一种高空悬挑结构型钢模板支撑体系及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体为一种高空悬挑结构型钢模板支撑体系及施工方法。

背景技术：

1、悬挑结构是当今建筑工程领域中一项极为常见的结构形式，其主体结构都是以挑出梁或者板为主构成的，其施工本质仍然是以梁板结构为主。在高层建筑中由于悬挑高度较高，因此高空悬挑结构的模板支设成为施工中的一项难题。

2、现有技术中，申请号为cn201510281440.3的发明专利公开了一种高空悬挑模架及其施工方法，在结构n层梁边固定底角钢作为斜撑工字钢的支撑点，在悬挑工字钢中部焊固有顶角钢，该顶角钢与n+1层梁边角部位匹配扣合；在悬挑工字钢端部或靠近端部的下方焊固有斜撑工字钢支座，在n+1层结构施工时，楼板预埋圆钢压环至少两道，每个圆钢压环与悬挑工字钢梁焊接牢固，或者用木楔塞紧固定。这种高空悬挑结构特点是悬挑构件部位距离地面高。悬挑结构构件悬挑跨度长，结构自重产生的扰度大。斜撑工字钢与水平工字钢悬挑平台焊接点位置应根据悬挑长度来确定，在距离悬挑构件跨度边缘外部1/3范围内为最佳受力位置。这个专利所提供的技术方案针对不同结构悬挑长度，不同层高的建筑不具有适用性，不能周转使用。

3、申请号为cn202211462024.x的发明专利提供了一种高空悬挑屋面模板支撑体系，该高空悬挑屋面模板支撑体系，降低了支模系统的高度，使用下撑桁架、回顶杆双重卸载，从而增强了架体的稳定性，安全性更高，安拆方便且施工安全性高，确保了安全生产，同时安装简便，无需高空焊接作业，拼装后整体吊装安装即可。但是其针对不同结构悬挑长度，不同层高的建筑不具有适用性，需针对工程情况进行单项设计，不能周转。而且其第二斜撑杆件铰接在悬挑主梁下方，实际荷载仍是传递在主梁上，支撑效用不大。

4、申请号为cn201711324155.0的发明专利公开了一种大跨度高空悬挑结构的模板支撑体系，该支撑体系包括工作层楼板，工作层楼板固定有若干u形螺栓；所述悬挑梁置于u形螺栓的腰杆之间，所述压板套装在u形螺栓的腰杆上，在u形螺栓的腰杆上拧上螺母；钢丝绳的两端分别固定在悬挑梁的右端和工作层支撑柱的上端；支撑杆通过对拉螺栓固定在下层支撑柱的右侧；斜支撑杆的上端铰接在悬挑梁的悬挑部分下方，斜支撑杆的下端依次位于下层楼板的悬挑部分上；悬挑梁上方固定支撑架，支撑架的上方固定有模板。该支撑体系适用于高空悬挑阳台的施工，能够为模板提供稳定的支撑，结构简单稳定，施工安全快捷，可反复使用，降低了成本。但是该支撑体系使用双层斜撑，下层竖向支撑杆较多，不利于节约材料，同时该发明虽可周转使用，但仅限于特定的结构形式，不具有广泛的适用性。

5、为了解决现有技术中悬挑结构的模板支撑体系存在的针对不同结构悬挑长度，不同层高的建筑不具有适用性以及材料周转使用率差的问题，申请人提出了一种高空悬挑结构型钢模板支撑体系及施工方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高空悬挑结构型钢模板支撑体系及施工方法，旨在解决现有技术中悬挑结构的模板支撑体系存在的针对不同结构悬挑长度，不同层高的建筑不具有适用性以及材料周转使用率差的问题。

2、为了实现上述目的，按照本发明的一个方面，本发明提供一种高空悬挑结构型钢模板支撑体系，包括模板支架，还包括：

3、悬挑主梁型钢，用于支撑所述模板支架；

4、附墙件，设置在支撑悬挑主梁型钢的梁上以及悬挑主梁型钢所在楼层的下一层的梁上，分别为上方的附墙件和下方的附墙件；

5、斜支撑杆，所述斜支撑杆为伸缩杆结构，可进行长度的调节；所述斜支撑杆的上端与悬挑主梁型钢的悬挑端铰接相连，下端与下方的附墙件铰接相连；

6、套箍，套设在斜支撑杆上，所述套箍可沿着斜支撑杆滑动，且可通过螺栓与斜支撑杆固定相连；

7、斜拉杆，所述斜拉杆的长度可调，所述斜拉杆的上端与上方的附墙件铰接相连，下端与套箍铰接相连；

8、拉环件，所述拉环件设置在悬挑主梁型钢所在楼层的上一层的梁上；

9、斜拉钢丝绳，所述斜拉钢丝绳的上端与拉环件相连，下端与悬挑主梁型钢的悬挑端相连。

10、进一步的，所述斜支撑杆包括上段斜撑杆和下段斜撑杆，所述下段斜撑杆能够插入上段斜撑杆中，所述上段斜撑杆和下段斜撑杆上设置有连接孔，所述上段斜撑杆和下段斜撑杆在连接孔处可通过螺栓和螺母相连。

11、进一步的，所述上段斜撑杆和下段斜撑杆均使用方钢制成，所述上段斜撑杆和下段斜撑杆的四个面上均设置有一组连接孔，且每组连接孔均包括多个等距设置的连接孔，任意一组连接孔的任意两个相邻的连接孔之间的距离均相同；所述上段斜撑杆和下段斜撑杆相对的两个面上的各连接孔一一对齐，所述上段斜撑杆和下段斜撑杆相邻的两个面上的各连接孔相互错开。

