一种化工防过热搅拌机的制作方法

本技术涉及搅拌机，具体为一种化工防过热搅拌机。

背景技术：

1、搅拌机，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料，这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

2、经检索(cn206868118u)公开了一种化工防过热搅拌机，包括了密封盖1、进料口2、粉碎过滤筒3、固定粉碎辊4、旋转轴5、旋转粉碎辊6、水箱7、导热块8、立柱9、粉碎板10、粉碎齿11；在物料从进料口进入粉碎过滤筒内，通过密封盖密封进料口，启动第一电机和第二电机，第一电机带动粉碎腔齿轮旋转，粉碎过滤筒中的物料被旋转，并与粉碎过滤筒内壁上的固定粉碎辊碰撞，第二电机带动旋转轴旋转，进而带动旋转粉碎辊转动，使得旋转粉碎辊与粉碎过滤筒内高速旋转的物料发生碰撞，进而搅拌物料，搅拌后的物料掉落在过滤斗内，在过滤斗内经粉碎板进一步粉碎掉落在粉碎过滤筒的底部，经出料孔排出，同时在搅拌过程中，内部搅拌摩擦产生的热量经导热块快速传递到凉水中散发出去，粉碎过滤筒内保持低温环境，搅拌过程稳定可靠。

3、但由于该搅拌机可能会持续工作很长时间，环形水箱中的水经过导热会使环形水箱中的水温提高，导致导热效率较差，需要工作人员频繁对环形水箱中的水进行更换，增加了工作性和难度，同时该装置可能出现搅拌死角存在，从而影响搅拌效果，同时该装置电机位于装置内部，电机工作时也会产生大量的热量，从而也会提高装置内部温度。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种化工防过热搅拌机，以解决上述背景技术中提出由于该搅拌机可能会持续工作很长时间，环形水箱中的水经过导热会使环形水箱中的水温提高，导致导热效率较差，需要工作人员频繁对环形水箱中的水进行更换，增加了工作性和难度，同时该装置可能出现搅拌死角存在，从而影响搅拌效果，同时该装置电机位于装置内部，电机工作时也会产生大量的热量，从而也会提高装置内部温度的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工防过热搅拌机，包括本体，所述本体的顶壁外侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述转动轴贯穿于电机箱的顶壁，所述电机的输出端与转动轴为固定连接，所述本体内部底壁设置有倾斜导料板，且倾斜导料板设置有两个，所述转动轴的外壁外侧固定设置有搅拌叶二，所述倾斜导料板的底端固定设置在本体内部底壁上，所述倾斜导料板的另一端固定设置在本体的内部侧壁上，所述搅拌叶二位于两块倾斜导料板的内侧，所述搅拌叶二设置多个，且相邻两个搅拌叶二的长度各不相同，所述本体的外壁套设有环形水箱，所述环形水箱的内部侧壁设置有制冷片，制冷片的设置，使环形水箱中的液体一直保持冷却状态。

5、优选的，所述本体的顶端开设有进料口一，所述电机箱的上端设置有顶盖，所述进料口一的右侧壁开设有进料口二，所述进料口二的内部设置有顶盖的左侧板的一部分，顶盖的设置，对电机箱起到了保护作用，防止使用者在通过进料口一倒入原料时，出现意外导致原料遗漏。

6、优选的，所述转动轴的外壁外侧固定设置有搅拌叶一，所述搅拌叶一设置有多个，且每个搅拌叶一的大小形状都一致，所述搅拌叶一位于倾斜导料板的上端，所述搅拌叶一位于搅拌叶二的上端，搅拌叶一和搅拌叶二的设置，基本可以覆盖本体内部全部的区域，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果。

7、优选的，所述环形水箱内壁与本体内壁之间开有若干连通开口，且开口内均密闭连接导热块，所述导热块内部设置有空腔，所述空腔内均固定连接有絮状的吸液芯，空腔内均固定连接有絮状的吸液芯，空腔内均为负压状态且填充有丙酮，丙酮与铝合金不反应且沸点低，同时负压状态可进一步降低其沸点，更易蒸发吸热。

8、优选的，所述本体的底壁开设有出料口，所述出料口的内部设置有塞子二，所述本体的底壁开设有螺孔一，且螺孔一设置有两个，两个所述螺孔一位于出料口的两侧，所述塞子二的顶面开设有螺孔二，且螺孔二设置有两个，所述塞子二的顶面固定设置有把手，使用状态下，使用锁紧螺钉通过螺孔一螺孔二将塞子二固定住，从而防止搅拌过后的原料掉到装置外。

