一种模板支撑系统以及模板支撑系统的架设方法与流程

本发明涉及建筑施工，特别涉及一种模板支撑系统以及模板支撑系统的架设方法。

背景技术：

1、在建筑施工过程中，模板支撑系统用于混凝土现浇施工，一般的模板支撑系统利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并辅以钢模板进行混凝土施工。

2、在现有技术中，模板支撑系统一般由木制棒材或铁制钢管制成，二者在切割成型后受尺寸限制，不具备可调性，因而在施工中，若是面对底面有坡度或是不平整的状况时需要根据实际情况切割木棒或是钢材以贴合地貌，容易使得施工效率低下且费工费料。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种模板支撑系统以及模板支撑系统的架设方法，旨在提供一种解决现有技术中模板支撑系统拆装不够方便，且模板支撑系统的应用场景有限的问题的系统及架设方法。

2、为实现上述目的，本发明提出的模板支撑系统，包括：

3、伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构包括第一支管、第二支管以及连接管套，所述第二支管沿所述第一支管长度的延伸方向活动套设于所述第一支管内，所述连接套管包括第一活动安装部和第二活动安装部，所述第一活动安装部套接并配合所述第一支管沿长度延伸方向活动，所述第二活动部套接并配合所述第二支管沿所述第一支管长度延伸方向活动；以及，

4、调节结构，所述第一支管设有两个安装孔，所述调节结构的部分通过各所述安装孔安装至所述第一支管，调节所述第一支管沿长度延伸方向往复活动于所述第一活动安装部内部。

5、可选地，所述第一活动安装部设置为螺纹结构，所述第一支管和所述第一活动安装部的连接端设置为螺纹配合结构。

6、可选地，所述调节结构包括：

7、安装筒，所述安装筒配合套设于所述第一支管上，所述安装筒上设有两个对应设置的配合通孔；以及，

8、安装螺栓，所述安装螺栓穿设过各所述配合通孔和各所述安装孔，并与所述安装筒的筒壁相配合。

9、可选地，所述安装筒和所述第一支管间还设置有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套的内壁和所述第一支管贴合，所述防滑橡胶套的外壁设置有凸部，所述安装筒的内壁设置有凹部，所述凸部和凹部配合安装；

10、其中，所述防滑橡胶套在配合所述配合通孔和所述安装孔的位置处也设置有通孔以供所述安装螺栓穿设。

11、可选地，所述第二支管沿长度延伸方向上设有多个固定通孔；

12、其中，所述第二活动部包括设于所述连接管套的多个配合螺孔以及多个配合螺栓，各所述配合螺栓和所述配合螺孔通过螺纹可拆卸连接，各所述配合螺栓穿过所述配合螺孔和所述固定通孔进行配合；和/或，

13、所述配合螺栓的头部固定设置有安装杆，所述安装杆用以带动所述配合螺栓旋转。

14、可选地，还包括连接结构和斜杆，所述连接结构设置有四个连接头，所述连接结构由两块连接板拼合而成，各所述连接头的位置设置有紧固螺栓，分别用以可拆卸连接相邻的所述伸缩支撑结构，所述连接结构上还设有安装座，所述安装座设置有多个，部分所述安装座具有所述斜杆直径的高度，用以供两侧所述斜杆插接固定；和/或，

15、还包括支撑座，设于所述伸缩支撑结构的端部，所述支撑座包括套设部和支撑板，所述套设部和所述伸缩支撑结构可拆卸连接。

16、可选地，所述第一支管末端内壁周缘设置有一圈第一凸部，所述第二支管套设于所述第一支管内部的一端的外壁周缘设置有一圈第二凸部，所述第二凸部的外径为r1，所述第一凸部的外径为r2，其中，r1＞r2。

17、本发明还提出一种模板支撑系统的架设方法，所述模板支撑系统的架设方法包括模板支撑系统，所述模板支撑系统包括：伸缩支撑结构，所述伸缩支撑结构包括第一支管、第二支管以及连接管套，所述第二支管沿所述第一支管长度的延伸方向活动套设于所述第一支管内，所述连接套管包括第一活动安装部和第二活动安装部，所述第一活动安装部套接并配合所述第一支管沿长度延伸方向活动，所述第二活动部套接并配合所述第二支管沿所述第一支管长度延伸方向活动；以及，

18、调节结构，所述第一支管设有两个安装孔，所述调节结构的部分通过各所述安装孔安装至所述第一支管，调节所述第一支管沿长度延伸方向往复活动于所述第一活动安装部内部；

