一种冲孔钢板喷射混凝土夹心墙及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种冲孔钢板喷射混凝土夹心墙及其施工方法。

背景技术：

1、目前建筑工程中常见的填充墙可分为两大类：一类是砌筑类填充墙，包括砖砌填充墙、砌块砌填充墙和条板填充墙。另一类是现浇混凝土填充墙，包括钢丝网架聚苯乙烯泡沫板(eps)混凝土夹心墙、现浇混凝土空心墙、现浇泡沫混凝土墙等。砌筑类填充墙是传统的填充墙，技术成熟、应用广泛，其缺点是墙体由离散的砖、砌块或条板砌筑而成，墙体中存在大量的拼缝，墙体的整体性差、易开裂、热工性能差，这就导致砌筑类填充墙的抗震性能、防水性能、自保温性能差等缺点。现浇混凝土填充墙与砌筑类填充墙相比，墙体内一般均配有加强钢筋，现场浇筑混凝土形成墙体，在墙体中间还可以预埋保温层，因此现浇混凝土填充墙具有整体性好，抗震性能强、抗裂性能好、自保温性能好等优点。

2、以常见的钢丝网架eps混凝土夹心墙为例，墙体横断面如图1所示。墙体中间配有eps保温层，eps保温层的两侧配有钢筋网，两侧的钢筋网通过贯穿eps保温层的斜插钢筋焊接连接形成整体钢丝网架。钢丝网架和eps保温层在工厂制作成型。现场施工时，先安装钢丝网架和eps保温层，然后在钢丝网架的两侧支设模板，浇筑混凝土面层，或采用喷射、抹灰的方法制作混凝土面层。钢丝网架eps混凝土夹心墙具有较好的整体性和抗裂性能，由于墙体内配置eps保温层，墙体也具有较好的自保温性能，应用于外墙时，可省去墙体外贴保温层。但是，钢丝网架eps混凝土夹心墙也存在一些缺陷：

3、1)钢丝网架eps混凝土夹心墙的混凝土面层一般较薄，通常采用喷射混凝土工艺施工混凝土面层。由于钢丝网架和eps保温层的组合结构自身的刚度很弱，在喷射混凝土的压力作用下，钢丝网架和eps保温层的组合结构易变形、移位，导致混凝土面层的厚度无法准确控制，墙体尺寸偏差较大；

4、2)对尺寸较大的填充墙，钢丝网架和eps保温层的组合结构需要分块拼接安装，在拼缝处钢筋网断开，为防止拼缝处混凝土面层开裂，需要在拼缝处钢筋网的外侧再绑扎一层钢筋网，对拼缝两侧的钢筋网进行搭接连接，因此导致施工复杂、不便；

5、3)钢丝网架eps混凝土夹心墙的对侧的混凝土面层之间仅靠斜插钢筋连接，斜插钢筋的刚度较弱，墙体两侧的混凝土面层难以形成牢固的整体结构，协同受力，因此导致钢丝网架eps混凝土夹心墙的墙体整体刚度偏弱。