12、进一步的，所述上段斜撑杆和下段斜撑杆的长度均在2.5米-3.5米之间，任意一组连接孔的任意两个相邻的连接孔之间的距离均为50mm，所述上段斜撑杆上沿其长度方向的第一个孔与上段斜撑杆一端之间的距离为50mm，所述上段斜撑杆上沿其长度方向的最后一个孔与上段斜撑杆另一端之间的距离也为50mm，所述下段斜撑杆上沿其长度方向的第一个孔与下段斜撑杆一端之间的距离为50mm，所述下段斜撑杆上沿其长度方向的最后一个孔与下段斜撑杆另一端之间的距离也为50mm。

13、进一步的，所述套箍和附墙件均具有连接耳板部，所述连接耳板部上设置有铰接孔；所述斜支撑杆的下端与下方的附墙件的连接耳板部铰接相连；所述斜拉杆的上端与上方的附墙件的连接耳板部铰接相连，下端与套箍的连接耳板部铰接相连；所述附墙件包括前壁板、连接螺杆、背板和安装螺母，所述前壁板的前壁上设置有连接耳板部，所述连接螺杆在前壁板后壁上设置有多个，且所述连接螺杆与前壁板焊接相连；所述背板上设置有多个与各连接螺杆一一对应的连接通孔，所述安装螺母螺纹安装在连接螺杆上，且所述安装螺母位于背板远离前壁板的一侧。

14、进一步的，所述斜拉杆包括上段斜拉杆、下段斜拉杆以及花篮螺栓，所述上段斜拉杆的上端与上方的附墙件铰接相连，下端与花篮螺栓的上端螺纹相连；所述下段斜拉杆的上端与花篮螺栓的下端螺纹相连，下端与套箍铰接相连。

15、进一步的，所述拉环件包括安装板、滑轮、连接环和预埋杆，所述预埋杆在安装板的后壁上设置有多个，所述滑轮和连接环均设置在安装板的前壁上，且所述滑轮位于连接环的上方。

16、进一步的，所述预埋杆上沿其长度方向设置有多个倒刺结构，所述在安装板的前壁上还设置有固定管，所述固定管竖直设置且设置在滑轮和连接环之间，所述固定管的管壁上设置有多个通向管内的螺纹通孔，且所述螺纹通孔中安装有固定螺栓。

17、进一步的，所述悬挑主梁型钢上焊接有立杆定位筋和吊环，所述斜拉钢丝绳的下端与悬挑主梁型钢悬挑端的吊环相连；支撑所述悬挑主梁型钢的梁上或楼板上沿着悬挑主梁型钢的长度方向预埋有多个u型环，所述悬挑主梁型钢由各u型环中穿过。

18、按照本发明的第二方面，本发明提供一种高空悬挑结构型钢模板支撑体系的施工方法，用于上述高空悬挑结构型钢模板支撑体系的施工，包括以下步骤：

19、s100、在需要放置悬挑主梁型钢楼层的下一层梁板施工时，先在梁上预留能够安装固定附墙件的孔洞；

20、s200、悬挑层楼板施工时，在楼板上预埋用于悬挑主梁型钢的u型环，同时也在梁上预留能够安装固定附墙件的孔洞；

21、s300、在各预留孔洞处安装附墙件，其中，步骤s100中预留孔洞上安装的附墙件靠下，为下方的附墙件，步骤s200中预留孔洞上安装的附墙件靠上，为上方的附墙件；

22、s400、将悬挑主梁型钢穿入各u型环中并固定，在悬挑主梁型钢上焊接立杆定位筋和用于连接斜拉钢丝绳的吊环，所述吊环焊接在悬挑主梁型钢的悬挑端；

23、s500、将套箍套设在斜支撑杆上，并将斜支撑杆的上端与悬挑主梁型钢的悬挑端铰接相连，下端与下方的附墙件铰接相连，斜支撑杆的长度调节好后，使用螺栓和螺母固定住斜支撑杆的长度，将套箍滑动到斜支撑杆上合适的位置后，使用螺栓和螺母将套箍和斜支撑杆固定在一起；

24、s600、将所述斜拉杆的上端与上方的附墙件铰接相连，调节斜拉杆的长度，使得斜拉杆的下端与套箍铰接相连；

25、s700、在所述悬挑主梁型钢所在楼层的上一层的梁上预埋拉环件，将斜拉钢丝绳的下端与悬挑主梁型钢悬挑端上焊接在拉环相连，拉紧斜拉钢丝绳后，将斜拉钢丝绳的上端与拉环件相连；

26、s800、按照设计施工方案搭设模板支架，位于悬挑主梁型钢悬挑段的支架立杆应套在立杆定位筋上。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、1、本发明通过使用方形钢管套入实现伸缩式连杆组合体系，解决了型钢悬挑体系设计只能适用于单一工况的问题，能够适用于不同悬挑长度和层高的悬挑结构，具有良好的适用性。

29、2、本发明由于其支撑体系具有较强的适用性，所使用的主要材料能够大部分在另一种悬挑结构形式周转使用，极大地减少了材料浪费，解决了其他技术下的周转利用其实只是回收材料残值的问题。

30、3、本发明方钢斜支撑杆采用邻边开洞错位的形式，既保证了材料强度的充分发挥，又提高了斜支撑杆能够伸缩调节的精度。

31、4、本发明连接节点多采用铰接及螺栓连接，焊接作业在前期加工处理时完成，在现场不进行焊接作业，减小了消防风险，也防治焊接造成的环境污染及职业病隐患。