一种耐火材料成型装置的制作方法

本技术涉及耐火材料生产领域，特别是涉及一种耐火材料成型装置。

背景技术：

1、耐火材料是一种耐高温的非金属材料，-般来说，它是一-种无机材料，它的耐火度可以超过1580度，具有耐高温、抗变形、耐腐蚀等功能，耐火材料种类繁多，应用范围更广，常见的耐火材料有粘土砖、高铝砖、莫来石砖、刚玉砖、粘土浇注料、高铝浇注料、高铝喷涂料、低温固化灌注料、碳化硅捣打料等，同高温窑炉造衬及修补可根据使用要求及窑炉环境选用合适的耐火材料。

2、经检索中国专利公开号为cn218138719u公开了一种耐火材料成型装置，包括成型机本体，成型机本体内固定有支撑台，支撑台上方可拆卸的连接有模具，所述成型机本体内设有竖直滑动的滑台，滑台下端可拆卸的连接有压板，所述支撑台上设有两个相对滑动的挤压块，两个挤压块相对滑动为将模具进行夹紧固定的结构，所述支撑台上端可转动的设有转动轴，转动轴左右两端的螺纹旋向相反，转动轴左右两端分别与挤压块螺纹连接，所述支撑台上端固定有导向杆，导向杆可滑动的贯穿挤压块，所述滑台下方设有前后方向的导向槽，导向槽内可滑动的设有滑行板，滑行板下端贯穿导向槽且固定连接有第一螺栓。

3、上述专利便于快速对模具和压板进行更换，但是，耐火原料在模具内冷却成型后会紧贴模具内壁，不易进行脱模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料成型装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种耐火材料成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括防滑垫，所述防滑垫的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上方设置有成型机构，所述工作台的底部设置有辅助机构，所述辅助机构包括连接组件、驱动组件、顶起组件。

4、优选的，所述成型机构包括两个连接杆，所述连接杆固定连接在所述工作台的后侧，所述连接杆的后侧固定连接有安装架，所述安装架的底部固定连接有位于所述工作台正上方的电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有压块，所述工作台的顶部固定连接有与所述压块相照应的成型模具。

5、优选的，所述连接组件包括连接柱，所述连接柱固定连接在所述电动推杆的后侧，所述连接柱的另一端固定连接有滑动连接在所述安装架前侧的滑块，所述滑块的底部固定连接有位于两个所述连接杆之间的竖杆，所述竖杆的底部固定连接有滑动连接在所述安装架前侧的齿条。

6、优选的，所述驱动组件包括第一安装板，所述第一安装板固定连接在所述工作台的底部，所述第一安装板的一侧转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与所述齿条啮合的齿轮。

7、优选的，所述顶起组件包括第二安装板，所述第二安装板固定连接在所述工作台的底部，所述第二安装板的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮，所述转动轴上连接有皮带，所述皮带的另一端连接有所述旋转轴。

8、优选的，所述成型模具的两内壁之间滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆的底部伸出所述工作台。

9、有益效果在于：设置了辅助机构，辅助机构包括顶起组件，通过顶起组件驱动顶杆带动滑板向上移动，将冷却成型的耐火材料顶出，便于脱模；辅助机构包括连接组件和驱动组件，通过连接组件和驱动组件的配合即可实现压制结束后，自动将耐火材料顶起，避免人工来回控制，自动化程度高；设置了防滑垫，通过防滑垫提高支撑柱支撑稳定性。

10、本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

技术特征：

1.一种耐火材料成型装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括防滑垫(101)，所述防滑垫(101)的顶部固定连接有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)的顶部固定连接有工作台(103)，所述工作台(103)的上方设置有成型机构(2)，所述工作台(103)的底部设置有辅助机构(3)，所述辅助机构(3)包括连接组件(301)、驱动组件(302)、顶起组件(303)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述成型机构(2)包括两个连接杆(201)，所述连接杆(201)固定连接在所述工作台(103)的后侧，所述连接杆(201)的后侧固定连接有安装架(202)，所述安装架(202)的底部固定连接有位于所述工作台(103)正上方的电动推杆(203)，所述电动推杆(203)的底部固定连接有压块(204)，所述工作台(103)的顶部固定连接有与所述压块(204)相照应的成型模具(205)。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述连接组件(301)包括连接柱(3011)，所述连接柱(3011)固定连接在所述电动推杆(203)的后侧，所述连接柱(3011)的另一端固定连接有滑动连接在所述安装架(202)前侧的滑块(3012)，所述滑块(3012)的底部固定连接有位于两个所述连接杆(201)之间的竖杆(3013)，所述竖杆(3013)的底部固定连接有滑动连接在所述安装架(202)前侧的齿条(3014)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述驱动组件(302)包括第一安装板(3021)，所述第一安装板(3021)固定连接在所述工作台(103)的底部，所述第一安装板(3021)的一侧转动连接有旋转轴(3022)，所述旋转轴(3022)上固定连接有与所述齿条(3014)啮合的齿轮(3023)。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述顶起组件(303)包括第二安装板(3031)，所述第二安装板(3031)固定连接在所述工作台(103)的底部，所述第二安装板(3031)的一侧转动连接有转动轴(3032)，所述转动轴(3032)上固定连接有凸轮(3033)，所述转动轴(3032)上连接有皮带(3034)，所述皮带(3034)的另一端连接有所述旋转轴(3022)。

6.根据权利要求2所述的一种耐火材料成型装置，其特征在于：所述成型模具(205)的两内壁之间滑动连接有滑板(2051)，所述滑板(2051)的底部固定连接有顶杆(2052)，所述顶杆(2052)的底部伸出所述工作台(103)。

技术总结
本技术公开了一种耐火材料成型装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括防滑垫，所述防滑垫的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的上方设置有成型机构，所述工作台的底部设置有辅助机构，所述辅助机构包括连接组件、驱动组件、顶起组件。有益效果在于：设置了辅助机构，辅助机构包括顶起组件，通过顶起组件驱动顶杆带动滑板向上移动，将冷却成型的耐火材料顶出，便于脱模；辅助机构包括连接组件和驱动组件，通过连接组件和驱动组件的配合即可实现压制结束后，自动将耐火材料顶起，避免人工来回控制，自动化程度高；设置了防滑垫，通过防滑垫提高支撑柱支撑稳定性。

技术研发人员：张二少,苏会坡,王大奎
受保护的技术使用者：郑州广信耐火材料有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13