一种石膏板吊顶拼接防开裂装置及其方法与流程

本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种石膏板吊顶拼接防开裂装置及其方法。

背景技术：

1、建筑施工现场在施工石膏板吊顶时，相邻板连接通常为直接拼接，不做任何处理，后期施工顶棚腻子时，仅在该部位加设耐碱网格布。经过一段时间，该部位呈现不同程度的开裂，造成后期维修，产生大额维修费用。针对石膏板相邻板连接易产生不同程度开裂的问题，对石膏板进行四周倒角切割，再将相邻的石膏板倒角中填入填充物，增强石膏板之间的连接。

2、现存在一种石膏板倒角切割工具，包括：沿第一方向上顺次设置的把手部和切割部；把手部设有第一凹槽，第一凹槽的截面为直角三角形；切割部包括底部、顶部和刀片，刀片位于顶部远离底部的一侧，顶部与把手部具有间隔；底部设有第一镂空部，第一镂空部的截面为等腰梯形；等腰梯形的腰与直角三角形的直角边部分重合；顶部包括第十表面，刀片的刀刃与第一镂空部远离第七表面一端部分重合；收纳部为无底盒体，盒体顶部设有开口区，导管一端连接开口区，另一端连接吸尘装置。通过第一镂空部和第一凹槽，固定位置，保证切割精度，刀片倾斜的切割阻力小，切割顺畅。

3、针对上述中的相关技术，倒角切割会对石膏板边缘施加一定的力量，如果力度不适当或刀具不锋利，可能导致石膏板边缘破损或断裂。这会影响石膏板的整体美观和结构强度。

技术实现思路

1、为了减小石膏板切割过程中石膏板边缘破损或断裂的风险，本技术提供一种石膏板吊顶拼接防开裂装置及其方法。

2、本技术提供的一种石膏板吊顶拼接防开裂装置采用如下的技术方案：

3、一种石膏板吊顶拼接防开裂装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板垂直相连，两个所述支撑板分别与需切割的石膏板相邻的两个面贴合，两个所述支撑板内侧之间设有刀片和划刀，所述刀片一端与所述支撑板连接且另一端与另一支撑板连接，所述划刀与所述支撑板连接且用于与所述石膏板需切割的部位接触，所述划刀位于所述刀片的前刀面前端。

4、通过采用上述技术方案，在石膏板上切割倒角时，将石膏板相邻的两个面分别与两个支撑板贴合，随后推动支撑板，使划刀比刀片更先靠近石膏板，划刀与石膏板抵接且经过需要进行切割的部位，在石膏板上划出一定深度的划槽，随后刀片经过需要切割的部位，对已经产生划槽的部位进行切割；切割过程中，划刀在刀片切割前，预先在石膏板上划出一定深度的划槽，使石膏板切割处变薄，降低石膏板切割处强度，从而使切割石膏板的过程中，减小石膏板边缘破损或断裂以及刀片断裂的风险。

5、可选的，所述支撑板上开设有通槽，所述通槽延伸方向垂直于两个所述支撑板连接处所产生的直线，所述刀片的两端通过所述通槽与所述支撑板连接。

6、通过采用上述技术方案，刀片的两端通过通槽与支撑板连接，需要更换不同长度的刀片时，将初始的刀片卸下，随后将其他长度的刀片通过通槽连接在支撑板的不同位置，从而适应不同大小的倒角。

7、可选的，所述支撑板上开设有滑槽，所述滑槽开设方向与处于同一支撑板上的通槽开设方向平行，所述划刀通过所述滑槽与所述支撑板滑动连接。

8、通过采用上述技术方案，当更换不同长度的刀片后，将划刀沿滑槽移动，使划刀再次位于刀片的前刀面前端，从而使划刀适应不同长度的刀片。

9、可选的，所述划刀连接有用于同时调节两划刀位置的调节锁紧组件，所述调节锁紧组件包括连杆与锁紧件，所述连杆的一端与所述划刀铰接，另一端与所述锁紧件连接，所述锁紧件用于调节所述连杆的位置并对所述连杆进行锁紧。

10、通过采用上述技术方案，调整划刀位置时，拉动锁紧件，锁紧件带动连杆移动，随后连杆带动连接在不同支撑板上的划刀同时在滑槽中滑动，从而一次性将两个划刀位置调整到刀片的前刀面前端。

11、可选的，所述锁紧件包括滑动板，所述滑动板与所述支撑板连接且开设有滑动槽，所述连杆一端铰接有连接块，所述连接块通过所述滑动槽与所述滑动板滑动连接，所述连接块与滑动槽之间设置有卡接件，所述卡接件通过所述滑动槽与所述滑动板卡接。

12、通过采用上述技术方案，拉动锁紧件时，调整卡接件位置，使卡接件带动连接块在滑动槽中滑动，将连接块调整到合适位置后，卡接件通过滑动槽与滑动板卡接，使操作者更方便的调节锁紧件位置。

