一种混凝土支撑构件、制作模具及制作方法与流程

本技术涉及钢筋保护层垫块的，尤其是涉及一种混凝土支撑构件、制作模具及制作方法。

背景技术：

1、钢筋保护层厚度是指受力钢筋外缘至混凝土外表面层的混凝土的厚度，钢筋保护层厚度在混凝土结构中，其质量的好坏直接影响到结构的承载力、耐久性、防火等性能。传统的现浇侧墙混凝土保护层厚度控制件主要为混凝土垫块或环行塑料垫块，将其按照一定间距随着绑扎在侧墙钢筋上。

2、但传统的垫块在实际施工过程中，常出现绑扎不牢固、浇筑时因振捣发生移位损坏，进而导致整体保护层厚度控制精度差的问题。

技术实现思路

1、为了提升目前对钢筋保护层厚度的控制精度，本技术提供一种混凝土支撑构件、制作模具及制作方法。

2、第一方面，本技术提供一种混凝土支撑构件，采用如下的技术方案：

3、一种混凝土支撑构件，包括构件主体，所述构件主体沿垂直墙体厚度方向布置在横向钢筋上，所述构件主体上沿长度方向开设有若干横向钢筋定位槽，相邻两个所述横向钢筋定位槽与相邻两个横向钢筋的间距一致，所述构件主体上还开设有若干供竖向钢筋放置的竖向钢筋定位槽，所述横向钢筋定位槽与所述竖向钢筋定位槽连通以容纳所述横向钢筋与所述竖向钢筋之间的绑扎钢丝。

4、通过采用上述技术方案，钢筋网架是由横向钢筋和竖向钢筋组合而成的。其中横向钢筋卡在构件主体的横向钢筋定位槽内，竖向钢筋卡在构件主体的竖向钢筋定位槽内，由于构件主体上设置的横向钢筋定位槽和竖向钢筋定位槽是连通的，用于绑扎的钢丝能够卡在横向钢筋定位槽和竖向钢筋定位槽之间，不会产生干涉。

5、可选的，所述横向钢筋定位槽和所述竖向钢筋定位槽均设置有两个，且两个所述竖向钢筋定位槽分布在所述构件主体的两侧。

6、通过采用上述技术方案，两个竖向钢筋定位槽分布在构件主体两侧，在两个竖向钢筋卡入两个对应的竖向钢筋定位槽后，由于两侧分别受到限制，不易从竖向钢筋定位槽的槽口方向脱出，能够提升混凝土浇筑和振捣时的稳定性。

7、可选的，两个所述竖向钢筋定位槽均为供竖向钢筋旋转进入的弧形槽。

8、通过采用上述技术方案，通过将竖向钢筋定位槽设置为弧形槽，在使用支撑构件时，可以先将构件主体斜放在两个竖向钢筋之间，然后再通过旋转构件主体，使竖向钢筋落入竖向钢筋定位槽内，随后再将构件主体向下搭放在横向钢筋上，横向钢筋落入横向钢筋定位槽内，实现构件主体的定位。

9、可选的，两所述竖向钢筋定位槽的槽底于所述构件主体长度方向处于同一直线上。

10、通过采用上述技术方案，竖向钢筋定位槽上处于同一直线能够保持构件主体在使用时长度方向与墙体的厚度方向对准。

11、可选的，所述构件主体上沿长度方向开设有连通两个所述竖向钢筋定位槽的连通槽。

12、通过采用上述技术方案，由于在浇筑墙体时构件主体是不会拆除的，因此，通过连通槽的设置，混凝土能够进入连通槽内，从而将钢筋裹住，能够提升构件主体的稳定性。

13、可选的，所述构件主体内部预埋设置有两条加强钢筋，两条所述加强钢筋的长度方向均与所述构件主体的长度方向一致，两所述加强钢筋分别设置在两个所述竖向钢筋定位槽的侧边。

