一种波纹钢板墙的预装施工方法与流程

本申请涉及装配式建筑，尤其是涉及一种波纹钢板墙的预装施工方法。

背景技术：

1、随着我国抗震要求越来越高，建筑的主体结构中也越来越多的采用波纹钢板墙。

2、波纹钢板墙有多种连接形式，包括在主体钢结构上预留转接件连接，或者在混凝土剪力墙预留埋件内嵌安装，又或者直接与主体结构顶天立地焊接安装。

3、现有的波纹钢板墙一般是在主体结构成型后才进行安装，这种安装方式由于室内二结构砌块墙都已经砌筑完成，因此后期钢板墙的驳运十分困难，无法使用大型设备，影响工效，且安装节点的操作空间不足，需要凿除结构，在波纹钢板墙连接后还要进行结构的返工和加固等一系列措施才能安装到位，致使安装十分不便。

4、有鉴于此需要一种波纹钢板墙的预装施工方法。

技术实现思路

1、为了改善扩孔过冲中孔道容易塌陷的问题，本申请提供一种波纹钢板墙的预装施工方法。

2、本申请所提供的一种波纹钢板墙的预装施工方法，采用如下的技术方案：一种波纹钢板墙的预装施工方法，包括如下步骤：

3、安装下钢梁：取一根钢梁，将钢梁安装在地基或承重柱上；

4、安装波纹钢板墙：利用限位件对波纹钢板墙的下端部与所述钢梁进行定位，定位完成后将所述波纹钢板墙连接在所述钢梁的上方；

5、安装上钢梁：待所述波纹钢板墙的下端与所述钢梁连接后，取另一根所述钢梁，利用所述限位件对所述波纹钢板墙的上端与该钢梁进行定位，定位完成后将所述钢梁与所述波纹钢板墙的上端部连接。

6、通过采用上述技术方案，以逐级向上的方式从下向上顺次安装钢梁和波纹钢板墙，也即是要在建筑的主体结构浇筑成型前安装波纹钢板墙，从而能够使得在安装波纹钢板墙时，波纹钢板墙不会受到已浇筑成型的主体结构以及二结构砌块墙的干扰，便于使用大型设备将波纹钢板墙吊装到安装位置，从而能够节省大量的人力，极大的方便了波纹钢板墙的安装，能够提高波纹钢板墙的安装效率。

7、进一步地，所述波纹钢板墙包括波纹板和支撑柱，所述波纹板的竖直方向的两个侧边上各设有一个所述支撑柱，且所述支撑柱的长度与所述波纹板的高度一致；所述钢梁包括一对相对设置的连接板和连接在该对连接板之间的支撑板，所述钢梁经由所述连接板与所述波纹钢板墙连接。

8、通过采用上述技术方案，能够通过支撑柱来支撑波纹钢板墙，使得波纹板本身受到的竖直方向上的力较小，不易发生竖直方向上的形变，以能够更好的抵抗和消耗水平方向上的剪切力。

9、进一步地，所述限位件为板件，各所述支撑柱的上端处以及下端处均连接有至少一对所述板件，以在相对设置的一对板件之间形成适于插置所述钢梁的梁体插接缝，且所述板件上靠近所述钢梁的板面能够与所述钢梁抵接。

10、通过采用上述技术方案，在向钢梁上安装波纹钢板墙或者向波纹钢板墙上安装钢梁时，只需要将钢梁插置在梁体插接缝即可实现波纹钢板墙与钢梁之间的定位，使得定位更加方便，便于进行拼接安装。

11、进一步地，所述限位件与所述支撑柱可拆卸连接。

12、通过采用上述技术方案，便于将限位件回收进行二次利用。

13、进一步地，所述限位件上远离所述支撑柱的一端设有抵接板，所述抵接板与所述波纹钢板墙之间能够形成有卡接槽，所述连接板能够卡接在所述抵接板与所述波纹钢板墙之间。

14、通过采用上述技术方案，将连接板卡接在抵接板与波纹钢板墙之间，以能够在实现定位的同时实现波纹钢板墙与钢梁之间的预连接，以保证波纹钢板墙不易倾倒，从而能够便于进行后续的波纹钢板墙与钢梁之间的焊接。

15、进一步地，相对设置的一对连接板之间设有若干肋板。

16、通过采用上述技术方案，能够提升钢梁的承载能力，以及抗扭能力，以防止在波纹钢板墙的上部未与钢梁连接前，波纹钢板墙发生倾斜造成钢梁沿自身轴向扭转的情况。

17、进一步地，所述支撑柱包括相对设置的一对厚向立板以及设置在该对厚向立板之间的宽向立板，并能够经由所述厚向立板和所述宽向立板合围形成两道插接道；

18、所述限位件包括一对拼合件，所述拼合件包括底座和设置在该底座上的立柱，所述底座包括承接板和限位板；

19、所述立柱的与所述底座相连接的一端设有凸起部，且所述凸起部上设有连接通孔，螺栓能够顺次穿过相对设置的所述立柱上的所述连接通孔并与螺母连接以实现该对拼合件的连接，该对立柱之间形成有适于插置所述宽向立板的插接间隙，所述宽向立板上形成有与所述凸起部相匹配的让位口，且所述立柱能够与所述厚向立板和所述宽向立板抵接；

