一种陶艺的稳定型拉坯设备的制作方法

本发明涉及陶艺设备，具体为一种陶艺的稳定型拉坯设备。

背景技术：

1、拉坯是陶艺制作中较常用的一种方法，拉坯成型是利用拉坯机旋转的力量，配合双手的动作，将转盘上的泥团拉成各种形状的成型方法，也叫轮制法，它是利用拉坯机快速旋转所产生的离心力，结合双手控制挤压泥团，掌握泥巴的特性和手与机器之间相互的动力规律，将泥团拉制成各种形状的空膛薄壁的圆体器型，拉坯设备的稳定性直接影响拉坯成型质量；

2、但是目前市场上的拉坯设备，在陶艺拉坯过程中，极易受到外力扰动，也极易因自身高负荷运作而受到自身扰动，抗干扰性能极差，以致工作盘在转动过程中极度不稳定，极易出现震荡，严重影响拉坯成型工作，致使成型件成型效果极差，极大的提高了拉坯人员的操控难度。

技术实现思路

1、本发明提供一种陶艺的稳定型拉坯设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的拉坯设备，在陶艺拉坯过程中，极易受到外力扰动，也极易因自身高负荷运作而受到自身扰动，抗干扰性能极差，以致工作盘在转动过程中极度不稳定，极易出现震荡，严重影响拉坯成型工作，致使成型件成型效果极差，极大的提高了拉坯人员的操控难度的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种陶艺的稳定型拉坯设备，包括壳体，所述壳体顶端中部嵌入安装有轴向平衡机构，所述轴向平衡机构底部安装有稳定驱动机构；

3、所述轴向平衡机构包括安装座；

4、所述壳体内壁顶部对称安装有安装座，所述安装座侧端面中部转动安装有横轴，所述横轴端部安装有外环架，所述外环架外曲面对称嵌入转动安装有纵轴，所述纵轴端部安装有内盘体，所述内盘体顶端嵌入转动安装有转动座，所述转动座顶端中部开设有卡口，所述卡口内部卡接有卡盘，所述卡盘顶端中部安装有竖轴，所述竖轴顶端安装有工作盘，所述工作盘外曲面底部设置有配重环；

5、所述横轴和纵轴另一端部均安装有转向头，所述转向头内侧端面对称转动安装有转轴，所述转轴外侧转动套接有环套，所述环套外曲面中部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端端部位于固定端内部位置处安装有限位塞头；

6、所述安装座外曲面开设有环形槽，所述环形槽内侧转动安装有限位板，所述限位板边部和壳体底端对应伸缩气缸位置处均嵌入安装有球头座，所述伸缩气缸固定端端部安装有内球头。

7、根据上述技术方案，所述横轴、纵轴和竖轴所在轴线呈三维笛卡尔坐标分布，所述安装座侧端面对应横轴位置处和外环架外曲面对应纵轴位置处均嵌入转动安装有轴承座，所述卡口与卡盘相契合。

8、根据上述技术方案，所述伸缩气缸固定端内腔与限位塞头相契合，所述伸缩气缸固定端内腔填充有惰性气体，所述伸缩气缸固定端外曲面底部安装有补气阀。

9、根据上述技术方案，所述伸缩气缸包括竖向气缸和横向气缸，所述转向头包括纵向头和竖向头，所述外环架通过横轴与纵向头连接；

10、所述内盘体通过纵轴与竖向头连接；

11、所述纵向头通过环套与竖向气缸转动连接，所述竖向头通过环套与横向气缸转动连接，所述伸缩气缸通过内球头与球头座连接。

12、根据上述技术方案，所述壳体顶部位于工作盘外侧位置处卡套有防渗框，所述防渗框底端中部嵌入转动安装有导向环，所述工作盘外曲面顶部开设有密封槽，所述导向环内壁对应密封槽位置处嵌入安装有气囊圈，所述防渗框底端边部沿圆周方向等角度安装有若干阻尼器，所述阻尼器外侧套接有弹簧，所述阻尼器底端安装有支撑环；

13、所述壳体顶端边部设置有水槽。

14、根据上述技术方案，所述稳定驱动机构包括动力舱；

15、内盘体底端安装有动力舱，所述动力舱内部转动安装有偏向转子，所述转动座底端安装有动力轴，所述动力舱外壁中部安装有环形舱，所述偏向转子将动力舱内腔隔断成若干驱动槽，所述环形舱内壁沿圆周方向等角度开设有若干进料口，所述动力舱底端边部开设有出料口；

16、所述壳体侧端面底部位于动力舱一侧位置处嵌入安装有储料箱，所述壳体另一侧端面拐角处嵌入安装有电机，所述电机一侧安装有配水箱，所述配水箱顶部安装有导流盒，所述储料箱顶端中部安装有稳流舱；

17、所述电机输出轴端部安装有驱动座，所述配水箱侧端面中部嵌入滑动安装有往复杆，所述往复杆端部安装有连接头，所述往复杆另一端部位于配水箱内侧位置处安装有压料板，所述配水箱侧端面边部和顶端边部均对称安装有止回阀；

