一种钢纤维自密实混凝土制备设备

本技术涉及钢纤维混凝土，具体为一种钢纤维自密实混凝土制备设备。

背景技术：

1、钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入乱向分布的短钢纤维所形成的一种新型的多相复合材料，这些乱向分布的钢纤维能够有效地阻碍混凝土内部微裂缝的扩展及宏观裂缝的形成，显著地改善了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击及抗疲劳性能，具有较好的延性，因此需要用到一种钢纤维自密实混凝土制备设备。

2、钢纤维在混凝土中的分散状态是影响钢纤维混凝土强度的重要因素，因此制备设备在使用时需要对网板表面的钢纤维等物料设置震动打散的功能，若不能设置此功能，则会使得制备设备使用时不能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维不能均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，增加了钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大降低；制备设备在使用时需要对制备箱底部堆积的物料设置防凝固结块的功能，然而一些制备设备在使用时并不具备此功能，从而使得制备设备使用时不能够保证物料不会堆积在制备箱的底部，容易造成物料的浪费，容易影响对制备箱内部物料的搅拌效果；制备设备在使用时需要对物料设置自动化运输处理的功能，然而一些制备设备在使用时并不具备此功能，则不能节省制备设备使用时的人力资源，增加了劳动力，增加了制备设备使用时的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢纤维自密实混凝土制备设备，以解决上述背景技术中提出钢纤维自密实混凝土使用时不能对网板表面的钢纤维等物料设置震动打散的功能，不能对制备箱底部堆积的物料设置防凝固结块的功能，以及不能对物料设置自动化运输处理的功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢纤维自密实混凝土制备设备，包括制备箱，所述制备箱的表面安装有控制按钮，所述制备箱底部位置处的表面安装有支撑架，所述支撑架顶部位置处的表面皆设置有用于收集物料的集料框，所述制备箱的内部开设有盛放腔体，所述制备箱两侧的表面皆安装有用于进料的进料框，所述盛放腔体的内部设置有用于对钢纤维进行分散的网板，所述制备箱的内部皆开设有通孔，所述制备箱的内部设置有搅拌辊，所述搅拌辊的表面皆安装有用于对制备箱内部的钢纤维等物料与混凝土进行搅拌混合的搅拌杆，所述制备箱的内部设置有混合桨，所述制备箱的内部设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构的内部包含有驱动电机、转杆与搅拌混合部，所述制备箱的内部设置有防凝结机构，所述防凝结机构由连接框、连接柱与防凝结部构成，所述盛放腔体的内部设置有物料分散机构，所述物料分散机构由固定板、连接架与物料分散部构成，所述支撑架顶部位置处的表面设置有自动输料机构，所述自动输料机构的内部包含有支撑板、运输带与自动输料部。

3、优选的，所述进料框的内部皆安装有导料管，且导料管的一端贯穿进料框与制备箱并延伸至盛放腔体的内部，所述通孔与盛放腔体的内部相连通，所述通孔与制备箱的内部相连通，所述制备箱底部位置处的表面皆安装有管体，所述管体位于集料框的上方，所述管体与制备箱的内部相连通，所述管体的表面套装有阀门，且阀门的输入端与控制按钮的输出端电性连接。

4、优选的，所述物料分散部设置在盛放腔体的内部的网板的表面，所述网板表面的钢纤维等物料通过物料分散部进行分散处理，所述物料分散部由移动块、块体与第一电动推杆构成，所述盛放腔体两侧的内壁皆安装有固定板，所述固定板位于网板的下方，所述网板两侧的表面皆安装有连接架，所述固定板的内部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述固定板的内部设置有移动块，所述移动块的表面与第一电动推杆的输出端相固定，所述移动块与固定板的内部相互滑动配合，所述移动块顶部位置处的表面与连接架底部位置处的表面相固定，所述移动块底部位置处的表面安装有用于导向的块体，所述块体的表面与固定板的内部相互滑动配合。

5、优选的，所述搅拌混合部设置在制备箱的内部，所述制备箱内部的搅拌辊与混合桨通过搅拌混合部进行转动搅拌，所述搅拌混合部由齿条与齿轮构成，所述制备箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的一端与搅拌辊顶部位置处的表面相固定，所述转杆与混合桨的表面皆套装有齿轮，所述齿轮的表面套装有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合。