13、可选的，所述卡接件为弹性块，所述滑动槽侧壁边缘形状为与所述卡接件侧壁匹配的齿形。

14、通过采用上述技术方案，调节锁紧件位置时，向下按压或向上拔动弹性块，弹性块在人力作用下产生变形，从而沿滑动槽滑动，随后带动连接块滑动，将连接块调节到合适位置后，弹性块侧壁与滑动槽内壁抵接，滑动槽内壁对弹性块产生一定的限位，使切割倒角的过程中，弹性块位置保持不变。

15、可选的，所述刀片靠近所述划刀的一端横截面尺寸小于所述刀片背离所述划刀的一端横截面尺寸，且随着所述刀片距离所述划刀位置越远，所述刀片的横截面尺寸越大。

16、通过采用上述技术方案，切割石膏板时，刀片尺寸较小的一端先与石膏板接触，此时刀片与石膏板之间的接触面积相对较小，使刀片只需克服较小的阻力来进行切割，从而减小了切割所需的力，这使得刀片在与石膏板接触时更容易进入并穿透，从而能够更有效地切割石膏板，减少卡滞或卡住的情况，同时减小切割阻力并延长刀片的使用寿命；另外，坡度刀片设计可以在一定程度上将切割石膏板时产生的碎片和粉尘引导到一侧或后方，而不是朝着操作者的方向飞溅，从而在一定程度上保护操作者。

17、可选的，所述刀片在与石膏板接触的一侧设有摩擦层。

18、通过采用上述技术方案，切割倒角时，刀片切过石膏板在石膏板上形成倒角，随后摩擦层与倒角接触，并对倒角表面进行打磨，使切割出的倒角表面更加平整。

19、可选的，所述支撑板上滚动连接有滚轮，所述滚轮与石膏板抵接且滚动方向与支撑板移动方向相同。

20、通过采用上述技术方案，切割倒角时，将滚轮与石膏板抵接，拉动支撑板，支撑板与石膏板通过滚轮产生相对移动，将支撑板与石膏板之间的滑动摩擦转化为支撑板与滚轮之间的滚动摩擦，减小了支撑板移动时所产生的阻力，使操作者在切割倒角时更加省力。

21、本技术提供的一种石膏板吊顶拼接防开裂方法采用如下的技术方案：

22、切割倒角，将所述石膏板相邻的两个面分别与所述两个支撑板贴合，随后推动所述支撑板，使所述划刀比所述刀片更先靠近所述石膏板，所述划刀与所述石膏板抵接且经过需要进行切割的部位，在所述石膏板上划出一定深度的划槽，随后所述刀片经过需要切割的部位，对已经产生划槽的部位进行切割。

23、拼接，将进行过切割倒角的石膏板拼接在一起，在两个相邻倒角形成的凹槽之间填入粉刷石膏。

24、加固，在所述石膏板拼接处压入耐碱网格布，随后进行腻子涂刮。

25、通过采用上述技术方案，当粉刷石膏填入石膏板相邻倒角形成的凹槽中时，粉刷石膏中的水分会渗透到倒角表面的孔隙中，分别与两个倒角表面形成一定的结合力，从而使相邻的石膏板连接处不易产生开裂；同时，粉刷石膏可以填补相邻石膏板之间的空隙，使石膏板吊顶更加平滑。

26、相邻的石膏板连接处受到外部力作用时，耐碱网格布分散和承担外部应力，使其均匀分布在整个表面，从而提高石膏板连接处的抗拉强度和抗裂性能，并且耐碱网格布作为一种加固材料，可以在连接处形成一个强大的纽带，减少已经出现的裂缝继续扩展和深化；另外，耐碱网格布具有抗碱性能，能够有效地抵御碱性物质对粉刷石膏的侵蚀，减小碱性物质渗透到粉刷石膏内部的风险，减少粉刷石膏的损坏，从而进一步增强相邻的石膏板连接处的抗裂性能。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.在石膏板上切割倒角时，将石膏板相邻的两个面分别与两个支撑板贴合，随后推动支撑板，使划刀比刀片更先靠近石膏板，划刀与石膏板抵接且经过需要进行切割的部位，在石膏板上划出一定深度的划槽，随后刀片经过需要切割的部位，对已经产生划槽的部位进行切割；切割过程中，划刀在刀片切割前，预先在石膏板上划出一定深度的划槽，使石膏板切割处变薄，降低石膏板切割处强度，从而使切割石膏板的过程中，减小石膏板边缘破损或断裂以及刀片断裂的风险；

29、2.刀片的两端通过通槽与支撑板连接，需要更换不同长度的刀片时，将初始的刀片卸下，随后将其他长度的刀片通过通槽连接在支撑板的不同位置，从而适应不同大小的倒角；

30、3.当粉刷石膏填入石膏板相邻倒角形成的凹槽中时，粉刷石膏中的水分会渗透到倒角表面的孔隙中，分别与两个倒角表面形成一定的结合力，从而使相邻的石膏板连接处不易产生开裂；同时，粉刷石膏可以填补相邻石膏板之间的空隙，使石膏板吊顶更加平滑。