一种矩形群仓滑模同步提升装置及其提升方法与流程

本技术涉及建筑施工，尤其是涉及一种矩形群仓滑模同步提升装置及其提升方法。

背景技术：

1、筒仓是采用砖石、木材、钢筋混凝土或钢材建造的一种用于贮存散装物料的仓库；在煤矿行业中，大型选煤矿厂或储煤厂均采用修建各类原煤仓、矸石仓、混煤仓等大型煤仓，仓体以钢筋混凝土柱和外筒壁为支撑结构，仓壁部分为预应力混凝土筒体结构，仓上为框架结构；目前，筒仓主要包括正方形仓，矩形仓，多边形仓以及圆形仓等。

2、现有技术中公开了一种立筒仓滑动模板,包括支撑杆,支撑杆预埋在仓壁混凝土中，支撑杆连接千斤顶，千斤顶连接提升架，提升架架在仓壁混凝上的上方，以仓壁混凝士左边为外侧，右边为内侧，储粮立筒仓滑动模板的内外是镜像对称设置，仓壁混凝土的外侧竖向设置有模板，模板由提升架的两个短横杆支撑且固定，两个短横杆和模板之间设有起横向支撑作用的围圈，支撑槽钢固定在提升架上，吊环吊在支撑槽钢上，支撑横钢上面铺设有平台板，平台板的外端设有栏杆；还设有起固定作用的斜向支撑，斜向支撑一端固定在支撑槽钢上，另一端固定在提升架的外侧竖杆上；储粮立筒仓滑动模板的内侧的结构和外侧呈镜像对称设置。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为提升架在运动方向上的中心线与支撑杆的中心线重合，在拆除模板的过程中，需要先将提升架拆卸，再拆除模板，影响筒仓的施工效率。

技术实现思路

1、为了提高矩形群仓的施工效率，本技术提供一种矩形群仓滑模同步提升装置及其方法。

2、第一方面，本技术提供的一种矩形群仓滑模同步提升装置，采用如下的技术方案：

3、一种矩形群仓滑模同步提升装置，包括成型模板以及用于安装所述成型模板的安装机构，所述安装机构包括多组模板支撑部件，多组所述模板支撑部件呈矩形阵列分布；

4、所述模板支撑部件包括支撑立杆，提升架以及提升组件；

5、所述支撑立杆预埋于仓壁混凝土中；

6、所述提升架包括水平部，两个竖直部，多个连接部以及安装于每一所述连接部上的调节件；

7、两个所述竖直部平行设置，两个所述竖直部与所述水平部两端固定连接，且两个所述竖直部关于所述支撑立杆对称分布；

8、多个所述连接部对称安装于两个所述竖直部相互靠近一侧，且位于同一个所述竖直部上的多个所述连接部沿所述竖直部的长度方向均匀分布，多个所述连接部平行设置，且所述连接部与所述竖直部滑移连接，所述成型模板安装于相对设置的两个所述连接部相互靠近一端；

9、所述调节件用于固定所述连接部的位置；

10、所述提升组件用于驱动所述提升架沿所述支撑立杆的长度方向运动。

11、在一个具体的可实施方案中，所述调节件包括至少两个锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述连接部螺纹连接，且位于所述竖直部两侧的所述连接部上至少设置一个锁紧螺母。

