深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法与流程

本发明涉及基坑拆除施工，尤其涉及一种深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法。

背景技术：

1、随着城市地下空间的开展和利用，地下人防工程、地下车库、城市基础设施的建设越来越多，地下工程基坑施工过程中需要对周围房屋建筑和市政设施进行保护，以保证建筑和市政设施的正常和安全使用，为此，需要采用妥善有效的支护措施。因钢-混组合内支撑刚度大、变形小、施工方便，是沿海软土地区的地下工程的深基坑支护常用的支护结构形式。深基坑钢筋混凝土内支撑是地下工程主体结构施工的临时施工措施，需随着地下工程主体结构的施工及时拆除，进行必要的“换撑”，以保证地下工程主体结构顺利施工。工程表明，多数深基坑支护结构的最大变形值并不在其开挖阶段，而是在支撑拆除阶段。以往研究只考虑了基坑开挖阶段产生的变形，忽略了支撑拆除对基坑变形的影响，进而导致工程施工存在较大的安全隐患。

2、目前，常用的基坑支撑拆除技术主要有爆破拆除和液压锤拆除2种方式，其中，爆破拆除具有飞石、冲击波和振动等危害，易对工程主体以及周边环境产生较大影响，需搭设安全防护架，人力物力成本高，同时，该技术专业性高，需经过相关部门审批，审批程序繁琐。液压锤拆除技术工期长，施工过程中易产生持续噪音，对周边居民区影响大，同时机械功率大，振动强烈，机械破碎块度较大，会影响到楼板上预留钢筋。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的缺陷，本发明提供了一种深基坑钢-混组合内支撑高效拆除施工方法，提高了支撑拆除的安全性，同时避免对周边建筑设施的不利影响。

2、为了实现上述目的，本发明提供了一种深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，用于拆除深基坑钢-混组合内支撑体系，所述内支撑体系包括水平支撑于所述深基坑内水平支撑结构以及竖向支撑于所述深基坑内的中隔墙结构，所述水平支撑结构包括与所述深基坑的围护结构连接的钢筋混凝土支撑以及固定连接于所述钢筋混凝土支撑的型钢支撑，拆除施工方法包括如下施工步骤：

3、在基坑内钢筋混凝土支撑下放置临时支撑，采用静力切割方式拆除钢筋混凝土支撑并吊装至临时堆放位置；

4、逐级卸载型钢支撑的预加轴力，将型钢支撑从竖向围护结构上割除，并吊装至临时堆放位置；

5、采用以静力切割拆除为主、机械破拆为辅的拆除方法按照自上而下的顺序逐层拆除中隔墙结构。

6、较佳地，所述钢筋混凝土支撑在拆除时利用气割枪切断钢筋混凝土支撑两侧的钢筋。

7、较佳地，所述钢筋混凝土支撑在拆除前在所述钢筋混凝土支撑的上部拉设钢丝绳，并拆除上部钢管防护，放切割线。

8、较佳地，所述临时支撑为马凳支撑托架，每段所述钢筋混凝土支撑的下方设有两个所述马凳支撑托架，且所述马凳支撑托架与所述钢筋混凝土支撑之间预留有空隙，所述空隙内设有填充物。

9、较佳地，所述型钢支撑在拆除时采用气割方式割除所述型钢支撑与所述竖向围护结构连接的支架以及传力件。

10、较佳地，所述中隔墙结构在拆除时，包括以下步骤：

11、在中隔墙结构的两侧至主体结构框架柱之间设置换撑立柱；

12、拆除中隔墙结构至两侧主体结构框架柱范围内的竖向支撑排架；采用跳仓法按照先两侧向中间，再中间向两侧的顺序将中隔墙结构与两侧的主体结构楼板进行割除；

13、逐次分段施工连接楼板以连接中隔墙结构两侧的主体结构楼板，并追层拆除换撑立柱。

14、由于采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

15、1)通过将多种单一内支撑拆除方法进行组合配套，弥补了传统单一基坑内支撑拆除存在的不足，可适用于更为广泛的基坑工程，与传统施工方法相比较，施工过程中所产生的建筑垃圾与噪声较少，型钢支撑拆除后可回收利用，避免资源浪费，满足国家所倡导的绿色施工理念，具有安全、经济和快捷等优点。

16、2)对深基坑钢-混组合内支撑进行局部、分次、分段拆除，对混凝土支撑、冠梁、分坑地连墙及中隔壁墙采用静力切割方法进行拆除，并采用钻石链条锯搭配钻孔机切割混凝土，且用气割枪将支撑的两侧钢筋割断，避免振动对周边建筑设施的不利影响。

17、3)在拆除型钢支撑时，采用逐级卸载的方式卸载预加轴力，有效避免瞬间预加应力释放过大而导致的结构局部变形开裂。

18、4)采用手动葫芦吊住托座后再取出高强螺栓，并利用葫芦放至楼板面、运至临时堆放区域，自动化程度高，有利于缩短工期。

19、5)采用气割方式进行割除与竖向围护结构焊接连接的支架、传力件，使型钢可回收利用，具有较高经济效益。

20、6)与传统施工方法相比较，施工过程中所产生的建筑垃圾与噪声较少，型钢支撑拆除后可回收利用，避免资源浪费，满足国家所倡导的绿色施工理念，具有良好的经济效益和社会效益

技术特征：

1.一种深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，用于拆除深基坑钢-混组合内支撑体系，所述内支撑体系包括水平支撑于所述深基坑内水平支撑结构以及竖向支撑于所述深基坑内的中隔墙结构，所述水平支撑结构包括与所述深基坑的围护结构连接的钢筋混凝土支撑以及固定连接于所述钢筋混凝土支撑的型钢支撑，其特征在于，拆除施工方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，其特征在于：所述钢筋混凝土支撑在拆除时利用气割枪切断钢筋混凝土支撑两侧的钢筋。

3.如权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，其特征在于：所述钢筋混凝土支撑在拆除前在所述钢筋混凝土支撑的上部拉设钢丝绳，并拆除上部钢管防护，放切割线。

4.如权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，其特征在于：所述临时支撑为马凳支撑托架，每段所述钢筋混凝土支撑的下方设有两个所述马凳支撑托架，且所述马凳支撑托架与所述钢筋混凝土支撑之间预留有空隙，所述空隙内设有填充物。

5.如权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，其特征在于：所述型钢支撑在拆除时采用气割方式割除所述型钢支撑与所述竖向围护结构连接的支架以及传力件。

6.如权利要求1所述的深基坑钢-混组合内支撑拆除施工方法，其特征在于，所述中隔墙结构在拆除时，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种深基坑钢‑混组合内支撑拆除施工方法，包括以下步骤：在基坑内钢筋混凝土支撑下放置临时支撑，采用静力切割方式拆除钢筋混凝土支撑并吊装至临时堆放位置；逐级卸载型钢支撑的预加轴力，并采用气割方式将型钢支撑从竖向围护结构上割除，并吊装至临时堆放位置；采用以静力切割拆除为主、机械破拆为辅的拆除方法按照自上而下的顺序逐层拆除中隔墙结构。本发明优化了深基坑钢‑混组合内支撑拆除工艺，采用静力切割对凝土支撑、冠梁分坑地连墙及中隔壁墙拆除，降低了振动对周边环境的影响，保证了施工安全，具有较高的推广价值。

技术研发人员：何均,王涛,宋震,罗书剑,王颖智,柴小明
受保护的技术使用者：中建八局浙江建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16