一种自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板的制作方法

本发明属于预制箱梁，具体涉及一种自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板。

背景技术：

1、对于跨度较大的预制混凝土小箱梁，由于跨中截面和梁端截面外轮廓相同，但是内轮廓梁端截面比跨中截面小，因此，使用整体内模板脱模过程中，跨中模板从较小截面梁端抽出困难，较为不便。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，可在内模板完全折叠后整体抽拉。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，包括左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板、底部纵梁、连接板；所述左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板均为l形模板，所述底部纵梁位于左侧下模板的与右侧下模板之间；所述底部纵梁的底部设置有纵梁底板，所述左侧上模板、右侧上模板、右侧下模板、纵梁底板和左侧下模板可依次衔接形成封闭的外轮廓；

4、所述左侧上模板的下端铰接在所述左侧下模板的上端，所述左侧上模板的上端与所述左侧下模板的上端内侧铰接有左上伸缩杆，所述左上伸缩杆伸缩可带动所述左侧上模板绕其铰接点转动；所述右侧上模板的下端铰接在所述右侧下模板的上端；所述右侧上模板的上端与所述右侧下模板的上端内侧铰接有右上伸缩杆，所述右上伸缩杆伸缩可带动所述右侧上模板绕其铰接点转动；

5、所述连接板的上端铰接在所述底部纵梁的左右两侧，所述左侧下模板、右侧下模板的下部分别与连接板的下端铰接；所述左侧下模板、右侧下模板的下部铰接有水平设置的底部伸缩杆，在底部纵梁从箱梁内底面抬起的同时，所述底部伸缩杆收缩带动所述左侧下模板、右侧下模板相互靠近。

6、进一步的，所述左侧上模板比右侧上模板的长度更长。

7、进一步的，所述左侧上模板、右侧上模板的上端倾斜设置有相互匹配的拼合面，使得所述左侧上模板与右侧上模板的拼合缝为斜面，且所述左侧上模板的拼合面在下。

8、进一步的，所述自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板还包括若干支撑丝杆，所述支撑丝杆可拆卸的安装在左侧上模板与左侧下模板之间，用于加强支撑所述左侧上模板。

9、进一步的，所述左侧上模板与右侧上模板绕各自的铰接点转动的角度不小于90度。

10、进一步的，所述底部纵梁包括沿预制混凝土小箱梁纵向延伸设置的纵梁立板、间隔固定在所述纵梁立板两侧的纵梁边板、和间隔开设在所述纵梁立板上的纵梁横孔；所述纵梁底板固定在所述纵梁立板的底部，所述连接板的上端转动连接在所述纵梁边板上，所述底部伸缩杆贯穿所述纵梁横孔。

11、进一步的，所述纵梁底板包括水平设置的水平部和固定连接在所述水平部左右两侧的斜板部，所述右侧下模板、水平部和左侧下模板衔接形成所述封闭的外轮廓的底部。

12、进一步的，左侧下模板、右侧下模板的底端分别设置有与所述斜板部拼接的斜面部，使得所述左侧下模板、右侧下模板与斜板部形成倾斜的拼合缝。

13、进一步的，所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板分为小箱梁梁端内模板和小箱梁跨中内模板，所述小箱梁跨中内模板的左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板的尺寸大于所述小箱梁梁端内模板的左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板的尺寸；小箱梁梁端内模板和小箱梁跨中内模板共用一个底部纵梁，且对应小箱梁梁端内模板段的纵梁底板与对应小箱梁跨中内模板段的纵梁底板尺寸相同。

14、进一步的，收模时，先收缩左上伸缩杆、右上伸缩杆，折叠左侧上模板和右侧上模板；然后通过收缩底部伸缩杆，抬起底部纵梁，同时使左侧下模板、右侧下模板做相互靠近的运动；左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板完成收缩后，其外轮廓小于小箱梁梁端内轮廓，采用抽拉机械将所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板提出小箱梁。