12、在一个具体的可实施方案中，所述调节件还包括螺纹套管，转动环以及支撑杆；

13、所述螺纹套管套设于所述连接部上，且所述螺纹套管与所述连接部螺纹连接；

14、所述转动环与所述螺纹套管同轴设置，且所述转动环与所述螺纹套管转动连接；

15、所述支撑杆一端与所述转动环外侧壁转动连接，另一端与所述竖直部转动连接。

16、在一个具体的可实施方案中，所述支撑杆设置有两个，且两个所述支撑杆之间的距离由所述竖直部一端至所述转动环一端逐渐增大。

17、在一个具体的可实施方案中，所述提升组件包括穿心式液压千斤顶，且所述穿心式液压千斤顶套设于所述支撑立杆上，所述穿心式液压千斤顶安装于所述水平部顶壁上。

18、在一个具体的可实施方案中，还包括安装于每一所述支撑立杆的同步连动机构；

19、所述同步连动机构包括安装座，齿条，安装于每一所述安装座内腔中的至少一个齿轮以及安装于每一所述齿轮上的连接杆；

20、所述安装座套设于所述支撑立杆上，且所述安装座与所述穿心式液压千斤顶固定连接，所述安装座可沿所述支撑立杆的长度方向滑移；

21、所述齿条固定连接于所述支撑立杆上，且所述齿条沿所述支撑立杆的长度方向分布；

22、所述齿轮与所述安装座转动连接，且所述齿轮与所述齿条啮合；

23、所述连接杆一端与所述安装座转动连接，另一端与另一所述支撑立杆上的安装座转动连接，且所述连接杆伸入所述安装座内腔的延伸段与所述齿轮同轴固定。

24、在一个具体的可实施方案中，所述成型模板包括成型内模以及成型外模，所述成型内模与所述成型外模之间形成成型腔，且所述支撑立杆贯穿所述成型腔设置；

25、所述成型内模包括内模横梁和多个内模板，多个所述内模板沿所述内模横梁的长度方向依次分布，且所述内模横梁设置于所述内模板远离所述成型腔一侧，所述内模板与所述连接部连接，且所述连接部顶壁与所述内模横梁底壁抵接；

26、所述成型外模包括外模横梁和多个外模板，多个所述外模板沿所述外模横梁的长度方向依次分布，且所述外模横梁设置于所述外模板远离所述成型腔一侧，所述外模板与所述连接部连接，且所述连接部顶壁与所述外模横梁底壁抵接。

27、第二方面，本技术提供的一种矩形群仓滑模同步提升方法，采用如下的技术方案：

28、一种矩形群仓滑模同步提升方法，包括以下步骤：

29、s1.测量放线；

30、s2.滑模架体安装：首先，根据测量放线基础，安装提升架；其次，绑扎竖向钢筋，并安装提升架横梁以下的水平钢筋；然后，拼装模板，并安装穿心式液压千斤顶，形成滑模架体；

31、s3.操作平台安装：在滑模架体基础上依次安装平台支撑以及平台维护栏，并搭建内外平台，最后，铺设平台板；

32、s4.提升组件安装：安装液压控制台和液压机，布局油路，使油路连接穿心式液压千斤顶和液压机；

33、s5.支撑立杆安装：在穿心式液压千斤顶上插入支撑立杆，然后进行混凝土浇筑；

34、s6.同步连动机构安装：首先，将齿条安装在支撑立杆上，再将安装座安装于穿心式液压千斤顶的顶壁上；然后，安装齿轮与连接杆，并通过连接杆连接相邻两根支撑立杆上的齿轮；

35、s7.成型模板调节：调节螺纹套管，螺纹套管带动连接部运动，直至成型内模与成型外模之间的距离，满足成型腔施工要求，再调节锁紧螺母，使得位于竖直部两侧的锁紧螺母与竖直部抵紧；

36、s8.成型腔浇筑：向成型腔内浇筑混凝土，并进行混凝土振捣，混凝土的浇筑高度为30cm-50cm；

37、s8.矩形群仓下层成型；

38、s9.成型模板拆分；

39、s10.滑模架体提升：通过穿心式液压千斤顶爬升，同步提升成型模板，提升高度为30cm-50cm；

40、s11.重复s7-s10，直至矩形群仓仓壁完全成型；

41、s12.滑模架体与成型模板拆除。

42、在一个具体的可实施方案中，所述s9包括转动螺纹套管，螺纹套管带动连接部运动，连接部带动成型外模向远离矩形群仓舱壁一侧运动，成型内模向远离矩形群仓舱壁一侧运动，直至成型外模与矩形群仓舱壁以及成型内模与矩形群仓舱壁分离。

43、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

44、1.设计的矩形群仓滑模同步提升装置，通过同步连动机构，便于向多个穿心式液压千斤顶同步施力，使得多个穿心式液压千斤顶沿支撑立杆同步爬升，实现多个提升架同步上升，进而使得多个成型模板同步升降，以便于实现矩形群仓滑模同步提升。

45、2.设计的矩形群仓滑模同步提升方法，通过安装同步连动机构，使得多个穿心式液压千斤顶同步连动，实现实现多个提升架同步上升，进而使得多个成型模板同步升降。