技术实现思路

1、技术问题：

2、提供一种喷射混凝土夹心墙，以提升现有的钢丝网架eps混凝土夹心墙的结构性能和施工便捷性。

3、技术方案：

4、一方面，提供一种冲孔钢板喷射混凝土夹心墙，其包括芯层和两个混凝土面层；两个所述混凝土面层分别覆盖于所述芯层的厚度方向的两侧表面；所述芯层包括多个保温板和多个混凝土板肋；多个所述保温板和多个所述混凝土板肋在所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的长度方向上依次交替排布；所述混凝土板肋垂直于所述混凝土面层；所述混凝土面层包括：混凝土填充体和包裹于所述混凝土填充体的内部的多个第一冲孔钢板、多个第二冲孔钢板和多个垫块；所述混凝土填充体与多个所述混凝土板肋为一体成型结构；所述第一冲孔钢板包括一体成型的第一冲孔钢板主体、第一冲孔钢板上翼、第一冲孔钢板下翼和第一冲孔钢板侧翼；多个所述第一冲孔钢板沿所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的长度方向保持第一预设间距间隔排布，且所述第一冲孔钢板主体平行于所述混凝土面层；所述第一冲孔钢板侧翼位于所述第一冲孔钢板主体的左右两侧，垂直于所述混凝土面层，且朝向所述芯层；所述第一冲孔钢板上翼和所述第一冲孔钢板下翼分别位于所述第一冲孔钢板主体的上下两侧，垂直于所述混凝土面层，且远离所述芯层；所述第一冲孔钢板主体上形成有第一正三角形冲孔阵列，所述第一正三角形冲孔阵列中的第一正三角形冲孔的上缘连接有第一正三角形舌片；所述第一正三角形舌片凸出于所述第一冲孔钢板主体的远离所述芯层一侧的表面；所述第一正三角形舌片和所述第一正三角形冲孔由对所述第一冲孔钢板主体进行冲孔得到；所述第一冲孔钢板侧翼上形成有第二正三角形孔阵列；所述第二冲孔钢板上形成有第三正三角形冲孔阵列，所述第三正三角形冲孔阵列的排布和尺寸与所述第一正三角形冲孔阵列相配合，以使在所述第一正三角形舌片插接于所述第三正三角形冲孔的内部且所述第二冲孔钢板紧贴于所述第一冲孔钢板主体的远离所述芯层的一侧表面时，能够实现所述第二冲孔钢板与所述第一冲孔钢板的搭接固定；位于同一所述混凝土面层的相邻的两个所述第一冲孔钢板之间保持所述第一预设间距，并分别与同一所述第二冲孔钢板搭接固定，以将多个所述第一冲孔钢板连接成整片式结构；所述第一冲孔钢板与所述保温板之间通过多个所述垫块以保持第二预设间距。

5、在一些实施例中，所述保温板为eps保温板。

6、在一些实施例中，所述第一冲孔钢板和所述第二冲孔钢板沿所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的高度方向分别呈一体成型结构。

7、在一些实施例中，所述保温板沿所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的高度方向呈一体成型结构。

8、在另一些实施例中，所述保温板沿所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的高度方向由多个保温板拼接形成。由此，可以分块制作保温板，在施工时根据所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的高度进行现场拼装保温板。

9、在一些实施例中，所述第一正三角形冲孔阵列为纵横对齐的矩阵；所述第一正三角形冲孔的形状为倒正三角形；所述第一正三角形舌片的顶边与所述第一正三角形冲孔连接；所述第三正三角形冲孔阵列为纵横对齐的矩阵；所述第三正三角形冲孔的形状为倒正三角形；所述第二冲孔钢板与所述第一冲孔钢板的高度相等。

10、在一些实施例中，所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙还包括第一连接件；与墙体主体结构相邻的所述第一冲孔钢板侧翼通过所述第一连接件与所述墙体周边主体结构进行固定。

11、在一些实施例中，所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙还包括第二连接件；所述第一冲孔钢板上翼通过所述第二连接件与墙体周边主体结构进行固定。

12、在一些实施例中，所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙还包括第三连接件；所述第一冲孔钢板下翼通过所述第三连接件与墙体周边主体结构进行固定。

13、在一些实施例中，所述第一连接件、所述第二连接件或所述第三连接件为射钉。

14、在一些实施例中，所述保温板的宽度小于所述第一冲孔钢板主体的宽度；其中：所述保温板的宽度是指所述保温板沿所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的长度方向的尺寸；所述第一冲孔钢板主体的宽度是指所述第一冲孔钢板主体沿所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的长度方向的尺寸。

15、在一些实施例中，所述垫块包括相连的支撑部和插接部；所述插接部的形状为三棱柱；所述三棱柱的横截面的形状和尺寸与所述第一正三角形冲孔相适配，所述插接部插接于所述第一正三角形冲孔中，且所述支撑部卡设于所述第一正三角形冲孔的外部，以将所述垫块固定于所述第一冲孔钢板主体上；所述支撑部的远离所述插接部的一端与所述保温板抵接。