20、所述承接板与所述连接板抵接，一对所述限位板之间形成有适于插置所述钢梁的限位槽。

21、通过采用上述技术方案，将钢梁插置于限位槽中即可实现限位件与钢梁之间的定位，将宽向立板插置于插接间隙中即可实现波纹钢板墙与限位件之间的定位，进而也就实现了钢梁与波纹钢板墙之间的定位，且分体式可拆卸连接的方式便于将限位件回收进行二次利用。

22、进一步地，所述限位板上设有调节螺杆，所述调节螺杆能够靠近或远离所述支撑板，并能够与所述支撑板抵接。

23、通过采用上述技术方案，当调节螺杆与支撑板抵接时能够实现将限位件加持紧固在钢梁上，从而能够在实现定位的同时实现波纹钢板墙与钢梁之间的预连接，以保证波纹钢板墙不易倾倒，从而能够便于进行后续的波纹钢板墙与钢梁之间的焊接。

24、进一步地，所述限位板上设有沿竖直方向延伸的调节槽，所述调节槽的上端部设有让位孔；

25、所述限位件还包括调节套筒，所述调节套筒内设有与所述调节螺杆相匹配的内螺纹结构，所述调节套筒的外壁上设有多对限位环，每对所述限位环中相对设置两个所述限位环之间形成有适于插置所述限位板的夹持槽，所述调节套筒的直径与所述调节槽的宽度一致，所述限位环的直径小于等于所述让位孔的直径，且所述夹持槽的宽度与所述限位板的厚度一致。

26、通过采用上述技术方案，上述结构设计使得在针对不同尺寸规格的钢梁时，能够实现调节螺杆的快速调节和对中，以使得相邻的波纹钢板墙能够齐平。

27、进一步地，相对设置的一对连接板之间设有若干肋板。

28、通过采用上述技术方案，能够提升钢梁的承载能力，以及抗扭能力，以防止在波纹钢板墙的上部未与钢梁连接前，波纹钢板墙发生倾斜造成钢梁沿自身轴向扭转的情况。

29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

30、以逐级向上的方式从下向上顺次安装钢梁和波纹钢板墙，也即是要在建筑的主体结构浇筑成型前安装波纹钢板墙，从而能够使得在安装波纹钢板墙时，波纹钢板墙不会受到已浇筑成型的主体结构以及二结构砌块墙的干扰，便于使用大型设备将波纹钢板墙吊装到安装位置，从而能够节省大量的人力，极大的方便了波纹钢板墙的安装，能够提高波纹钢板墙的安装效率。

技术特征：

1.一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述波纹钢板墙（3）包括波纹板（31）和支撑柱（32），所述波纹板（31）的竖直方向的两个侧边上各设有一个所述支撑柱（32），且所述支撑柱的长度与所述波纹板（31）的高度一致；所述钢梁（1）包括一对相对设置的连接板（11）和连接在该对连接板（11）之间的支撑板（12），所述钢梁（1）经由所述连接板（11）与所述波纹钢板墙（3）连接。

3.根据权利要求2所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述限位件（2）为板件，各所述支撑柱（32）的上端处以及下端处均连接有至少一对所述板件，以在相对设置的一对板件之间形成适于插置所述钢梁（1）的梁体插接缝，且所述板件上靠近所述钢梁（1）的板面能够与所述钢梁（1）抵接。

4.根据权利要求3所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述限位件（2）与所述支撑柱（32）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述限位件（2）上远离所述支撑柱（32）的一端设有抵接板（21），所述抵接板（21）与所述波纹钢板墙（3）之间能够形成有卡接槽，所述连接板（11）能够卡接在所述抵接板（21）与所述波纹钢板墙（3）之间。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：相对设置的一对连接板（11）之间设有若干肋板（13）。

7.根据权利要求3所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述支撑柱（32）包括相对设置的一对厚向立板（321）以及设置在该对厚向立板（321）之间的宽向立板（322），并能够经由所述厚向立板（321）和所述宽向立板（322）合围形成两道插接道；

8.根据权利要求7所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述限位板（222）上设有调节螺杆（24），所述调节螺杆（24）能够靠近或远离所述支撑板（12），并能够与所述支撑板（12）抵接。

9.根据权利要求8所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：所述限位板（222）上设有沿竖直方向延伸的调节槽（2221），所述调节槽（2221）的上端部设有让位孔（2222）；

10.根据权利要求7至9中任一项所述的一种波纹钢板墙的预装施工方法，其特征在于：相对设置的一对连接板（11）之间设有若干肋板（13）。

技术总结
本申请提供了一种波纹钢板墙的预装施工方法，涉及装配式建筑技术领域，其包括如下步骤：安装下钢梁：取一根钢梁，将钢梁安装在地基或承重柱上；安装波纹钢板墙：利用限位件对波纹钢板墙的下端部与所述钢梁进行定位，定位完成后将所述波纹钢板墙连接在所述钢梁的上方；安装上钢梁：待所述波纹钢板墙的下端与所述钢梁连接后，取另一根所述钢梁，利用所述限位件对所述波纹钢板墙的上端与该钢梁进行定位，定位完成后将所述钢梁与所述波纹钢板墙的上端部连接。本申请具有便于波纹钢板墙进行安装的效果。

技术研发人员：纪超超,武诣霖,李显松,陆轶辉,赵轶恒,梁佳尉
受保护的技术使用者：上海市机械施工集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27