9、优选的，所述进料口一的内部设置有塞子一，所述本体的底壁下端固定设置有安装杆，且安装杆设置有两个，所述安装杆的下端安装有滑轮，滑轮的设置没便于使用者移动该搅拌机。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该化工防过热搅拌机，通过设置了搅拌叶二、倾斜导料板、制冷片和电机箱，制冷片的设置，可以不用频繁更换环形水箱中的水，减少了工作难度，同时倾斜导料板的设置，便于原料的收集，搅拌叶二的设置，解决了原料掉入到倾斜导料板区域，搅拌叶无法对其搅拌的问题，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果，同时由于电机箱在装置内工作时也会产生较大的热量，电机的外置，也降低了装置内部的温度。

技术特征：

1.一种化工防过热搅拌机，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶壁外侧设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部设置有电机(5)，所述电机(5)的下端设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)贯穿于电机箱(4)的顶壁，所述电机(5)的输出端与转动轴(8)为固定连接，所述本体(1)内部底壁设置有倾斜导料板(12)，且倾斜导料板(12)设置有两个，所述转动轴(8)的外壁外侧固定设置有搅拌叶二(13)，所述倾斜导料板(12)的底端固定设置在本体(1)内部底壁上，所述倾斜导料板(12)的另一端固定设置在本体(1)的内部侧壁上，所述搅拌叶二(13)位于两块倾斜导料板(12)的内侧，所述搅拌叶二(13)设置多个，且相邻两个搅拌叶二(13)的长度各不相同，所述本体(1)的外壁套设有环形水箱(10)，所述环形水箱(10)的内部侧壁设置有制冷片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种化工防过热搅拌机，其特征在于：所述本体(1)的顶端开设有进料口一(2)，所述电机箱(4)的上端设置有顶盖(6)，所述进料口一(2)的右侧壁开设有进料口二(3)，所述进料口二(3)的内部设置有顶盖(6)的左侧板的一部分。

3.根据权利要求2所述的一种化工防过热搅拌机，其特征在于：所述转动轴(8)的外壁外侧固定设置有搅拌叶一(9)，所述搅拌叶一(9)设置有多个，且每个搅拌叶一(9)的大小形状都一致，所述搅拌叶一(9)位于倾斜导料板(12)的上端，所述搅拌叶一(9)位于搅拌叶二(13)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种化工防过热搅拌机，其特征在于：所述环形水箱(10)内壁与本体(1)内壁之间开有若干连通开口，且开口内均密闭连接导热块(11)，所述导热块(11)内部设置有空腔(22)，所述空腔(22)内均固定连接有絮状的吸液芯(23)。

5.根据权利要求4所述的一种化工防过热搅拌机，其特征在于：所述本体(1)的底壁开设有出料口(14)，所述出料口(14)的内部设置有塞子二(16)，所述本体(1)的底壁开设有螺孔一(15)，且螺孔一(15)设置有两个，两个所述螺孔一(15)位于出料口(14)的两侧，所述塞子二(16)的顶面开设有螺孔二(20)，且螺孔二(20)设置有两个，所述塞子二(16)的顶面固定设置有把手(17)。

6.根据权利要求2所述的一种化工防过热搅拌机，其特征在于：所述进料口一(2)的内部设置有塞子一(7)，所述本体(1)的底壁下端固定设置有安装杆(18)，且安装杆(18)设置有两个，所述安装杆(18)的下端安装有滑轮(19)。

技术总结
本技术涉及搅拌机技术领域，且公开了一种化工防过热搅拌机，包括本体，所述本体的顶壁外侧设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的下端设置有转动轴，所述本体内部底壁设置有倾斜导料板，且倾斜导料板设置有两个，所述转动轴的外壁外侧固定设置有搅拌叶二，所述倾斜导料板的底端固定设置在本体内部底壁上，所述倾斜导料板的另一端固定设置在本体的内部侧壁上，所述本体的外壁套设有环形水箱，所述环形水箱的内部侧壁设置有制冷片。该化工防过热搅拌机，通过设置了搅拌叶二、制冷片和电机，制冷片的设置，减少了工作难度，便于原料的收集，搅拌叶二的设置，避免搅拌死角存在而影响搅拌效果，电机的外置，降低了装置内的温度。

技术研发人员：杨波,居斌,刘一鸣
受保护的技术使用者：江苏巨联减速机有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15