本技术涉及建筑墙体连接,尤其涉及一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点。
背景技术:
1、预应力空心板sp板采用高强预应力钢绞线和空心技术,自重轻,强度高,适用跨度大,应用于装配式剪力墙结构中可提供大空间需求和灵活的建筑布置,为了将剪力墙和sp板结合在一起使用,需要对组合式剪力墙和sp板的连接节点进行优化设计,以避免组合式剪力墙和sp板连接节点在受力时发生变形位移的现象。
2、中国专利公告号:cn208396071u公开了《一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点》,包括组合剪力墙、sp板,通过在所述组合剪力墙的中间部位两侧预留空间焊接支承加劲板,将所述sp板架设在支承加劲板之上,在sp板底部设置有预焊连接板,支承加劲板与预焊连接板焊接;sp板上方的剪力墙腹板处开设有若干预设钢筋孔,预设钢筋孔用于设置负筋,在所述sp板上浇筑混凝土叠合层,并使负筋处于混凝土叠合层之中。
3、上述的连接节点通过在sp板底部设置有预焊连接板,将支承加劲板与预焊连接板焊接,实现对sp板连接节点的支撑加固作用,由于连接节点各部分结构之间相对独立,使得相邻接触面之间缺少牵制的措施,当连接节点受到较大外力冲击力时,容易发生连接节点错位变形的现象,降低了组合式剪力墙与sp板连接节点的稳定性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供采用承托件和支撑件的组合连接方式,使得组合式剪力墙和sp板之间形成相互牵制的结构,避免发生错位变形现象的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,包括组合式剪力墙和sp板:
3、所述组合式剪力墙上设有装配槽,且装配槽内设置有向外延伸至所述sp板下表面的承托件;
4、所述承托件包括与sp板端部卡接的竖直部和与sp板底部接触的水平部;
5、所述组合式剪力墙上设置有与承托件下表面抵触的支撑件,且支撑件上设置有延伸至组合式剪力墙内的锚杆。
6、作为上述技术方案的进一步描述:
7、所述竖直部上设有与sp板端部相适配的凹陷部。
8、作为上述技术方案的进一步描述:
9、所述凹陷部内设有内孔,且内孔内设置有延伸至组合式剪力墙内的预埋钢筋。
10、作为上述技术方案的进一步描述:
11、所述竖直部和水平部上均设置有外孔,且外孔内设置有贯穿sp板并延伸至组合式剪力墙内的负筋。
12、作为上述技术方案的进一步描述:
13、所述水平部的下表面设有限位槽,所述支撑件的上表面设有与限位槽相适配的限位块。
14、作为上述技术方案的进一步描述:
15、所述述承托件的侧视截面为l形结构,所述支撑件的侧视截面为直角三角形结构,所述支撑件的直角拐角处朝向承托件与组合式剪力墙的连接处。
16、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,具有以下有益效果:
17、该连接节点采用承托件和支撑件的组合连接方式,既能够对组合式剪力墙和sp板提供组合连接加固的支撑平台,提高连接节点的稳定性,同时也实现了组合式剪力墙和sp板连接节点的相互牵制作用,使得组合式剪力墙和sp板之间形成相互受力,即可对受到的作用力进行组合缓解,避免组合式剪力墙和sp板在受到外力作用时发生错位现象,提高了组合式剪力墙和sp板连接节点的稳定性。
1.一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,包括组合式剪力墙(1)和sp板(3),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,其特征在于:所述竖直部(71)上设有与sp板(3)端部相适配的凹陷部(73)。
3.根据权利要求2所述的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,其特征在于:所述凹陷部(73)内设有内孔(74),且内孔(74)内设置有延伸至组合式剪力墙(1)内的预埋钢筋(8)。
4.根据权利要求1所述的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,其特征在于:所述竖直部(71)和水平部(75)上均设置有外孔(72),且外孔(72)内设置有贯穿sp板(3)并延伸至组合式剪力墙(1)内的负筋(4)。
5.根据权利要求1所述的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,其特征在于:所述水平部(75)的下表面设有限位槽(76),所述支撑件(6)的上表面设有与限位槽(76)相适配的限位块(61)。
6.根据权利要求1所述的一种无支撑sp板与组合剪力墙连接节点,其特征在于:所述承托件(7)的侧视截面为l形结构,所述支撑件(6)的侧视截面为直角三角形结构,所述支撑件(6)的直角拐角处朝向承托件(7)与组合式剪力墙(1)的连接处。