16、在一些实施例中，所述支撑部的形状为圆柱体；所述圆柱体与所述三棱柱同轴设置；所述圆柱体的直径大于所述第一正三角形冲孔的外接圆的直径。

17、另一方面，提供前述的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的施工方法，其包括如下步骤：

18、(1)加工前述的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙中的所述第一冲孔钢板；

19、(2)加工前述的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙中的所述第二冲孔钢板；

20、(3)加工前述的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙中的所述保温板；

21、(4)加工前述的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙中的所述垫块；

22、(5)对所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙进行放线定位，标记所述第一冲孔钢板的安装位置；

23、(6)从靠近墙体的长度方向的第一侧的柱或墙安装第一对所述第一冲孔钢板和所述保温板：将所述垫块安装于第一对所述第一冲孔钢板的靠近所述芯层的一侧；将第一对所述第一冲孔钢板侧翼与柱或墙进行固定；随后将所述保温板置于第一对所述第一冲孔钢板之间，调整好位置后，使第一对所述第一冲孔钢板夹紧所述保温板；随后将第一对所述第一冲孔钢板上翼和所述第一冲孔钢板下翼与墙体周边主体结构进行固定；

24、(7)参照步骤(6)，从靠近墙体的长度方向的第二侧的柱或墙的安装第二对所述第一冲孔钢板和所述保温板；

25、(8)安装与第一对所述第一冲孔钢板或第二对所述第一冲孔钢板相邻的第三对所述第一冲孔钢板和所述保温板：将所述垫块安装于第三对所述第一冲孔钢板的靠近所述芯层的一侧；将一侧所述第一冲孔钢板上翼和所述第一冲孔钢板下翼与墙体周边主体结构进行固定；随后安装所述保温板；随后按照同样的方法安装另一侧所述第一冲孔钢板；最后将位于墙体同侧的相邻的两个所述第一冲孔钢板分别与同一所述第二冲孔钢板搭接固定；

26、(9)重复步骤(8)，直至全部所述第一冲孔钢板和所述保温板安装完毕；

27、(10)喷射混凝土施工：对步骤(9)得到的墙体结构进行喷射混凝土施工，以使混凝土充满所述混凝土填充体和所述混凝土板肋所对应的空间，喷射施工完成后用刮尺刮平混凝土面层，养护混凝土至设计强度，得到所述冲孔钢板喷射混凝土夹心墙；其中，喷射混凝土粗骨料的粒径小于第一正三角形冲孔的边长的2/5。

28、有益效果：

29、本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙采用第一冲孔钢板代替钢丝网架作为现浇混凝土夹心墙的骨架和混凝土面层的配筋，能够克服钢丝网架eps混凝土夹心墙存在的诸多技术缺陷，在实现结构可靠、性能优良、施工方便、成本低廉等方面均有一定的改进效果：

30、(1)本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙采用第一冲孔钢板代替钢丝网架作为混凝土夹心墙的骨架，通过设置第一冲孔钢板上翼、第一冲孔钢板下翼和第一冲孔钢板侧翼，不仅保证了第一冲孔钢板的刚度和强度，而且第一冲孔钢板上翼、第一冲孔钢板下翼和第一冲孔钢板侧翼能够通过射钉等连接件便捷地与墙体周边主体结构进行固定，使得墙体与周边主体结构形成可靠的连接，协同受力，能够克服现有的钢丝网架和eps保温层的组合结构易变形、易移位的技术难题；

31、(2)本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙采用拼接钢板的思路实现同侧相邻的第一冲孔钢板之间的搭接，由于第二冲孔钢板与第一冲孔钢板采用舌片插接的方式进行连接，拼接钢板的安装非常方便快捷，避免了现有的钢丝网架eps板搭接时需要大量钢筋网绑扎作业，施工复杂、不便的问题；

32、(3)本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙在同侧相邻两个第一冲孔钢板之间预留一定间隙，基于此，在喷射混凝土后在相邻保温板之间形成垂直于墙体表面的混凝土板肋，使两层混凝土面层形成整体结构，协同受力，因此，本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙具有较大的平面外刚度；

33、(4)本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙在遇到非标准宽度尺寸时，仅需对第一冲孔钢板和保温板在宽度方向分别切割，施工比较方便；

34、(5)本发明的冲孔钢板喷射混凝土夹心墙的主要构件第一冲孔钢板和保温板是分别制作、安装的，构件制作、运输、安装均比现有的钢丝网架eps混凝土夹心墙的方案更方便。