15、本发明的有益效果是：

16、本发明结构简单，只需要左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板、底部纵梁五个部件实现了稳定的小箱梁内模板的构建，并通过右上伸缩杆、右下伸缩杆和底部伸缩杆实现内模板的稳定伸缩，能够快速的收缩脱离成型的混凝土箱梁，收缩后的小箱梁跨中段内模板可顺利的从一端的小箱梁梁端抽出，提高了脱模效率。

技术特征：

1.一种自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：包括左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板、底部纵梁、连接板；所述左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板均为l形模板，所述底部纵梁位于左侧下模板的与右侧下模板之间；所述底部纵梁的底部设置有纵梁底板(206)，所述左侧上模板、右侧上模板、右侧下模板、纵梁底板(206)和左侧下模板可依次衔接形成封闭的外轮廓；

2.根据权利要求1所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：所述左侧上模板比右侧上模板的长度更长。

3.根据权利要求2所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：所述左侧上模板、右侧上模板的上端倾斜设置有相互匹配的拼合面，使得所述左侧上模板与右侧上模板的拼合缝为斜面，且所述左侧上模板的拼合面在下。

4.根据权利要求3所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：还包括若干支撑丝杆(3)，所述支撑丝杆(3)可拆卸的安装在左侧上模板与左侧下模板之间，用于加强支撑所述左侧上模板。

5.根据权利要求1所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：所述左侧上模板与右侧上模板绕各自的铰接点转动的角度不小于90度。

6.根据权利要求1所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：所述底部纵梁包括沿预制混凝土小箱梁纵向延伸设置的纵梁立板(205)、间隔固定在所述纵梁立板(205)两侧的纵梁边板(208)、和间隔开设在所述纵梁立板(205)上的纵梁横孔(207)；所述纵梁底板(206)固定在所述纵梁立板(205)的底部，所述连接板的上端转动连接在所述纵梁边板(208)上，所述底部伸缩杆贯穿所述纵梁横孔(207)。

7.根据权利要求1所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：所述纵梁底板(206)包括水平设置的水平部和固定连接在所述水平部左右两侧的斜板部，所述右侧下模板、水平部和左侧下模板衔接形成所述封闭的外轮廓的底部。

8.根据权利要求7所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：左侧下模板、右侧下模板的底端分别设置有与所述斜板部拼接的斜面部，使得所述左侧下模板、右侧下模板与斜板部形成倾斜的拼合缝。

9.根据权利要求1所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板分为小箱梁梁端内模板和小箱梁跨中内模板，所述小箱梁跨中内模板的左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板的尺寸大于所述小箱梁梁端内模板的左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板的尺寸；小箱梁梁端内模板和小箱梁跨中内模板共用一个底部纵梁，且对应小箱梁梁端内模板段的纵梁底板(206)与对应小箱梁跨中内模板段的纵梁底板(206)尺寸相同。

10.根据权利要求1所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，其特征在于：收模时，先收缩左上伸缩杆、右上伸缩杆，折叠左侧上模板和右侧上模板；然后通过收缩底部伸缩杆，抬起底部纵梁，同时使左侧下模板、右侧下模板做相互靠近的运动；左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板完成收缩后，其外轮廓小于小箱梁梁端内轮廓(1)，采用抽拉机械将所述的自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板提出小箱梁。

技术总结
本发明属于预制箱梁领域，具体涉及一种自抱式预制混凝土小箱梁智能内钢模板，包括左侧上模板、右侧上模板、左侧下模板、右侧下模板、底部纵梁、连接板；所述连接板的上端铰接在所述底部纵梁的左右两侧，所述左侧下模板、右侧下模板的下部分别与连接板的下端铰接；所述左侧下模板、右侧下模板的下部铰接有水平设置的底部伸缩杆，在底部纵梁从箱梁内底面抬起的同时，所述底部伸缩杆收缩带动所述左侧下模板、右侧下模板相互靠近；本发明结构简单，能够快速的收缩脱离成型的混凝土箱梁，收缩后的小箱梁跨中段内模板可顺利的从一端的小箱梁梁端抽出，提高了脱模效率。

技术研发人员：梁超,陈文尹,赖世广,曹晗,汪鹏,丁仕洪,张士宝,邓松,童友念,彭建新,罗威,阮蔚平,杨驰
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11