永磁铁氧体的磁瓦模具的制作方法

本发明涉及磁瓦模具，尤其涉及永磁铁氧体的磁瓦模具。

背景技术：

1、磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，磁瓦根据其原材料的不同主要有铁氧体磁瓦、钕铁硼磁瓦、铝镍钴磁铁等，瓦形磁体成型模具成型注料都是通过注料时间实现的。

2、申请号为cn202310766992.8涉及瓦形磁体成型模具、磁体成型方法及电机磁体，包括底座、固定块、成型腔，所述固定架上并位于固定块下方设置有下模具组件，所述固定架上方并位于固定块上设置有上模具组件。

3、现有的磁瓦注塑模具如上述模具中，因磁瓦特有的形状，其中的上模和下模是弧形，在对磁瓦注塑完成后，并不方便一次对上模和下模所残存的废料进行清理，其表面的残留物会影响到下一次注塑产品的质量、外观和性能。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供了永磁铁氧体的磁瓦模具，具体技术方案如下：

2、永磁铁氧体的磁瓦模具，包括多组模壳，所述模壳的内侧顶部滑动连接有具有上下相对位置设置的上模具和下模具，所述模壳的一侧设置有相对机构，所述相对机构用于带动相对设置的上模具和下模具做相向或相离的活动，多组所述模壳的背侧设置有用清理机构，所述清理机构包括用于对上模具和下模具进行清理的清理部和用于带动清理部朝模壳方向移动或远离的移动组件，所述清理部包括两组清理件；其中，当通过所述相对机构带动上模具和下模具相向移动到所指定位置时，所述上模具、下模具的相对端面、模壳的内侧壁之间形成有用于对磁瓦注塑成型的模腔，当通过所述相对机构带动上模具和下模具相向移动到所指定位置时，两组所述清理件的相背端面与上模具和下模具的相对端面相齐平。

3、作为上述技术方案的改进：所述相对机构包括安装壳，所述安装壳的内侧底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两组螺母套，两组所述螺母套靠近模壳的一端均固定连接有升降板，其中一个所述升降板通过第一连接杆与上模具的顶部固定连接，其中另一个所述升降板通过第二连接杆与下模具的底部固定连接，所述安装壳靠近模壳的一侧开设有滑口。

4、作为上述技术方案的改进：还包括用于注入注塑液到所述模腔的注塑机构，所述注塑机构包括固定安装于其中一个升降板上的储液箱，所述储液箱上安装有数量与模壳相对应的泵体，所述泵体的输入端通过管道与储液箱的内部相连通，所述上模具上上开设有将注塑液注入到模腔内的注塑口，所述泵体的输出端通过第一管道与注塑口相连通，所述第一管道上安装有控制阀。

5、作为上述技术方案的改进：所述清理部还包括移动板和安装于移动板上的抽真空机，其中一个所述清理件设置于移动板的一侧顶部，其中另一个所述清理件设置于移动板的一侧底部，所述清理件包括依次朝模壳方向相互之间固定连接的海绵块、总管、清理板和刮块，所述总管的一侧固定安装有若干个喷嘴，所述清理板靠近喷嘴的一侧固定安装有清理毛刷；其中，位于所述移动板顶部的海绵块、清理毛刷和刮块的顶面均与上模具的底端面相匹配，位于所述移动板底部的海绵块、清理毛刷和刮块的顶面均与下模具的顶底端面相匹配，所述抽真空机的抽风端通过通气管与总管相连通。

6、作为上述技术方案的改进：所述移动组件包括安装架，所述安装架靠近移动板的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接于移动板的一侧中部。

7、作为上述技术方案的改进：所述移动板靠近安装架的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端滑动穿过安装架上所开设有的通孔。

8、作为上述技术方案的改进：还包括控制器，所述驱动电机、泵体、液压缸、抽真空机均与控制器连接。

9、本发明的有益效果为：

10、注塑完成后，再通过控制器控制相对机构控制上模具和下模具做相离的移动到指定的位置，再取出已经成型的磁瓦工件，取出时省时省力，然后通过控制器控制两个清理部反复经过上模具和下模具的相对端面，同时启动抽真空机，首先刮块会对上模具和下模具相对端面上的残余废料进行刮除，然后通过清理毛刷对上模具和下模具的相对端面进行清刷，通过总管对相对端面上的废料进行抽取，再通过海绵块对相对端面进行加强清除废料，从而在对磁瓦注塑完成的第一时间可快速有效地对上模具和下模具相对端面上的废料进行清理，在清理完成后，在通过相对机构将上模具和下模具移动到模壳内，为下次注塑做准备，在清理完成后可以快速进行下一次的注塑，不影响到对磁瓦的注塑效率。

