一种钢筋混凝土墙体构造及浇筑方法与流程

本技术涉及钢筋混凝土墙体，更具体地说，涉及一种钢筋混凝土墙体构造及浇筑方法。

背景技术：

1、在房屋建造时，会浇筑钢筋混凝土墙体，通过内部钢筋提高墙体的强度。

2、现有技术公开号为cn104074285b的文献提供种超长混凝土墙体构造及施工该墙体以控制结构裂缝的方法，该构造包括墙体，墙体的两层钢筋网(1)之间的混凝土内核层(2)上沿着该墙体长度方向每隔一定间距设有一块切割钢板(3)，切割钢板(3)将两层钢筋网(1)之间连续的混凝土内核层(2)切割成混凝土内核单元(4)；每块切割钢板(3)上焊接有多根不同高度的水平向的连接钢筋(5)，每根连接钢筋(5)的两端设有弯折段(5.1)，每根连接钢筋(5)的两弯折段(5.1)分别与两层钢筋网(1)的水平向钢筋(1.1)焊接；该方法的关键步骤为：沿墙体的长度方向每隔一定间距布设一块切割钢板(3)。该构造及方法能对结构裂缝实现有效控制、消除有害裂缝。

3、上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：

4、1、通过钢板分隔混凝土内核，使得墙体内部结构较为独立，即钢板与混凝土层连接不够紧密，则容易出现断层；

5、2、通过钢板分隔后不利于浇筑时混凝土的均匀分布，较高的墙体浇筑时难以对混凝土进行填实，容易存在气隙，影响墙体的强度。

6、针对上述中的相关技术中，发明人认为通过钢板分隔混凝土内核，使得墙体内部结构较为独立，即钢板与混凝土层连接不够紧密，则容易出现断层，通过钢板分隔后不利于浇筑时混凝土的均匀分布，较高的墙体浇筑时难以对混凝土进行填实，容易存在气隙，影响墙体的强度。

7、鉴于此，我们提出一种钢筋混凝土墙体构造及浇筑方法。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土墙体构造及浇筑方法，解决了上述背景技术中的通过钢板分隔混凝土内核，使得墙体内部结构较为独立，即钢板与混凝土层连接不够紧密，则容易出现断层，通过钢板分隔后不利于浇筑时混凝土的均匀分布，较高的墙体浇筑时难以对混凝土进行填实，容易存在气隙，影响墙体的强度的技术问题，实现了技术效果。

3、2.技术方案

4、本技术技术方案提供了一种钢筋混凝土墙体构造，包含：

5、钢筋网，所述钢筋网设有两个；

6、钢筋笼，两个所述钢筋网的内壁间设有多个钢筋笼，且钢筋笼绑接钢筋网；

7、加强筋，两个所述钢筋网的外壁均绑接多个加强筋；

8、混凝土层，所述钢筋网的内壁间以及外壁均浇筑成型设有混凝土层。

9、通过上述方案，通过钢筋笼和钢筋网的连接，提高钢筋与混凝土层的接触面积，提高连接强度，并且便于混凝土浇筑时的流通均匀和透气，形成高强度密实的墙体。

10、可选的，所述钢筋网的横截面为波浪状结构，两个所述钢筋网的波谷处相互靠近，且钢筋笼贴合并绑接钢筋网的波谷内壁，所述加强筋弯曲成波浪状结构，且加强筋贴合钢筋网的外壁并沿钢筋网的高度方向均匀分布。

11、通过上述方案，钢筋网的波浪状结构提高与混凝土层的接触面积，提高连接紧密型，波谷内壁距离较近，便于贴合钢筋笼，提高支撑强度。

12、可选的，两个所述钢筋网的外壁底部均贴合设有接地角钢，且接地角钢绑接钢筋网，所述两个所述钢筋网的波峰处内壁均贴合设有轻质钢骨，所述轻质钢骨的底部固定焊接接地角钢，所述钢筋网、钢筋笼、加强筋、接地角钢和轻质钢骨间均通过拉环绑接，所述拉环为哈芬拉结件。

13、通过上述方案，通过加强筋提高横向强度，接地角钢便于接触地面，进行钢筋内芯的搭建。

14、一种钢筋混凝土墙体构造的浇筑方法，包括以下步骤：

15、s1、将接地角钢通过地脚螺栓连接地面，将轻质钢骨焊接在接地角钢上，然后将钢筋网的内壁贴合轻质钢骨，钢筋网的底部外壁贴合接地角钢，并分别通过拉环绑接，然后将预制的钢筋笼沿两个钢筋网的波谷内壁插入，并通过拉环绑接，钢筋网的外壁通过拉环绑接多个加强筋，形成加强形态的钢筋内芯；

