永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法与流程

本发明属于模压装置，尤其涉及永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法。

背景技术：

1、永磁铁氧体块是产生磁场的重要功能材料，在永磁铁氧体块加工制备过程中，需要模压装置将永磁铁氧体块模压挤塑成固定形状，方便后期永磁铁氧体的再加工和使用。

2、由于永磁铁氧体块在未被模压前为粉末状，在模压完毕后，输送带上会残留一部分的粉末，需要工作人员人工对输送带上的粉末进行清理去除，操作相对繁琐。

3、因此我们提出了永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中输送带上会残留一部分的粉末，需要工作人员人工对输送带上的粉末进行清理去除，操作相对繁琐的问题，提出如下技术方案：

2、永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，包括模压平台，所述模压平台顶端中部开设有出料口，且出料口内壁的中部上端安装有输送装置，所述模压平台后侧的顶端中部安装有支撑板，且支撑板前侧底端通过液压杆控制连接有模压块，所述输送装置顶端等距离承载放置有多组模压框，所述出料口内侧壁的中部侧边通过弹性机构即拆装机构的配合使用安装有对输送装置外壁进行刮除的刮板。

3、作为上述技术方案的优选，所述弹性机构包括开设在模压平台内侧壁的第一限位槽，所述第一限位槽内壁中部固定安装有第一滑杆，且第一滑杆外壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶端的外壁焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端焊接在第一限位槽内壁的顶端，所述第一弹簧中部环绕在第一滑杆的外壁上，所述第一滑块内侧的外壁中部固定安装有底板，且底板顶端在拆装机构的使用作用下安装有刮板。

4、可以不需要将装置停下后，再由工作人员人工对输送装置表面进行清理，能够在装置启动过程中就对输送装置的外壁上残留的粉末进行清理清除，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的适用性。

5、作为上述技术方案的优选，所述拆装机构包括开设在底板侧壁中部的第二限位槽，且第二限位槽内壁中部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧外侧顶端焊接在活动内杆内侧壁中部，所述活动内杆内侧壁的上下两端皆固定连接有第二滑块，且第二滑块外侧皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨对称开设在第二限位槽内壁的上下两端，所述活动内杆外侧顶端固定安装有侧拉板，且侧拉板内壁的中部上端固定安装有限位插杆，且限位插杆内侧顶端贯穿刮板的外壁插接在插接块外侧壁上，所述插接块顶端插接在刮板底端中部，所述插接块底端安装在底板顶端中部。

6、在拆装机构的使用作用下，能够便捷的对刮板进行更换，使得刮板顶端能够很好的对输送装置底端外壁进行刮除操作，提高了装置在使用过程中的工作效率。

7、作为上述技术方案的优选，所述模压平台底端出料口的外壁两侧对称开设有第三限位槽，且第三限位槽内壁中部皆固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁皆滑动连接有第三滑块，所述第三滑块内侧的外壁中部焊接有第三弹簧，且第三弹簧内侧顶端焊接在第三限位槽的外壁上，所述第三滑块底端的外壁中部固定安装有限位侧板，所述限位侧板内侧壁抵接在收集槽的外壁上，所述收集槽底端放置在支撑板顶端，所述支撑板两侧固定安装在模压平台内侧壁的中部下端。

8、在第三弹簧的弹性势能配合着第二滑杆及第三滑块的滑动作用，带动限位侧板对收集槽的外壁进行抵接，能够相对稳定的对收集槽进行限位，使得收集槽能够稳定的放置在模压平台底端出料口位置，配合着出料口底端特殊的圆弧状材质，对出料口掉落的粉末进行集中收集。

9、作为上述技术方案的优选，所示限位侧板的外侧壁中部固定安装有侧拉把。

10、在侧拉把的特殊设计下，使得能够便捷的对限位侧板进行拉动，保障了装置在使用过程中的便捷性。

11、作为上述技术方案的优选，所示模压平台顶端的中部上端的内壁等距离安装有做足伸缩杆，且伸缩杆内侧顶端皆固定安装在侧限位板的外壁上，所示侧限位板内侧壁皆抵接在模压框的外壁上，所示伸缩杆的外壁皆环绕连接有第四弹簧，所示第四弹簧内侧顶端皆焊接在侧限位板的外壁上，所示第四弹簧外侧顶端皆焊接在模压平台内侧壁上。

12、在侧限位板直接与模压框外壁的抵接作用下，使得能够对模压框在输送装置顶端的位置保持定中居中，配合着伸缩杆的伸缩作用以及第四弹簧的弹性势能，能够对位置偏移的模压框进行复位。

13、本发明的有益效果为：

14、(1)可以不需要将装置停下后，再由工作人员人工对输送装置表面进行清理，能够在装置启动过程中就对输送装置的外壁上残留的粉末进行清理清除，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的适用性；