技术特征：

1.永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于，包括多组模壳(2)，所述模壳(2)的内侧顶部滑动连接有具有上下相对位置设置的上模具(3)和下模具(4)，所述模壳(2)的一侧设置有相对机构，所述相对机构用于带动相对设置的上模具(3)和下模具(4)做相向或相离的活动，多组所述模壳(2)的背侧设置有用清理机构(5)，所述清理机构(5)包括用于对上模具(3)和下模具(4)进行清理的清理部(7)和用于带动清理部(7)朝模壳(2)方向移动或远离的移动组件，所述清理部(7)包括两组清理件(71)；

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：所述相对机构包括安装壳(1)，所述安装壳(1)的内侧底部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的顶端输出轴固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上对称螺纹连接有两组螺母套(14)，两组所述螺母套(14)靠近模壳(2)的一端均固定连接有升降板(11)，其中一个所述升降板(11)通过第一连接杆(31)与上模具(3)的顶部固定连接，其中另一个所述升降板(11)通过第二连接杆(41)与下模具(4)的底部固定连接，所述安装壳(1)靠近模壳(2)的一侧开设有滑口(12)。

3.根据权利要求2所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：还包括用于注入注塑液到所述模腔的注塑机构，所述注塑机构包括固定安装于其中一个升降板(11)上的储液箱(60)，所述储液箱(60)上安装有数量与模壳(2)相对应的泵体(6)，所述泵体(6)的输入端通过管道与储液箱(60)的内部相连通，所述上模具(3)上上开设有将注塑液注入到模腔内的注塑口，所述泵体(6)的输出端通过第一管道(61)与注塑口相连通，所述第一管道(61)上安装有控制阀。

4.根据权利要求3所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：所述清理部(7)还包括移动板(70)和安装于移动板(70)上的抽真空机(72)，其中一个所述清理件(71)设置于移动板(70)的一侧顶部，其中另一个所述清理件(71)设置于移动板(70)的一侧底部，所述清理件(71)包括依次朝模壳(2)方向相互之间固定连接的海绵块(716)、总管(714)、清理板(712)和刮块(711)，所述总管(714)的一侧固定安装有若干个喷嘴(715)，所述清理板(712)靠近喷嘴(715)的一侧固定安装有清理毛刷(713)。

5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：位于所述移动板(70)顶部的海绵块(716)、清理毛刷(713)和刮块(711)的顶面均与上模具(3)的底端面相匹配，位于所述移动板(70)底部的海绵块(716)、清理毛刷(713)和刮块(711)的顶面均与下模具(4)的顶底端面相匹配，所述抽真空机(72)的抽风端通过通气管(721)与总管(714)相连通。

6.根据权利要求5所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：所述移动组件包括安装架(51)，所述安装架(51)靠近移动板(70)的一侧固定安装有液压缸(52)，所述液压缸(52)的输出端固定连接于移动板(70)的一侧中部。

7.根据权利要求6所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：所述移动板(70)靠近安装架(51)的一侧固定连接有限位杆(54)，所述限位杆(54)的一端滑动穿过安装架(51)上所开设有的通孔。

8.根据权利要求6所述的永磁铁氧体的磁瓦模具，其特征在于：还包括控制器，驱动电机(10)、泵体(6)、液压缸(52)、抽真空机(72)均与控制器连接。

技术总结
本发明涉及永磁铁氧体的磁瓦模具，包括多组模壳，模壳的内侧顶部接有上模具和下模具，模壳的一侧设置有相对机构，多组模壳的背侧设置有用清理机构，清理机构包括用于对上模具和下模具进行清理的清理部和用于带动清理部朝模壳方向移动或远离的移动组件，清理部包括两组清理件；上模具、下模具的相对端面、模壳的内侧壁之间形成有用于对磁瓦注塑成型的模腔。通过本发明在对磁瓦注塑完成的第一时间可快速有效地对上模具和下模具相对端面上的废料进行清理，在清理完成后，在通过相对机构将上模具和下模具移动到模壳内，为下次注塑做准备，在清理完成后可以快速进行下一次的注塑，不影响到对磁瓦的注塑效率。

技术研发人员：刘宁东
受保护的技术使用者：宣城天益模具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11