18、所述储料箱侧端面对应止回阀位置处安装有供料管，所述导流盒两侧端面中部均安装有稳流管，所述环形舱底端边部和动力舱底端对应出料口位置处均安装有波纹管，所述稳流舱内部对称滑动安装有工形堵头，所述稳流舱底端对称开设有回流口；

19、所述壳体侧端面拐角处位于储料箱一侧位置处安装有无级变速脚踏板。

20、根据上述技术方案，所述动力舱内壁与偏向转子外壁相契合，所述内盘体底端对应动力轴位置处开设有让位孔，所述转动座通过动力轴与偏向转子连接。

21、根据上述技术方案，所述驱动槽沿圆周分布，所述出料口仅有一个，所述进料口与出料口数量之和等于驱动槽数量。

22、根据上述技术方案，所述稳流舱包括稳流室、限位口和流通室，所述稳流室位于流通室两侧，所述工形堵头包括堵头和连接脖颈，所述堵头厚度等于稳流室长度的一半，所述回流口与限位口间的间距等于堵头厚度，所述堵头厚度等于回流口内径。

23、根据上述技术方案，所述止回阀包括进料阀和出料阀，所述供料管通过进料阀与配水箱连接，所述配水箱通过出料阀与导流盒连接，所述往复杆通过连接头与驱动座连接，所述压料板与配水箱相契合，所述储料箱内部填充有传动油，所述储料箱侧端面底部安装有换水阀，所述电机输入端与无级变速脚踏板输出端电性连接，所述无级变速脚踏板输入端与外部电源输出端电性连接。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；

25、1、设置有轴向平衡机构，通过外环架、内盘体和转动座相配合，可在拉坯过程中，有效利用角动量守恒原理，通过定轴性，配以配重环的配重作用，使工作盘的转动更加稳定，提高了工作盘的抗干扰效果，降低了工作盘在拉坯转动过程中的波动幅度和频率，提高了工作盘在拉坯过程中的平衡性，降低了设备操作难度，使拉坯工作的可靠性、稳定性和流畅性大幅提高，使得拉坯成型工艺的质量大幅提高；

26、通过转向头、转轴、环套、伸缩气缸和限位塞头相配合，可对拉坯过程中因高负荷或外力作用而产生的抖动位移进行双重消弭，进一步提高了设备的运行稳定性，使设备可更加高效灵活、精准高效的进行拉坯作业，极大的提高了拉坯件的成型效果，通过安装座、横轴、纵轴、竖轴、环形槽、球头座、内球头和限位板相配合，可给予外环架、内盘体和工作盘稳定支撑和偏转导向，可实现对扰动力的多方向抵消，使拉坯工作过程中设备受到的扰动力进一步削弱，极大的提高了对干扰力的抵抗可靠性和有效性，通过卡口和卡盘相配合，则可对工作盘进行便捷组装拆卸，极大的提高了清洗便捷性。

27、2、设置有稳定驱动机构，通过动力舱、偏向转子、动力轴、环形舱、驱动槽、进料口和出料口相配合，可在拉坯工作中以水流作为驱动介质，取代传统的棘轮传动或机械传动，一方面极大的提高了驱动力的传输稳定性，有效减少了硬性机械传动造成的机械磨损或皮带松动，极大的提高了设备的有效使用寿命，并使得驱动力的传动更加高效，极大的降低了因硬性机械磨损而造成的驱动力波动，使工作盘转动过程更加平稳，转动速度更加均衡，使设备可更加持久、高效、稳定、可靠的进行工作，另一方面则避免了直接硬性机械接触，有效降低了硬性挤压碰撞造成的振动，使得轴向平衡机构可更加平稳运行，进一步提高了设备抗干扰效果；

28、通过导流盒、稳流舱、稳流管、工形堵头和回流口相配合，则可对驱动介质压力进行负反馈调节，极大的提高了驱动介质流动压力的平衡稳定性，极大的提高了驱动力的稳定性和可靠性，极大的降低了工作盘转动过程中出现的波动，使拉坯工作更加高效稳定，通过储料箱、电机、配水箱、驱动座、往复杆、连接头、压料板和止回阀相配合，则可引导驱动介质定向流动，极大的提高了驱动介质的流动的流畅性，使得驱动力的传动更加灵活高效，通过供料管和波纹管相配合，可对驱动介质进行导流输送，形成驱动介质闭环回路，极大的提高了驱动介质的动力传导可靠性，通过无级变速脚踏板可对工作盘转速进行无极调节，极大的提高了拉坯工作的便捷性。

29、综上所述，本拉坯设备在拉坯工作过程中，可利用角动量守恒原理，依靠定轴性，降低外力造成的扰动，消弭设备自身高负荷运转而产生的自身扰动，使工作盘的转动更加平衡、高效、稳定，并通过双重、多向的自我平衡，使得设备抗干扰性能得到跨越式提高，极大的提高了拉坯工作的平稳可靠性，且以液态驱动介质代替棘轮传动和皮带传动，极大的提高了驱动力传输的稳定性，进一步降低了设备自身运行过程中产生的机械摩擦扰动，使得驱动力的传输工作更加平稳高效，提高了设备续航持久性和有效使用寿命。