一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，尤其是涉及一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置。

背景技术：

1、陶瓷是陶器和瓷器的总称，人们早在约八千年前的新石器时代就发明了陶器，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差，除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色，陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成，而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨，烧至七百度可成陶器能装水，烧至一千两百三十度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀，其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用，陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。

2、现有的陶瓷加工设备使用时，拉胚后往往还需要将胚体进行转移进行上釉和烧制，非一体化，加工不够便捷，会增加工作人员的劳动量，同时现有的胚体进行上釉时大多是人工进行涂抹或沉浸上釉，上釉不便。

3、因此，有必要提供一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，以解决上述背景技术中拉胚后往往还需要将胚体进行转移进行上釉和烧制，非一体化，加工不够便捷，会增加工作人员的劳动量，同时现有的胚体进行上釉时大多是人工进行涂抹或沉浸上釉，上釉不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，包括工作台所述工作台的顶端侧面上沿工作台的长度方向贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两端共同转动连接有丝杆，所述工作台的一端固定有输出端与丝杆的一端同轴固定的伺服电机，所述丝杆上传动连接有调移组件，所述工作台的顶端侧面中部正上方悬空设置有高温保护箱，所述高温保护箱的底部和沿工作台长度方向的两侧面均设为开口，所述高温保护箱上沿工作台长度方向的开口上均铰接有封闭门板且高温保护箱的外侧壁上固定有开关控制器，所述高温保护箱的内侧壁上固定有多个呈等距分布且与开关控制器电性连接的加热棒，所述工作台上远离伺服电机的一端设置有上釉组件。

3、作为本实用新型的进一步方案，所述调移组件包括与第二滑槽滑动适配的滑块，所述滑块内固定有与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，所述滑块的顶端固定有小型电机，所述小型电机的输出轴上同轴固定有放置板，所述小型电机的输出轴上转动连接有位于放置板下方且与高温保护箱的底部开口闭合适配的封闭板。

4、作为本实用新型的进一步方案，所述封闭板的底端固定有两个呈对称分布的导向杆，所述工作台的顶端侧面上开设有与导向杆滑动适配的第一滑槽。

5、作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的顶端侧面上固定有套设于小型电机外部的外罩壳，所述封闭板的中心位置固定有轴承，所述封闭板通过轴承与小型电机输出轴转动连接。

6、作为本实用新型的进一步方案，所述上釉组件包括设置于工作台远离伺服电机的一端顶端侧面上的上釉块，所述上釉块内开设有空腔，所述上釉块靠近高温保护箱的侧面上贯穿开设有多个呈等距分布的喷出孔，所述上釉块靠近高温保护箱的侧面上固定有与喷出孔成错位分布的软毛刷，所述上釉块远离高温保护箱的侧面上固定有与上釉块内部空腔连通的釉液输送管。

7、作为本实用新型的进一步方案，所述工作台远离伺服电机的一端顶端侧面上固定有立杆，所述立杆的顶端固定有外套筒，所述外套筒内滑动连接有一端与上釉块固定的内滑杆，所述外套筒的侧壁上螺纹连接有内侧端与内滑杆表面接触的锁定螺栓。

8、作为本实用新型的进一步方案，所述高温保护箱的外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，所述支架杆的底端与工作台的顶端侧面固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将陶瓷加工原料放置在旋转的调移组件上，通过人手工对旋转的原料进行拉胚初步成型，伺服电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆带动调移组件上拉胚形成的胚体移动到高温保护箱的内部，关上两个封闭门板，通过开关控制器将多个加热棒进行通电进而对高温保护箱内部的胚体进行烧制定型，从而实现胚体自动移动到高温保护箱内进行烧制，省去转移胚体进行烧制的操作，便于使用，减小工作人员的劳动量，当胚体烧制一定程度后，打开封闭门板，再通过伺服电机和丝杆带动胚体进一步移动到上釉组件处，调移组件上的胚体转动，上釉组件将釉液均匀喷出到胚体表面上进行上釉，上釉便捷，不需要将胚体移出上釉的操作，有效提高了胚体上釉的效率。

技术特征：

1.一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶端侧面上沿工作台的长度方向贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两端共同转动连接有丝杆，所述工作台的一端固定有输出端与丝杆的一端同轴固定的伺服电机，所述丝杆上传动连接有调移组件，所述工作台的顶端侧面中部正上方悬空设置有高温保护箱，所述高温保护箱的底部和沿工作台长度方向的两侧面均设为开口，所述高温保护箱上沿工作台长度方向的开口上均铰接有封闭门板且高温保护箱的外侧壁上固定有开关控制器，所述高温保护箱的内侧壁上固定有多个呈等距分布且与开关控制器电性连接的加热棒，所述工作台上远离伺服电机的一端设置有上釉组件。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，其特征在于，所述调移组件包括与第二滑槽滑动适配的滑块，所述滑块内固定有与丝杆螺纹配合的丝杆螺母，所述滑块的顶端固定有小型电机，所述小型电机的输出轴上同轴固定有放置板，所述小型电机的输出轴上转动连接有位于放置板下方且与高温保护箱的底部开口闭合适配的封闭板。

3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，其特征在于，所述封闭板的底端固定有两个呈对称分布的导向杆，所述工作台的顶端侧面上开设有与导向杆滑动适配的第一滑槽。

4.根据权利要求3所述的陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，其特征在于，所述滑块的顶端侧面上固定有套设于小型电机外部的外罩壳，所述封闭板的中心位置固定有轴承，所述封闭板通过轴承与小型电机输出轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，其特征在于，所述上釉组件包括设置于工作台远离伺服电机的一端顶端侧面上的上釉块，所述上釉块内开设有空腔，所述上釉块靠近高温保护箱的侧面上贯穿开设有多个呈等距分布的喷出孔，所述上釉块靠近高温保护箱的侧面上固定有与喷出孔成错位分布的软毛刷，所述上釉块远离高温保护箱的侧面上固定有与上釉块内部空腔连通的釉液输送管。

6.根据权利要求5所述的陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，其特征在于，所述工作台远离伺服电机的一端顶端侧面上固定有立杆，所述立杆的顶端固定有外套筒，所述外套筒内滑动连接有一端与上釉块固定的内滑杆，所述外套筒的侧壁上螺纹连接有内侧端与内滑杆表面接触的锁定螺栓。

7.根据权利要求5所述的陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，其特征在于，所述高温保护箱的外侧壁上固定有两个呈对称分布的支架杆，所述支架杆的底端与工作台的顶端侧面固定。

技术总结
本技术公开了一种陶瓷加工用的陶瓷一体成型装置，包括工作台，工作台的顶端侧面上沿工作台的长度方向贯穿开设有第二滑槽，第二滑槽的两端共同转动连接有丝杆，丝杆上传动连接有调移组件，工作台的顶端侧面中部正上方悬空设置有高温保护箱，工作台上远离伺服电机的一端设置有上釉组件；本技术通过伺服电机的输出端带动丝杆进行转动，丝杆带动调移组件上拉胚形成的胚体移动到高温保护箱的内部，通过开关控制器将多个加热棒进行通电进而对高温保护箱内部的胚体进行烧制定型，便于使用，减小工作人员的劳动量，通过上釉组件将釉液均匀喷出到胚体表面上进行上釉，上釉便捷，不需要将胚体移出上釉的操作，有效提高了胚体上釉的效率。

技术研发人员：陆佩蓉,管辉
受保护的技术使用者：上海均博复合材料科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12