本申请涉及半导体,具体涉及一种线锯及线锯的制造方法。
背景技术:
1、近十几年来,太阳能光伏发电得到了飞速发展。固结磨料金刚石线锯由于其切割效率高、切片形状精度高、环境友好等优点,成为主流切割技术并向细线化发展。目前常规金刚线是通过在金属线上镀金属镍的同时固结金刚砂。在线锯切割过程,单一镍层存在硬度低易开裂脱落、固结力低、强度损失高、耐蚀性差等缺陷,造成切割线耗高、断线率高等问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种线锯及线锯的制造方法,可以解决上述技术问题。
2、本申请实施例提供了一种线锯,包括芯线,所述芯线外层设置有复合层,所述复合层包括第一金属层以及分散于所述第一金属层的第一颗粒;所述第一金属层包括镍元素和钴元素中的至少一种;满足:
3、8≤d1≤80,其中,d1为所述第一颗粒的平均粒径,单位为nm。
4、在一些实施例中,以所述复合层的总质量计,所述第一颗粒的质量百分含量≤30%。
5、在一些实施例中,所述第一颗粒选自氧化铝、氧化钇、氧化钛、氧化锆、碳化钨、碳化钛、碳化硅、氧化镧中的至少一种。
6、在一些实施例中,所述复合层的厚度为0.1μm~100μm。
7、在一些实施例中,所述复合层的硬度≥170hv。
8、在一些实施例中,所述芯线外周设置有第二颗粒,所述第二颗粒的基部与所述复合层结合,满足:
9、0.1d2≤h1≤0.5d2,其中,d2为所述第二颗粒的平均粒径,单位为μm,h1为所述复合层的厚度,单位为μm。
10、在一些实施例中,线锯在第一方向具有长度,以所述线锯的长度计,所述第二颗粒的分布量为150颗/mm~200颗/mm。
11、在一些实施例中,所述第二颗粒的平均粒径为3μm~80μm。
12、在一些实施例中,所述第二颗粒选自金刚石颗粒、氮化硼颗粒、氮化硅颗粒、碳化硼颗粒、碳化硅颗粒、刚玉颗粒、碳化钨颗粒中的至少一种。
13、在一些实施例中,所述芯线与所述复合层之间设置有中间层;所述中间层包括镍元素。
14、在一些实施例中,所述中间层的厚度≤1μm。
15、在一些实施例中,所述芯线包括单股芯线、多股芯线或环状芯线中的至少一种。
16、在一些实施例中,所述芯线选自钢线和钨合金线中的至少一种。
17、相应的,本申请实施例还提供了一种线锯的制造方法,包括以下步骤:
18、提供第一溶液,所述第一溶液中包括含有镍元素的盐或钴元素的盐,所述第一溶液中分散有第一颗粒;
19、采用所述第一溶液在芯线外周制备复合层,得到线锯。
20、本申请的有益效果在于:与现有技术相比,本申请提供了一种线锯及线锯的制造方法。本申请的线锯包括芯线,芯线外层设置有复合层,复合层包括第一金属层以及分散于第一金属层的第一颗粒;第一金属层包括镍元素和钴元素中的至少一种;满足:8≤d1≤80,其中,d1为第一颗粒的平均粒径,单位为nm。本申请通过在芯线外层设置有高硬度和高耐蚀性的复合层,增加了颗粒固结能力,降低了线锯的断线率,提升了线锯的破断拉力,能适应更高的切割张力及切割速度。
1.一种线锯,其特征在于,包括芯线(10),所述芯线(10)外层设置有复合层(20),所述复合层(20)包括第一金属层(201)以及分散于所述第一金属层(201)的第一颗粒(202);所述第一金属层(201)包括镍元素和钴元素中的至少一种;满足:
2.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,以所述复合层(20)的总质量计,所述第一颗粒(202)的质量百分含量≤30%。
3.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,所述第一颗粒(202)选自氧化铝、氧化钇、氧化钛、氧化锆、碳化钨、碳化钛、碳化硅、氧化镧中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,所述复合层(20)的厚度为0.1μm~100μm。
5.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,所述复合层(20)的硬度≥170hv。
6.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,所述芯线(10)外周设置有第二颗粒(30),所述第二颗粒(30)的基部与所述复合层(20)结合,满足:
7.根据权利要求6所述的线锯,其特征在于,所述线锯在第一方向(x)具有长度,以所述线锯的长度计,所述第二颗粒(30)的分布量为150颗/mm~200颗/mm。
8.根据权利要求6所述的线锯,其特征在于,所述第二颗粒(30)的平均粒径为3μm~80μm;和/或,
9.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,所述芯线(10)与所述复合层(20)之间设置有中间层(40);所述中间层(40)包括镍元素。
10.根据权利要求9所述的线锯,其特征在于,所述中间层(40)的厚度≤1μm。
11.根据权利要求1所述的线锯,其特征在于,所述芯线(10)包括单股芯线、多股芯线或环状芯线中的至少一种;和/或,
12.一种线锯的制造方法,其特征在于,包括以下步骤: