本发明属于有价资源回收，具体涉及一种从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中富集铟的方法。
背景技术：
1、铟是一种重要的稀散金属，铟属于地球上最稀少的元素之一，其分布量少且分散，在地壳中的丰富度仅为0.05-0.072ppm。铟几乎不能独立形成矿床，通常是以伴生元素分散存在于其他元素组成的硫化矿物中，80％的铟伴生在闪锌矿中。70％的铟用于制备ito靶材，ito靶材是生产液晶显示器和平板屏幕最主要的材料；近年来，铟的一些新用途逐渐被开发，被广泛地应用于太阳能电池、电子光电、光纤通讯、原子能、国防军事、现代信息产业等科技领域，具有重要的战略价值。攀西钒钛磁铁矿资源是我国重要的铁、钒、钛战略资源，已探明储量达100亿吨，攀西钒钛磁铁矿还伴生有多种三稀元素以及微量的贵金属元素，其中铟的总储量约为500吨。前期工作表明，钒钛磁铁矿中的铟在高炉瓦斯泥存在富集，具有相当的综合利用价值。随着世界主要国家战略性新兴产业的蓬勃兴起，尤其是信息技术产业和新能源产业的迅猛发展，铟的需求持续增长，因此，开展钒钛磁铁矿冶炼高炉瓦斯泥中铟资源回收利用的相关研究对提高攀钢矿产战略性地位，保障我国战略性新兴产业可持续发展具有重要意义。
2、在高炉冶炼过程中，会对高炉产出的煤气进行净化除尘，而除尘过程中，会产出多种烟尘类固体废弃物，其中湿法收尘器捕收的称为瓦斯泥。将钒钛磁铁矿炼铁过程中产生的高炉瓦斯泥作为提铟原料，其主要难点在于原料的含铟量过低；并且其化学成分非常复杂，导致提铟难度极高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术存在的瓶颈问题，本发明提供一种能够实现对钒钛磁铁矿冶炼高炉瓦斯泥中的铟经济性好的富集方法；相比于普通的高炉瓦斯泥，钒钛磁铁矿冶炼高炉瓦斯泥的成分相差较大，具有杂质多、钛含量高、铟含量低等特点。本发明主要是将含铟100g/t以下的钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥进行富集，富集到2-4倍，为后续进一步富集提取金属铟提供了经济价值高的富铟原料。
2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中富集铟的方法，所述方法包括如下步骤：
3、①将钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥调制成矿浆浓度25％-35％的矿浆，给入磁选机中进行磁选，得到铁精矿与磁选尾矿。
4、②将步骤①获得的磁选尾矿倒入浮选机中，加入浮选剂a并充分混匀，进行浮选作业，得到泡沫产品为碳精矿，同时得到浮选尾矿。
5、③将步骤②获得的浮选尾矿配成15％-45％的矿浆，使用一定直径的旋流器，进行一级水力旋流分级，得到一级尾矿与溢流料。
6、④将步骤③获得的一级尾矿进行二级水力旋流分离，得到二级尾矿与溢流料。
7、⑤将步骤③与步骤④获得的溢流料合并，并烘干，得到富铟料。
8、上述技术方案中，进一步的，步骤①所述磁选机的磁场强度为200-350mt。
9、进一步的，步骤②所述的浮选剂a为混合捕收剂，按体积百分比计其中含有柴油60％-80％，含有酸化脂肪醇20％-40％；所述浮选剂a总用量为500-800g/t。所得碳精矿含碳量为75％-95％。
10、进一步的，步骤③所述的水力旋流器的型号为fx-150或fx-100，一级进料浓度为17％-23％，沉砂嘴直径为14-23mm。
11、进一步的，步骤④所述的二级水力旋流器型号为fx-150或fx-100，二级进料浓度为10％-25％，沉砂嘴直径为13-18mm。
12、进一步的，步骤⑤获得的富铟料中铟的回收率为65％-85％，铟的含量为150-280ppm。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果：
14、本发明从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中回收了有用组分碳、锌等，同时成倍的富集了铟，为后续铟的提取提供了富铟原料。本流程与现有技术相比实现了以物理选矿方法获得富铟料，具有能耗低、污染小、成本低的优势；并且操作方便、工艺流程简单、效率高、生产成本低、环保效益好，易于实现工业化。
1.一种从钒钛磁铁矿高炉瓦斯泥中富集铟的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤①所述磁选机的磁场强度为200-350mt。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤②所述的浮选剂a为混合捕收剂，按体积百分比计其中含有柴油60％-80％，含有酸化脂肪醇20％-40％；所述浮选剂a总用量为500-800g/t。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤②所述得到的碳精矿含碳量为75％-95％。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤③所述水力旋流器的一级进料浓度为17％-23％，沉砂嘴直径为14-23mm。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤④所述的二级水力旋流分离的二级进料浓度为10％-25％，沉砂嘴直径为13-18mm。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤⑤获得的富铟料中铟的回收率为65％-85％，铟的含量为150-280ppm。