钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板及其施工方法与流程

本发明涉及预制装配式墙体，特别是一种钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板及其施工方法。

背景技术：

1、目前产业建筑中，涉及到层高较高的建筑体墙体施工（例如变电站主变的层高一般在10米）；传统上采用砌砖墙的方式进行施工，目前常见的装配式外墙的多采用轻钢龙骨填充岩棉，最后安装装饰面板的方式进行施工。

2、砌砖墙的施工方式目前已经基本淘汰故不再展开说明；采用轻钢龙骨的方式主要存在以下问题，施工后形成的装饰面板间的接缝较多，施工不良会导致雨水渗入岩棉中；而岩棉一旦泡水，其主要性能都会丧失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板及其施工方法，它适用于层高较高的产业建筑，能够实现产业建筑墙体的快速安装且具备重量轻，寿命长，水密性、气密性以及保温性能优良的特点。

2、本发明通过如下技术方案实现：钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板，它包括钢筋混凝土墙板、若干发泡陶瓷面板以及装饰板；

3、所述钢筋混凝土墙板为竖向延伸的钢筋混凝土板材；钢筋混凝土墙板上开设有用于容纳发泡陶瓷面板的开口，若干个所述发泡陶瓷面板嵌于开口内；所述钢筋混凝土墙板的内侧壁面、开口周围分别设有上加强肋、下加强肋以及两侧的竖加强肋；

4、所述钢筋混凝土墙板顶部还设有向内侧延伸的导流肋板，所述导流肋板和上加强肋之间形成梁连接区，梁连接区内设有预埋连接件；

5、所述竖加强肋的下部设有布线缺口；

6、所述下加强肋上设有若干限位通孔；

7、所述钢筋混凝土墙板的两侧壁面还设有至上而下延伸的导水槽；

8、所述装饰板铺设于钢筋混凝土墙板的内侧，且与钢筋混凝土墙板的竖加强肋连接。

9、钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板的施工方法，它包括如下步骤：

10、步骤1，根据建筑中地梁以及屋面梁的间距以及地梁上设有的向上延伸的定位钢筋位置，选取或定制复合外挂墙板；

11、步骤2，放置第一块复合外挂墙板，其中地梁的定位钢筋穿过复合外挂墙板中下加强肋的限位通孔，同时梁连接区的预埋连接件布设于屋面梁的上方和下方；

12、步骤3，通过锁定于预埋连接件上的角铁夹持屋面梁上，实现梁连接区与屋面梁的连接；

13、步骤4，根据步骤1~3的操作，依地梁的延伸方向进行其它复合外挂墙板的安装；

14、步骤5，进行线缆布设，相应复合外挂墙板的线缆经布线缺口穿过；

15、步骤6，在完成全部复合外挂墙板的安装后，进行装饰板的安装。

16、较之前技术而言，本发明的有益效果为：

17、利用了钢筋混凝土强度大、发泡陶瓷质量轻的特点，将二者进行组合，可适用于大层高的产业建筑，同时复合外挂墙板保证了重量轻，寿命长，水密性、气密性以及保温性能优良的特点。

技术特征：

1.钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板，其特征在于：它包括钢筋混凝土墙板（1）、若干发泡陶瓷面板（2）以及装饰板（3）；

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板，其特征在于：所述开口(11）的左、右内壁面设有竖向延伸的导向凸沿(111），发泡陶瓷面板（2）的两侧壁面设有与导向凸沿(111）对应的导向槽(21）。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板，其特征在于：所述的导流肋板(15）的顶面为由前至后向下倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板，其特征在于：所述的预埋连接件(17）为锁定螺栓。

5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板的施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板的施工方法，其特征在于：步骤3中，角铁(95）与梁连接区(16）的接触面设有滑动垫片。

7.根据权利要求5所述的钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板的施工方法，其特征在于：步骤6中，装饰板（3）安装于钢筋混凝土墙板（1）的竖加强肋(14）上。

技术总结
本发明为一种钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板及其施工方法，钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板包括钢筋混凝土墙板、发泡陶瓷面板以及装饰板；钢筋混凝土墙板上开设有开口，若干个发泡陶瓷面板嵌于开口内；装饰板铺设于钢筋混凝土墙板的内侧，且与钢筋混凝土墙板的竖加强肋连接。钢筋混凝土及发泡陶瓷复合外挂墙板的施工方法包括如下步骤：选取或定制复合外挂墙板，再依序将复合外挂墙板安装于地梁和屋面梁并连接；然后进行线缆布设，最后完成装饰板的安装。本发明利用了钢筋混凝土强度大、发泡陶瓷质量轻的特点，将二者进行组合，可适用于大层高的产业建筑，同时复合外挂墙板保证了重量轻，寿命长，水密性、气密性以及保温性能优良的特点。

技术研发人员：任彧,高献,张雅杰,陈熙隆,池思源
受保护的技术使用者：福建建工装配式建筑研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15