19、所述模板支撑系统的架设方法包括以下步骤：

20、获取其中一个支撑位置处的标高，根据标高确定组合方案；

21、根据所述组合方案，确定第一支管的第一使用参数、第二支管的第二使用参数以及调整长度参数；

22、根据所述调整长度参数和预设调节分配比例，确认粗调长度参数以及精调长度参数；

23、根据所述粗调长度参数确定目标固定通孔，并对所述目标固定通孔进行标记；

24、将具有第一使用参数的所述第一支管、具有第二使用参数的所述第二支管以及所述连接管套组合安装；

25、根据所述精调长度参数对第一支管和连接管套的螺纹连接进行调整。

26、可选地，所述预设调节分配比例包括粗调长度参数与精调长度参数比值k；

27、当所述调整参数大于500mm时，8≤k；

28、当所述调整参数小于等于500mm，且大于等于100mm时，2≤k＜8；

29、当所述调整参数小于100mm，0≤k＜2。

30、可选地，在所述根据所述精调长度参数对第一支管和连接管套的螺纹连接进行调整之后，还包括：

31、重复执行步骤：获取第一支撑位置处的标高，根据标高确定组合方案，直到多个所述支撑位置处的伸缩支撑结构全部组合完成，并处在对应的目标标高；

32、将连接结构拼合至所述伸缩支撑结构上，并调节紧固螺钉使连接结构和纵向以及横向的伸缩支撑结构配合安装；

33、将两侧斜杆安装至安装座上，先安装固定高度较低的一侧斜杆，再安装固定高度较高一侧的斜杆。

34、在本发明技术方案中，通过采用伸缩支撑结构中第一支管、第二支管和连接管套的配合进而达到改变所述伸缩支撑结构结构长度的效果，其中，所述第二支管沿所述第一支管长度的延伸方向活动套设于所述第一支管内，因而所述第二支管能够在第一支管内部活动，进而能够进行伸缩，而所述连接管套通过所述第一活动安装部、所述第二活动安装部分别和所述第一支管、所述第二支管进行紧固连接，从而起到使所述伸缩支撑结构达到预设长度的作用，于此同时，还设置有调节结构以调节所述第一支管和所述连接管套的配合，进而能够减少实际工程中对工具的使用，达到快速安装和拆卸的效果，并且，由于整体的模板支撑系统由多个伸缩支撑结构构成，因而可以应用于不同的地形，如斜坡或者地面高低错落场景，使得所述模板支撑系统的应用范围更加广泛。与此同时通过预先获取标高，并根据标高确认第一支管和第二支管的安装方式，进而起到提高整体的安装速率的效果。

技术特征：

1.一种模板支撑系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一活动安装部设置为螺纹结构，所述第一支管和所述第一活动安装部的连接端设置为螺纹配合结构。

3.如权利要求2所述的模板支撑系统，其特征在于，所述调节结构包括：

4.如权利要求3所述的模板支撑系统，其特征在于，所述安装筒和所述第一支管间还设置有防滑橡胶套，所述防滑橡胶套的内壁和所述第一支管贴合，所述防滑橡胶套的外壁设置有凸部，所述安装筒的内壁设置有凹部，所述凸部和凹部配合安装；

5.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第二支管沿长度延伸方向上设有多个固定通孔；

6.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，还包括连接结构和斜杆，所述连接结构设置有四个连接头，所述连接结构由两块连接板拼合而成，各所述连接头的位置设置有紧固螺栓，分别用以可拆卸连接相邻的所述伸缩支撑结构，所述连接结构上还设有安装座，所述安装座设置有多个，部分所述安装座具有所述斜杆直径的高度，用以供两侧所述斜杆插接固定；和/或，

7.如权利要求1所述的模板支撑系统，其特征在于，所述第一支管末端内壁周缘设置有一圈第一凸部，所述第二支管套设于所述第一支管内部的一端的外壁周缘设置有一圈第二凸部，所述第二凸部的外径为r1，所述第一凸部的外径为r2，其中，r1＞r2。

8.一种模板支撑系统的架设方法，其特征在于，基于权利要求1-9中任意一项所述的模板支撑系统，包括以下步骤：

9.如权利要求8的所述模板支撑系统的架设方法，其特征在于，所述预设调节分配比例包括粗调长度参数与精调长度参数比值k；

10.如权利要求8的所述模板支撑系统的架设方法，其特征在于，在所述根据所述精调长度参数对第一支管和连接管套的螺纹连接进行调整之后，还包括：

技术总结
本发明公开一种模板支撑系统以及模板支撑系统的架设方法，其中，模板支撑系统包括伸缩支撑结构以及调节结构，伸缩支撑结构包括第一支管、第二支管以及连接管套，第二支管沿第一支管长度的延伸方向活动套设于第一支管内，连接套管包括第一活动安装部和第二活动安装部，第一活动安装部套接并配合第一支管沿长度延伸方向活动，第二活动部套接并配合第二支管沿第一支管长度延伸方向活动；第一支管设有两个安装孔，调节结构的部分通过各安装孔并安装至第一支管，调节第一支管沿长度延伸方向往复活动于第一活动安装部内部。在本发明技术方案中，能够解决现有技术中模板支撑系统拆装不便以及应用场景有限的问题。

技术研发人员：廖锟,陈家亮,王光耀,谢志鹏,张德强,陈晓成
受保护的技术使用者：中铁十一局集团桥梁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5