一种保温板一次成型装置的制作方法

本技术涉及保温板成型制造设备的结构设计和应用，具体涉及一种保温板一次成型装置。

背景技术：

1、现有技术中，常规的保温板上经常设置有利于安装和辅助或用做造型的附带结构。但是通常都是在保温板成型后使用后续的切割等方式获得。

2、带有附带结构的保温板中，附带结构的造型通常五花八门，但是不一定实用。使用类似模具一次成型的方式制造产品是现有技术中的一种较常规的关联技术。这对保温板的制造提供了技术启示。人们迫切希望获得一种技术效果更优的能够一次成型制造带有特殊表面结构的一次成型保温板的设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种技术效果更优的能够一次成型制造带有特殊表面结构的一次成型保温板的设备的结构设计方案。经仔细论证和大量的实验验证，本实用新型提出了保温板一次成型装置的结构设计方案和应用方案。

2、本发明的技术方案为：

3、本实用新型一种保温板一次成型装置；其特征在于：其包含有模具外框架1、隔断2、模具外壳体3；其中：模具外壳体3是内部设置有板式空腔的箱式结构；模具外壳体3满足下述要求之一或其组合：其一，其有至少1个面开口；其二，

4、模具外框架1布置在模具外壳体3内腔中；隔断2布置在模具外框架1内部；

5、隔断2至少有一个，隔断2主要形状为板型结构；隔断2能够相对于模具外框架1运动。隔断2能保证至少每次可以充型和挤压制作1块保温板。

6、本实用新型所述保温板一次成型装置，优选要求保护的技术是内容是：

7、所述保温板一次成型装置中，布置在模具外框架1内部的隔断2和模具外框架1的至少一个板型的侧边相互平行布置，且其能够以平动方式靠近或者远离与其平行布置的模具外框架1的那个板型的侧边。

8、在板型结构的隔断2的至少其中一个最大的板面上设置有能够外凸或者内凹的附带结构2.1。

9、所述附带结构2.1满足下述要求之一或其组合：

10、其一，附带结构2.1是向隔断2的板面外凸的结构；

11、其二，在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，附带结构2.1的投影为两个三角形的组合结构；两个三角形的顶角互为对顶角；

12、其三，在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，附带结构2.1的投影为两个梯形的组合结构；每个梯形的相互平行的两个边中的边长较短的那个边即上底都置于附带结构2.1的板面的靠近中央处，且两个梯形的上底重合；

13、其四，在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，附带结构2.1的投影为梯形结构；相邻的每2个梯形结构的附带结构2.1中，上底在隔断2投影四边形的同一条边上或者相对的两条不同的边上；

14、其五，在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，每一个附带结构2.1的投影为1个三角形；三角形的顶角布置在隔断2的板面的投影面上的远离隔断2投影四边形的边缘处(未靠边布置)；每一个三角形的顶角满足下述要求之一：①三角形的顶角为尖角；②三角形的顶角替代为圆滑倒角；③三角形的顶角替代为由1个直线段或2个直线段或2个以上直线段顺次连接的过渡倒角；

15、其六，在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，每一个附带结构2.1的投影为1个梯形；梯形中相互平行的两个边中的边长较短的那个边即上底布置在远离隔断2投影四边形边缘处(未靠边布置)；梯形中相互平行的两个边中的边长较短的那个边即上底满足下述要求之一：①上底为正常的梯形上底；②上底替代为和梯形的两个腰之间使用圆滑倒角连接的上底；③上底和梯形的两个腰之间的倒角替代为由一个直线段或2个或2个以上顺次连接的直线段作为直线倒角过渡连接的倒角。

16、所述系统保温板一次成型装置满足下述要求之一或其组合：

17、其一，所述带有特殊表面结构的一次成型保温板中，附带结构2.1的厚度为1-100mm；在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，同一个附带结构2.1的两长边之间的夹角α为1°-39°；

18、进一步优选要求保护的技术内容是：所述带有特殊表面结构的一次成型保温板中，附带结构2.1的厚度为5-30mm；

19、在垂直于设置有附带结构2.1的隔断2的板面的正投影面上，同一个附带结构2.1的两长边之间的夹角α为3°-15°。

20、其二，隔断2上的附带结构2.1和保温板4上对应着附带结构2.1进行凹凸配合的挤压成型后保温板4能够使相对于隔断2抽出主体结构进行抽拉的局部结构；

21、其三，隔断2与模具外框架1或/和模具外壳体3之间设置有导向结构或/和限位结构；导向结构用于支持保温板挤压过程中隔断2随着挤压过程的进行而沿导向方向做的导向动作；保温板4是挤压成型制作的；具体是借助于隔断2与隔断之间或/和隔断2与模具外框架1之间或/和模具外壳体3之间的相对挤压成型的；

22、其四，在隔断2板面上外凸布置的附带结构2.1在厚度方向的其中一个侧面或两个侧面为燕尾结构。制得的一次成型保温板上则对应有燕尾槽结构；成型后只能在侧向使用将保温板4和隔断2相对抽拉的方式最终分离隔断2和保温板4获得保温板成品。燕尾结构的设计优点：借助于燕尾槽结构使得制得的保温板能够更可靠和牢固地安装。

23、本发明的有益效果为：

24、本实用新型涉及一种一次成型制造带有特殊表面结构的一次成型保温板的设备的结构设计方案；其在工程应用中可以一次成型整体制作带有附带结构2.1的保温板4，无需后期切割等后续操作；其使用操作的相关工艺非常简单，相比成型后切割的制造方式，保温板4的制造成本大大降低；可操作性强；具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

技术特征：

1.一种保温板一次成型装置；其特征在于：其包含有模具外框架(1)、隔断(2)、模具外壳体(3)；其中：模具外壳体(3)是内部设置有板式空腔的箱式结构；模具外壳体(3)满足下述要求之一或其组合：其一，其有至少1个面开口；其二，

2.按照权利要求1所述保温板一次成型装置，其特征在于：所述保温板一次成型装置中，布置在模具外框架(1)内部的隔断(2)和模具外框架(1)的至少一个板型的侧边相互平行布置。

3.按照权利要求2所述保温板一次成型装置，其特征在于：

4.按照权利要求3所述保温板一次成型装置，其特征在于：

5.按照权利要求4所述保温板一次成型装置，其特征在于：所述系统保温板一次成型装置满足下述要求之一或其组合：

6.按照权利要求5所述保温板一次成型装置，其特征在于：所述附带结构(2.1)的厚度为5-30mm；

技术总结
一种保温板一次成型装置；其包含有模具外框架(1)、隔断(2)、模具外壳体(3)；其中：模具外壳体(3)是内部设置有板式空腔的箱式结构；模具外壳体(3)满足下述要求之一或其组合：其一，其有至少1个面开口；其二，模具外框架(1)布置在模具外壳体(3)内腔中；隔断(2)布置在模具外框架(1)内部；隔断(2)至少有一个，隔断(2)主要形状为板型结构；隔断(2)能够相对于模具外框架(1)运动。本技术可一次成型整体制作带有附带结构2.1的保温板4，其工艺简单，制造成本大大降低；可操作性强；具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

技术研发人员：祁魁,刘东华
受保护的技术使用者：祁魁
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/14