15、(2)在拆装机构的使用作用下，能够便捷的对刮板进行更换，使得刮板顶端能够很好的对输送装置底端外壁进行刮除操作，提高了装置在使用过程中的工作效率；

16、(3)在第三弹簧的弹性势能配合着第二滑杆及第三滑块的滑动作用，带动限位侧板对收集槽的外壁进行抵接，能够相对稳定的对收集槽进行限位，使得收集槽能够稳定的放置在模压平台底端出料口位置，配合着出料口底端特殊的圆弧状材质，对出料口掉落的粉末进行集中收集。

技术特征：

1.永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，包括模压平台(1)，其特征在于：所述模压平台(1)顶端中部开设有出料口(2)，且出料口(2)内壁的中部上端安装有输送装置(5)，所述模压平台(1)后侧的顶端中部安装有支撑板(7)，且支撑板(7)前侧底端通过液压杆(8)控制连接有模压块(9)，所述输送装置(5)顶端等距离承载放置有多组模压框(6)，所述出料口(2)内侧壁的中部侧边通过弹性机构即拆装机构的配合使用安装有对输送装置(5)外壁进行刮除的刮板(10)。

2.根据权利要求1所述的永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，其特征在于，所述弹性机构包括开设在模压平台(1)内侧壁的第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)内壁中部固定安装有第一滑杆(14)，且第一滑杆(14)外壁滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)顶端的外壁焊接有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)顶端焊接在第一限位槽(15)内壁的顶端，所述第一弹簧(16)中部环绕在第一滑杆(14)的外壁上，所述第一滑块(13)内侧的外壁中部固定安装有底板(12)，且底板(12)顶端在拆装机构的使用作用下安装有刮板(10)。

3.根据权利要求1所述的永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，其特征在于，所述拆装机构包括开设在底板(12)侧壁中部的第二限位槽(22)，且第二限位槽(22)内壁中部焊接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)外侧顶端焊接在活动内杆(19)内侧壁中部，所述活动内杆(19)内侧壁的上下两端皆固定连接有第二滑块(20)，且第二滑块(20)外侧皆滑动连接在滑轨(21)内侧，所述滑轨(21)对称开设在第二限位槽(22)内壁的上下两端，所述活动内杆(19)外侧顶端固定安装有侧拉板(18)，且侧拉板(18)内壁的中部上端固定安装有限位插杆(17)，且限位插杆(17)内侧顶端贯穿刮板(10)的外壁插接在插接块(11)外侧壁上，所述插接块(11)顶端插接在刮板(10)底端中部，所述插接块(11)底端安装在底板(12)顶端中部。

4.根据权利要求1所述的永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，其特征在于，所述模压平台(1)底端出料口的外壁两侧对称开设有第三限位槽(24)，且第三限位槽(24)内壁中部皆固定安装有第二滑杆(25)，所述第二滑杆(25)的外壁皆滑动连接有第三滑块(26)，所述第三滑块(26)内侧的外壁中部焊接有第三弹簧(27)，且第三弹簧(27)内侧顶端焊接在第三限位槽(24)的外壁上，所述第三滑块(26)底端的外壁中部固定安装有限位侧板(28)，所述限位侧板(28)内侧壁抵接在收集槽(4)的外壁上，所述收集槽(4)底端放置在支撑板(3)顶端，所述支撑板(3)两侧固定安装在模压平台(1)内侧壁的中部下端。

5.根据权利要求4所述的永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，其特征在于，所示限位侧板(28)的外侧壁中部固定安装有侧拉把(29)。

6.根据权利要求4所述的永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，其特征在于，所示模压平台(1)顶端的中部上端的内壁等距离安装有做足伸缩杆(30)，且伸缩杆(30)内侧顶端皆固定安装在侧限位板(32)的外壁上，所示侧限位板(32)内侧壁皆抵接在模压框(6)的外壁上，所示伸缩杆(30)的外壁皆环绕连接有第四弹簧(31)，所示第四弹簧(31)内侧顶端皆焊接在侧限位板(32)的外壁上，所示第四弹簧(31)外侧顶端皆焊接在模压平台(1)内侧壁上。

技术总结
本发明公开了永磁铁氧体块的模压装置及其工作方法，包括模压平台，所述模压平台顶端中部开设有出料口，且出料口内壁的中部上端安装有输送装置，所述模压平台后侧的顶端中部安装有支撑板，且支撑板前侧底端通过液压杆控制连接有模压块，所述输送装置顶端等距离承载放置有多组模压框，所述出料口内侧壁的中部侧边通过弹性机构即拆装机构的配合使用安装有对输送装置外壁进行刮除的刮板。本发明可以不需要将装置停下后，再由工作人员人工对输送装置表面进行清理，能够在装置启动过程中就对输送装置的外壁上残留的粉末进行清理清除，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的适用性。

技术研发人员：张永武
受保护的技术使用者：安徽光耀磁业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21