14、通过采用上述技术方案，加强钢筋位于竖向钢筋定位槽的侧边，能够减小因为开槽后构件主体的结构强度的弱化。

15、第二方面，本技术提供一种混凝土支撑构件的制作模具，采用如下的技术方案：

16、一种制作模具，包括相对的第一侧板和第二侧板、以及设置在所述第一侧板和所述第二侧板两端的两个定位块，两所述定位块、与所述第一侧板和所述第二侧板围合形成用于所述的混凝土支撑构件的成型区间，所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有用于成型所述竖向钢筋定位槽的竖向榫块和成型所述横向钢筋定位槽的横向榫块，所述竖向榫块与所述横向榫块贴靠在一起，当所述第一侧板和所述第二侧板靠拢时，位于所述第一侧板上的横向榫块与所述第二侧板相抵，位于所述第二侧板上的横向榫块与所述第一侧板相抵。

17、通过采用上述技术方案，通过第一侧板、第二侧板以及两个定位块能够围合形成一个成型区间，混凝土倒入成型区间内振捣之后再将上方刮平即可成型支撑构件，由于竖向榫块和横向榫块的设置能够对应成型竖向钢筋定位槽和横向钢筋定位槽，又由于竖向榫块和横向榫块是贴靠在一起的，因此成型后的竖向钢筋定位槽和横向钢筋定位槽会保持连通，如此可以供横向钢筋和竖向钢筋卡入，且能够容纳绑扎用的钢丝。

18、可选的，还包括底板以及两个定位刮板，所述底板上沿长度方向设置有凸条，所述凸条上具有用于避让所述竖向榫块的让位槽。

19、通过采用上述技术方案，底板上的凸条可以用于成型构件主体上的连通槽，同时又因为凸条上设置的让位槽，在第一侧板和第二侧板上的竖向榫块卡入让位槽内时，能够对第一侧板和第二侧板的位置进行定位。

20、第三方面，本技术提供一种混凝土支撑构件的制作方法，采用如下的技术方案：

21、一种混凝土支撑构件的制作方法，用于制作所述的混凝土支撑构件，通过制作模具进行制作，所述制作模具包括相对的第一侧板和第二侧板、以及设置在所述第一侧板和所述第二侧板两端的两个定位块，所述第一侧板上设置有用于成型所述竖向钢筋定位槽的竖向榫块，所述第二侧板上设置有用于成型所述横向钢筋定位槽的横向榫块，包括如下具体步骤：

22、s1、将第一侧板、第二侧板以及两块定位块围合形成一个成型区间；

23、s2、对第一侧板、第二侧板以及两块定位块进行定位；

24、s3、向成型区间内灌入混凝土；

25、s4、振捣混凝土并将成型区间上方的混凝土刮平。

26、通过采用上述技术方案，通过第一侧板和第二侧板以及两块定位块围合形成定位区间，第一侧板、第二侧板还有定位块均可以通过木块制作而成，成本很低，向成型区间内灌入混凝土并刮平后即可成型支撑构件，可现场直接制作，制作方法简单，无需额外再使用其余工具。

27、可选的，s2中，通过定位刮板对第一侧板和第二侧板进行定位，所述定位刮板呈倒u型结构，包括位于两侧的两个限位杆部以及位于上方的刮板部，当所述第一侧板和所述第二侧板靠拢时，两所述限位杆部位于所述第一侧板和所述第二侧板的外侧以限制所述第一侧板和第二侧板分离，所述刮板部位于所述第一侧板和所述第二侧板的上方；

28、s4时，移动所述定位刮板即可对成型区间上方的混凝土刮平。

29、通过采用上述技术方案，刮板设置呈u型结构，在搭设模具的时候，刮板可以设置两个，两个刮板分别处在第一侧板和第二侧板外定位块的位置处，如此能够在浇筑及振捣过程中避免定位块以及第一侧板和第二侧板的分离。

30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

31、1.竖向钢筋和横向钢筋分别可以卡在竖向钢筋定位槽和横向钢筋定位槽中，可以提升竖向钢筋和横向钢筋绑扎后稳定性，避免浇筑过程中发生偏移；

32、2.两个竖向钢筋定位槽分部在两侧能够避免浇筑过程中竖向钢筋从槽口中脱离；

33、3.连通槽的设置不仅能够增强连接浇筑混凝土后支撑构件的稳定性，还可以在模具的底板上设置凸起，并在凸起上开设让位槽以定位第一侧板和第二侧板；

34、4.刮板不仅在成型支撑构件时刮平支撑构件的表面，还可以作为定位结构放置在定位块位置的两侧，避免浇筑过程中第一侧板和第二侧板的分离。