1.一种自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，包括横移工位线(1)、清合模工位线(2)和灌注工位线(3)，所述清合模工位线(2)和灌注工位线(3)为平行设置的管片纵向运输工位线，横移工位线(1)设置于管片纵向运输工位线的两端平行设置，横移工位线(1)横向输送管片，实现管片在清合模工位线(2)和灌注工位线(3)之间的转运，并通过横移工位线(1)输出管片至出窑端，通过子母运输车将模具从横移工位线上输送至对应的养护窑(5)位置处。
2.根据权利要求1所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述横移工位线(1)上设置有横移装置，通过横移装置转运横移工位线(1)上的管片，横移装置包括第一横移部(101)、第二横移部(102)和第三横移部(103)，第一横移部(101)和第二横移部(102)设置于一端的横移工位线(1)上，第一横移部(101)设置于灌注工位线(3)处、靠近养护窑(5)端部，第二横移部(102)设置于清合模工位线(2)、靠近养护窑(5)端部，第三横移部(103)设置于另一端的横移工位线(1)上，远离养护窑(5)端部。
3.根据权利要求1或2所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述清合模工位线(2)上包括骨架入模工位(201)、合模工位(202)、喷隔离剂工位(203)和模型清理工位(204)，管片通过吊装转运，翻片机(4)将管片送入入窑端，通过第三横移部(103)，管片转运至清合模工位线(2)，所述管片依次经过骨架入模工位(201)、合模工位(202)、喷隔离剂工位(203)和模型清理工位(204)，实现对管片的合模、清模自动化作业。
4.根据权利要求3所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述第三横移部(103)转运管片，通过第三横移部(103)管片进入灌注工位线(3)，灌注工位线(3)包括混凝土灌注工位(301)和混凝土初抹面工位(302)，实现管片的混凝土灌注自动化作业。
5.根据权利要求1或4所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述横移工位线(1)为横线布置的输送辊道，所述清合模工位线(2)和灌注工位线(3)为纵向布置的输送辊道，通过所述输送辊道，将模具由前一工位输送至下一工位自动化作业。
6.根据权利要求2所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述横移装置包括两根平行布置的链条，链条上部设置有模具承载顶板，通过电气驱动链轮，带动链条实现模具与链条的同步位移；所述横移装置采用气囊升降，气囊作用于链板整体下降至模具输送辊轮下部，并将横向移动前链板上的模具顶升脱离输送辊道。
7.根据权利要求6所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，设置子母运输车(6)分布于养护窑(5)的两侧前后设置，子母运输车(6)和包括子车和母车，母车实现模具在生产线输送辊道和各个养护窑(5)之间的转运，母车设置有驻车定位装置制动，所述子车设置于母车上，实现模具在养护窑(5)内的输送，子车跟随母车走行至入窑辊道，设置液压顶升装置将模具顶升脱离辊道，母车走行将子车和模具运输至对应的养护窑(5)完成模具在养护窑(5)内的存放。
8.根据权利要求4或7所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述灌注工位线(3)包括灌注系统，灌注系统包括高低料斗运输车和运输钢架，高低料斗运输车和运输钢架呈上下布置方式，高低料斗运输车包括高料斗和低料头，高料斗将搅拌站混凝土运输至灌注工位并将混凝土放料至低料斗内，在通过低料斗将混凝土放料至管片模具内。
9.根据权利要求8所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述生产线上包括隔振台，通过气囊升降将模具顶升脱离输送辊道，设置隔振台降低模具浇筑过程中产生的振动。
10.根据权利要求9所述的自动化流转地铁管片生产线，其特征在于，所述模具通过气路振捣，模具振捣包括模具气嘴，所述模具气嘴通过模具快速公接头和设备气路快速母接头自动化对接，实现模具振捣的自动化作业。