6、优选的，所述防凝结部设置在制备箱内部的搅拌杆与混合桨的底部，所述制备箱内部堆积的混凝土物料通过防凝结部进行防凝结，所述防凝结部由固定筒、伸展弹簧、第二电动推杆与刮板构成，所述搅拌杆底部位置处的表面与混合桨的表面皆安装有固定筒，所述固定筒的内部设置有连接柱，所述连接柱与固定筒的内壁相互滑动配合。

7、优选的，所述固定筒的内部安装有伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端与固定筒的表面相固定，所述连接柱底部位置处的表面安装有连接框，所述连接框的内部设置有刮板，所述刮板与连接框的内壁相互滑动配合，所述刮板底部位置处的表面与制备箱的内壁相接触，所述连接框的内壁皆安装有等间距的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第二电动推杆的输出端与刮板的表面相固定。

8、优选的，所述自动输料部设置在支撑架与集料框的表面，所述集料框内部制备后的物料通过自动输料部进行自动运输处理，所述自动输料部的内部包含有第三电动推杆、滑块与固定滑槽，所述支撑架顶部位置处的表面安装有运输带，所述运输带位于集料框的下方，所述运输带顶部位置处的表面皆安装有第三电动推杆。

9、优选的，所述第三电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述第三电动推杆位于集料框的下方，所述集料框底部位置处的表面开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与固定滑槽的内部相互滑动配合，所述第三电动推杆的输出端与滑块的表面相互转动配合，所述运输带顶部位置处的表面安装有支撑板，所述支撑板与集料框底部位置处的表面相互转动配合。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢纤维自密实混凝土制备设备不仅使得制备设备使用时能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大提高，使得制备设备使用时能够保证物料不会堆积在制备箱的底部，造成物料的浪费，不会影响对制备箱内部物料的搅拌效果，而且节省了制备设备使用时的人力资源，减少了劳动力，降低了制备设备使用时的劳动强度；

11、1、通过设置有物料分散机构，钢纤维等物料落至连接架与网板的表面，控制固定板内部的第一电动推杆工作，在第一电动推杆的作用下带动移动块在固定板的内部左右运动，当移动块运动时，移动块带动块体在固定板的内部左右滑动，在块体的作用下对移动块进行导向，当移动块运动时，移动块带动连接架与网板在盛放腔体的内部左右运动，从而对网板与连接架表面的钢纤维等物料进行分散处理，实现了制备设备对网板表面的钢纤维进行震动打散的功能，从而使得制备设备使用时能够提前将进入盛放腔体内部的钢纤维打散，使钢纤维可以均匀的与制备箱内部的混凝土进行混合，减少钢纤维混凝土的搅拌时间，使得制备设备使用时的工作效率大大提高；

12、2、通过设置有防凝结机构，当搅拌杆与混合桨转动时，在固定筒内部伸展弹簧的弹力作用下带动连接柱运动，此时，连接柱带动连接框运动，连接框带动刮板运动至与制备箱的内壁相接触，控制连接框内部的第二电动推杆工作，在第二电动推杆的作用下带动刮板始终运动至与制备箱的内壁相接触，在刮板的作用下对制备箱内壁堆积的物料进行刮除，从而使得制备箱内部所有的物料都能够得到充分的混合搅拌处理，实现了制备设备对制备箱底部堆积的物料防凝固结块的功能，从而使得制备设备使用时能够保证物料不会堆积在制备箱的底部，造成物料的浪费，不会影响对制备箱内部物料的搅拌效果；

13、3、通过设置有自动输料机构，控制第三电动推杆工作，在第三电动推杆的作用下将集料框顶起，此时，第三电动推杆带动滑块在固定滑槽的内部滑动，当集料框顶起时，在支撑板的作用下对集料框进行支撑，使得集料框内部的物料能够倒出，不需要另外的进行人工操作处理，实现了制备设备方便对物料进行自动化运输处理的功能，从而节省了制备设备使用时的人力资源，减少了劳动力，降低了制备设备使用时的劳动强度。