16、s2、将浇筑模板在搭建好的钢筋内芯外侧进行包裹固定，然后向浇筑模板内逐层浇筑混凝土，使得混凝土充分渗透包裹钢筋内芯，并且每层混凝土浇筑后，均通过振实机构对混凝土进行震荡，使得混凝土分布均匀，并且将混凝土内的气泡振出，保证混凝土强度；

17、s3、逐层浇筑混凝土并振实后，将浇筑模板内腔顶部的混凝土抹平，然后静置，使得混凝土固化形成混凝土层，最后拆除浇筑模板即可得到高强度密实的钢筋混凝土墙体。

18、可选的，所述浇筑模板包括侧模板，所述侧模板设有多个，且多个侧模板相互贴合形成矩形结构，并且包围在钢筋内芯的外侧，所述侧模板的两个正对侧壁贴合多个第一压板，所述侧模板的另外两个正对侧壁贴合多个第二压板，所述第二压板的两端均固定安装有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆滑动贯穿第一压板并螺纹套接有锁紧螺母，所述侧模板的顶部通过角钢和螺栓安装有顶模板，所述顶模板上安装有振实机构，所述侧模板上固定套接有多个浇筑管，所述浇筑管的一端与侧模板的内壁平齐，所述浇筑管的另一端通过螺纹结构套接有堵块，且堵块的端面与侧模板的内壁对齐。

19、通过上述方案，侧模板围在钢筋内芯，第二压板贴合侧模板的两侧，然后第一压板贴合侧模板的另外两侧，并且使得拉紧螺杆贯穿第一压板并通过锁紧螺母锁紧，使得侧模板连接紧密，然后顶模板安装在侧模板顶部，提供振实机构的安装和移动支撑，多个浇筑管便于多层浇筑时，将堵块取出，混凝土管连接浇筑管进行浇筑，当浇筑高度提高后，将底部的浇筑管封堵，开启上部浇筑管浇筑，从而在顶部进行振实机构振实的同时进行多层浇筑，最后顶部可拆下顶模板后，进行最后的浇筑。

20、可选的，所述振实机构包括中心滑槽，所述顶模板中部沿墙体的长度方向均匀开有多个中心滑槽，所述中心滑槽的两侧的顶模板上开有侧边滑槽，所述中心滑槽和侧边滑槽内均滑动卡接有导向块，所述导向块内滑动卡接设有连接线，所述连接线的底部连接振捣棒，所述顶模板上滑动贴合有多个推板，相邻所述推板间固定安装有连接板，所述导向块的顶部卡接推板，所述顶模板的一端顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出杆固定连接推板，所述中心滑槽正对钢筋网的波峰处内壁，所述侧边滑槽正对钢筋网的波峰处外侧，且侧边滑槽为与钢筋网的波峰对齐的v型结构，所述中心滑槽、侧边滑槽和导向块的纵截面为相配合的“中”字型结构，所述连接线的外壁设有刻度线，所述导向块的顶部一侧固定安装有固定环，所述固定环的一端铰接卡环，所述卡环和固定环的另一端均固定安装有拉板，所述拉板间通过螺栓栓接，所述固定环和卡环的内壁活动卡接连接线。

21、通过上述方案，将卡环与固定环间的螺栓拆下，从而将卡环转动开启，便于调节连接线的高度，使得振捣棒插入浇筑的混凝土内，然后卡环闭合并锁紧，电动推杆带动推板来回移动，推板移动时，导向块沿中心滑槽和侧边滑槽进行来回移动，中心滑槽处的振捣棒对钢筋网内腔处的混凝土进行来回震动，侧边滑槽处的振捣棒沿钢筋网外侧的波峰处形状来回移动，便于混凝土混合均匀，并将混凝土内的气体震动排出，避免混凝土层固化后内部出现气孔和气隙，从而提高密实性和强度。

22、可选的，步骤s2中，逐层浇筑的混凝土，每层的厚度小于500mm，所述振捣棒78的插入深度深入下一层50mm以上。

23、3.有益效果

24、本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

25、1.本技术通过钢筋网的波浪状结构提高与混凝土层的接触面积，提高连接紧密型，波谷内壁距离较近，便于贴合钢筋笼，提高支撑强度，混凝土层又因为分层浇筑并且震动均匀除去气泡，提高密实性，从而使得墙体具有高强度和高密实性；

26、2.浇筑采用分层浇筑，并且每层浇筑时都通过振实机构震动促进分布并消除气泡，避免混凝土层固化后内部出现气孔和气隙，从而提高密实性和强度。