一种金刚砂地面成型装置的制作方法

本技术涉及地面施工，尤其涉及一种金刚砂地面成型装置。

背景技术：

1、金刚砂地面是通过在初凝阶段的混凝土地面表面撒上金刚砂，然后经专门手段加工与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。

2、现有的一些金刚砂地面大部分是通过施工人员采用手工撒布，通过人工撒布金刚砂不仅施工时间较长，劳动强度大，极易导致金钢砂撒布的不均匀，且撒布的金刚砂大部分都在表面上，没有嵌入到混凝土的内部，致使很多金刚砂没有与混凝土粘结在一起，不仅造成了金刚砂的浪费，还极大的影响了地面的施工质量和施工效率。

3、因此，有必要提供一种新的金刚砂地面成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的金刚砂地面成型装置。

2、本实用新型提供的金刚砂地面成型装置包括：支撑板；储料结构，所述储料结构安装于所述支撑板表面的居中处，所述储料结构包括储料仓、漏斗、第一传动轮、分料轮、出料口和滑槽，所述储料仓安装于所述支撑板表面的居中处，所述漏斗固定连接于所述储料仓的底端，所述第一传动轮安装于漏斗的侧壁，所述分料轮安装于所述漏斗内部的底端，所述出料口设于所述漏斗的底端，所述滑槽设于所述漏斗底端的侧壁；修整结构，所述修整结构固定于所述支撑板底面的一端，所述修整结构包括第一支撑架、滚轮和捣碎角，所述第一支撑架固定于所述支撑板底面的一端，所述滚轮安装由于所述第一支撑架之间，所述捣碎角均匀的固定于所述滚轮的侧壁；压实结构，所述压实结构固定于所述支撑板底面的另一端，所述压实结构包括第二支撑架和压平轮，所述第二支撑架固定于所述支撑板底面的另一端，所述压平轮安装于所述第二支撑架之间；拨动结构，所述拨动结构固定于所述分料轮两端的侧壁；撒布结构，所述撒布结构安装于所述漏斗底端的内部，所述撒布结构包括档杆、转轴和挡板，所述挡板安装于所述漏斗底端的内部，所述转轴贯穿所述挡板顶端的内部，所述档杆固定于所述挡板两端的侧壁；打磨结构，所述打磨结构安装于所述支撑板的一端，所述打磨结构包括电机、固定架、传动杆和打磨圆盘，所述固定架安装于所述支撑板的一端，所述电机安装于所述固定架一端表面，所述传动杆安装于所述电机的一端，所述打磨圆盘固定于所述传动杆的一端。

3、优选的，所述拨动结构还包括固定盘、弹簧和拨动杆，所述固定盘固定于所述分料轮两端的侧壁，所述弹簧等距的固定于所述固定盘的侧壁，所述拨动杆固定于所述弹簧的另一端。

4、优选的，所述弹簧具有弯曲性，且处于所述固定盘最低端的所述拨动杆抵触于所述档杆的侧壁，且所述拨动杆的数量与所述分料轮的叶片相等且向对。

5、优选的，所述压实结构还包括第二传动轮和传动带，所述第二传动轮安装于所述第二支撑架的侧壁，所述传动带抵触于所述第二传动轮的侧壁。

6、优选的，所述传动带的两端分别与所述第一传动轮和所述第二传动轮连接，且所述第一传动轮固定于所述分料轮的两端，所述第二传动轮固定于所述压平轮的两端。

7、优选的，所述转轴与所述出料口顶端的内侧壁转动连接，且所述挡板通过所述转轴与所述漏斗之间转动连接，且所述档杆滑动于所述滑槽的内部。

8、优选的，所述滚轮和所述压平轮的直径相等，且所述滚轮、所述压平轮和所述打磨圆盘的最低端处于同一水平面。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的金刚砂地面成型装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供一种金刚砂地面成型装置，先通过所述储料结构储存足量的金刚砂，然后将装置中安装有所述修整结构的一端朝前，然后驱使装置进行移动，在移动的过程中所述修整结构会将混凝土的表层进行捣松，其后面的所述压实结构会与跟随所述修整结构一同转动，在所述压实结构转动同时还会带动所述储料结构底端安装的所述分料轮转动，同时还会带动其侧壁固定的所述拨动结构做圆周运动，在所述拨动结构中的所述拨动杆转动到最底端时，其所述拨动杆就会抵触所述撒布结构侧壁固定的所述档杆，随着所述拨动结构的转动，所述撒布结构进行转动，在转动到另一端时，所述拨动结构就会脱离与所述撒布结构的抵触，所述撒布结构就会因自身的重量而复位，将金刚砂均匀抛洒出去，撒出的金刚砂就会均匀的落在混凝土的表面上，再由其后面的所述压实结构对其进行辊压，使金刚砂能够与混凝土的表层完全混合，将被捣松的混凝土表层重新压实，再由其后方安装的所述打磨结构对其表面进行打磨出浆，使其对表层的金刚砂进行吸附，使混凝土的表层进一步与金刚砂能够完全混合，此装置具有便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的优点。

技术特征：

1.一种金刚砂地面成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述拨动结构（5）还包括固定盘（51）、弹簧（52）和拨动杆（53），所述固定盘（51）固定于所述分料轮（24）两端的侧壁，所述弹簧（52）等距的固定于所述固定盘（51）的侧壁，所述拨动杆（53）固定于所述弹簧（52）的另一端。

3.根据权利要求2所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述弹簧（52）具有弯曲性，且处于所述固定盘（51）最低端的所述拨动杆（53）抵触于所述档杆（71）的侧壁，且所述拨动杆（53）的数量与所述分料轮（24）的叶片相等且向对。

4.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述压实结构（4）还包括第二传动轮（43）和传动带（44），所述第二传动轮（43）安装于所述第二支撑架（41）的侧壁，所述传动带（44）抵触于所述第二传动轮（43）的侧壁。

5.根据权利要求4所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述传动带（44）的两端分别与所述第一传动轮（23）和所述第二传动轮（43）连接，且所述第一传动轮（23）固定于所述分料轮（24）的两端，所述第二传动轮（43）固定于所述压平轮（42）的两端。

6.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述转轴（72）与所述出料口（25）顶端的内侧壁转动连接，且所述挡板（73）通过所述转轴（72）与所述漏斗（22）之间转动连接，且所述档杆（71）滑动于所述滑槽（26）的内部。

7.根据权利要求1所述的金刚砂地面成型装置，其特征在于，所述滚轮（32）和所述压平轮（42）的直径相等，且所述滚轮（32）、所述压平轮（42）和所述打磨圆盘（64）的最低端处于同一水平面。

技术总结
本技术提供一种金刚砂地面成型装置。所述金刚砂地面成型装置包括支撑板；储料结构，所述储料结构安装于所述支撑板表面的居中处，所述储料结构包括储料仓、漏斗、第一传动轮、分料轮、出料口和滑槽，所述储料仓安装于所述支撑板表面的居中处；修整结构，所述修整结构固定于所述支撑板底面的一端；压实结构，所述压实结构固定于所述支撑板底面的另一端；拨动结构，所述拨动结构固定于所述分料轮两端的侧壁；撒布结构，所述撒布结构安装于所述漏斗底端的内部；打磨结构，所述打磨结构安装于所述支撑板的一端。本技术提供的金刚砂地面成型装置具有便于均匀的撒布金刚砂，且能够使金刚砂与混凝土完全混合在一起的优点。

技术研发人员：柴铭敏,郭晓,黄榆,刘奇,陈缘,李杨颖,余芳斌
受保护的技术使用者：浙江省一建建设集团有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/15