13、成型之后进行蒸汽养护，然后拆模即可。

14、进一步地，步骤s1中所述的功能填料的制备，包括如下步骤：

15、(1)将植物纤维置于质子辐照箱内进行质子辐照处理，完成后取出备用；

16、(2)将纳米氧化锌和黄土石按照重量比为1:3～5混匀后置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后得混合物备用；

17、(3)将步骤(1)中质子辐照处理后的植物纤维同步骤(2)中所得的混合物按照重量比为1:0.3～0.5共同置于超微粉碎机内进行粉碎处理，得混合粉末备用；

18、(4)将步骤(3)中所得的混合粉末浸入处理液中，然后匀速搅拌处理30～40min后滴加氨水，然后置于黑暗环境中静置2～3h后离心，弃上清，沉淀用纯水离心洗涤3～5次后烘干即可。

19、进一步地，步骤(1)中所述的质子辐照处理时控制辐照剂量为300～700c，辐照时间为16～20min。

20、进一步地，步骤(2)中所述的电晕处理时控制工作电压为10～14kv，电晕处理的时间为3～5min。

21、进一步地，步骤(3)中所述的粉碎处理时控制粉碎机的转速为20000～24000rpm，粉碎处理的时间为10～20min。

22、进一步地，步骤(4)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：20～24mg/l的丝素蛋白溶液8～12％、硝酸锌2～6％、α-甜没药醇3～7％、β-蒎烯0.7～0.9％、富里酸2～3％、柠檬酸钠3～4％、十二烷基苯磺酸钠5～7％，余量为纯水。

23、进一步地，步骤(4)中所述的匀速搅拌时控制搅拌速度为100～160rpm。

24、通过采用上述技术方案，植物纤维经过质子辐照，纤维素的结晶区和非结晶区的分子链发生均匀的降解，纤维素活性增强，纳米氧化锌和黄土石混合后进行电晕处理，一方面提高混合物的表面张力，另一方面在混合物的表面形成微凹的密集孔穴，将此混合物同辐照处理后的植物纤维共同进行超微粉碎，得到均质细化的混合粉末，然后经过处理液的处理，处理液中的有效成分能显著的改善混合粉末的抗菌性能，并且还能提高成品的力学性能。

25、进一步地，步骤s2中所述的超声波辅助时控制超声波的功率为600～800w，超声波的频率为30～50khz。

26、进一步地，步骤s2中所述的变速搅拌处理时先以4000～6000rpm的转速搅拌4～8min，再以800～1000rpm的转速搅拌30～40min。

27、通过采用上述技术方案，在超声波的辅助作用下进行变速搅拌处理，将超声波引入到混凝土原料的搅拌中，并结合变化的搅拌速度，在经历空化、声流等效应后，会引起混合搅拌物中多种物理场的变化，进而对混合物产生特殊的效果，如除气，组织均匀化的效果，促进功能填料与气基体成分的均质融合。

28、本发明相比现有技术具有以下优点：

29、本申请在轻质混凝土外墙板的加工中添加了一种特制的功能填料，并结合超声波、变速搅拌等方式，将功能填料很好的融合到轻质混凝土外墙板的基体成分中，最终制得的轻质混凝土外墙版密度适中，抗压强度大，导热系数低，保温效果好，具有隔绝水分、腐蚀成分的性能，从而耐污抗菌性能显著。

技术特征：

1.一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述的功能填料的制备，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的质子辐照处理时控制辐照剂量为300～700c，辐照时间为16～20min。

4.根据权利要求2所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的电晕处理时控制工作电压为10～14kv，电晕处理的时间为3～5min。

5.根据权利要求2所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的粉碎处理时控制粉碎机的转速为20000～24000rpm，粉碎处理的时间为10～20min。

6.根据权利要求2所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：20～24mg/l的丝素蛋白溶液8～12％、硝酸锌2～6％、α-甜没药醇3～7％、β-蒎烯0.7～0.9％、富里酸2～3％、柠檬酸钠3～4％、十二烷基苯磺酸钠5～7％，余量为纯水。

7.根据权利要求2所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的匀速搅拌时控制搅拌速度为100～160rpm。

8.根据权利要求1所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述的超声波辅助时控制超声波的功率为600～800w，超声波的频率为30～50khz。

9.根据权利要求1所述一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述的变速搅拌处理时先以4000～6000rpm的转速搅拌4～8min，再以800～1000rpm的转速搅拌30～40min。

技术总结
本发明公开了一种耐污抗菌轻质混凝土外墙板的制备方法，属于混凝土外墙板加工技术领域，包括如下步骤：S1、原料称取；S2、变速搅拌；S3、钢筋网和预埋件；S4、浇筑、成型；S5、养护。本申请在轻质混凝土外墙板的加工中添加了一种特制的功能填料，并结合超声波、变速搅拌等方式，将功能填料很好的融合到轻质混凝土外墙板的基体成分中，最终制得的轻质混凝土外墙版密度适中，抗压强度大，导热系数低，保温效果好，具有隔绝水分、腐蚀成分的性能，从而耐污抗菌性能显著。

技术研发人员：李妍芳,崔缇,罗涘玮
受保护的技术使用者：南昌工学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16